自吸泵結構：

自吸泵的結構類型很多（duō），其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量（liàng）泵、齒輪泵、耐（nài）腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋（xuán）轉方向流動。然後與右回水孔（kǒng）流來的水匯合，順著蝸殼流動。由於液體在蝸（wō）殼內不斷衝擊（jī）葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣（qì）強烈攪拌混合，生成氣水混合物，並不（bú）斷地流（liú）動致使氣水不能分離。

混合（hé）物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管進入分離室。在分（fèn）離室內空（kōng）氣被分（fèn）離出來，由（yóu）出口管排掉，而水仍經左右回水孔流向葉輪外緣，並與吸入管空氣相混合。如此反（fǎn）複循（xún）環（huán），逐（zhú）漸將吸入管路中的空氣排盡，使水進入泵內，完成自吸過（guò）程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵（bèng）泵相同，其區別隻是回水不（bú）流向（xiàng）葉輪外緣，而流向葉輪入口。內混式自吸泵在啟動時（shí），須打開葉輪前下方的回流閥，使泵內液體流（liú）回到葉（yè）輪入口。水在葉輪（lún）高（gāo）速轉動的作用下與（yǔ）吸（xī）入管來的空氣相混合，形成氣水混合物排至分離室。在這裏空氣排（pái）出而水又從回流閥返回到葉輪入口。如此反複進行，直至空氣排盡，吸上水來內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪（lún）前密封間隙（xì）、泵的轉數、分離室液麵高度等（děng）因素有關。葉輪前密封間（jiān）隙越小，自吸高度越大，一（yī）般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高度下降外（wài），泵的揚（yáng）程、效率均降低。泵的自（zì）吸高度隨葉輪的圓周速度（dù）u2的增大而增大，但到更大 自吸高度時，轉數增加而自吸高度就不（bú）再增加了，此時隻是縮短（duǎn）自（zì）吸時間；當轉數下降時，自吸高度則隨著下降（jiàng）。在其它條件不變的情況下，自吸高度還隨著（zhe）儲水高（gāo）度的增加而增加（但也不能超過分離室的更佳 儲水高度）。為了（le）在自吸泵中更好地使氣水混合，葉（yè）輪的葉片須少些，使葉柵的節距增大；並宜采用半開式（shì）葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便於回水深（shēn）入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與內燃機配（pèi）套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根（gēn）據國內（nèi）外有關技術資料經吸收、消化（huà）、改進後研製而成的節能泵類產品。該泵屬自吸式離心泵，它具（jù）有結（jié）構緊湊、操作（zuò）方便、運行平穩、維修方便、效率高、壽命長（zhǎng）、並有較強的自吸（xī）能力等優點。管路（lù）中不需安裝底閥（fá），工作前隻需保留（liú）泵體內儲有定量引液即可，因（yīn）此簡化了管路係統，以（yǐ）改善了勞動條件。

主要用途（tú）：

1、裝上搖（yáo）臂式噴頭，又可將水衝到空（kōng）中後，散成（chéng）細小雨滴進行噴霧，是農（nóng）場、苗圃、果園、茶園（yuán）的良好機具。

2、適用於清水、海水（shuǐ）及帶有酸、堿度的化（huà）工介質液體和帶有一般糊狀的（de）漿料（介質（zhì）粘度（dù）≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規（guī）格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機進行壓濾的最理想配套泵種（zhǒng）。

ZW型自吸式無堵塞（sāi）排汙泵，是根據ZX型自吸離心（xīn）泵及QW型（xíng）潛（qián）水排汙泵的結（jié）構及性能，借鑒國外同（tóng）類產（chǎn）品之優（yōu）點，研製而成的集自吸及排汙於一身的新（xīn）型泵種。既可像一般清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不需（xū）灌引水，又可抽吸含有（yǒu）大顆粒固體直徑為出口口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑（jìng）1.5倍的汙物、沉澱（diàn）物、廢（fèi）礦（kuàng）雜質、糞便處理及一切工程汙水物和膠（jiāo）質（zhì）液體，完全減（jiǎn）輕人力的勞動強度，而且安裝使用方便，極少（shǎo）維修（xiū），性能達到國際先進水平，具有廣闊的應用市場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵（bèng）高效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性（xìng）能好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且（qiě）自吸（xī）時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦、造紙（zhǐ）、纖維、漿料、紡織、食（shí）品、電廠及市政排汙工程、公共設施（shī）排汙、河塘養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機（jī）功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介（jiè）質溫度（dù）：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例（lì）如：50ZW15-30

50-進（jìn）口口徑（jìng）(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質（zhì）不（bú）鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量（liàng）

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到空中後，散成細小（xiǎo）雨滴進行噴霧，是農場、苗（miáo）圃、果園、菜園的良好機具。

2、適用（yòng）於清水、海水及帶有（yǒu）酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可（kě）和任何型號、規（guī）格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機時（shí）進（jìn）行壓濾的最理想配套泵種。

工作原理

該（gāi）泵均采用軸向（xiàng）回液的泵體結構。泵（bèng）體由吸入（rù）室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組（zǔ）成（chéng），泵正常起動後，葉輪將（jiāng）吸入室所存的（de）液體及吸入管（guǎn）路中（zhōng）的空氣一起吸入，並在葉輪（lún）內得以完全混合，在離心力的作用，液體夾帶（dài）著氣體（tǐ）向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上（shàng）形成（chéng）有一定厚度的白色泡沫帶及（jí）高（gāo）速旋轉液環。氣液（yè）混合體通過擴散管進入氣液分離室。此時，由於流速（sù）突然降低，較輕的氣體從混合氣（qì）液中被分離出來，氣（qì）體通過（guò）泵體吐口繼續上升排出。脫（tuō）氣（qì）後的液體回到儲液室，並由回流孔再（zài）次進入（rù）葉輪，與葉輪內部從吸入管路中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪作用（yòng）下，又流向葉輪外緣......。隨著這（zhè）個（gè）過（guò）程周而複始的進行（háng）下去，吸入管路中的空氣不斷減少（shǎo），直到吸盡（jìn）氣體，完（wán）成自吸（xī）過（guò）程，泵便投入正常作業。

在（zài）一些泵的軸承（chéng）體底部還設有冷卻室（shì）。當（dāng）軸（zhóu）承發熱引（yǐn）起軸承體溫升超過（guò）70度時，可在冷卻室處通過（guò）任意一隻冷卻液管（guǎn）接頭，注入冷卻液循環（huán）冷卻。泵內部防止液體由高壓區向低（dī）壓區泄漏的密封機構是（shì）前後密（mì）封環，前密封環裝在泵（bèng）體上，後（hòu）密封環裝在軸承體上（shàng），當泵經長期運轉密封環磨損到一定程度，並影響到泵的效率和自吸性能時，應給予更換。

自吸泵種類

自（zì）吸（xī）泵按（àn）作用原理（lǐ）分為以下幾類： 1.氣液混合式（shì）（包（bāo）括內混式（shì）和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體射流和氣體射流）。氣液混合式自吸泵的（de）工作過程：由於（yú）自吸泵泵體的特（tè）殊結構，水泵停轉後，泵體內存（cún）有一（yī）定量的水，泵再次啟動（dòng）後由於葉（yè）輪旋轉作（zuò）用，吸入管路的空氣和水（shuǐ）充分混合，並被排到氣水分離室，氣水分離室上部（bù）的氣體溢出，下部的水返回葉輪，重新和吸入管路的剩餘空氣混合，直到把泵及吸入管（guǎn）內（nèi）的氣體全部排出，完成自吸，並正（zhèng）常抽水。水環輪式自吸泵是將水環輪和水泵葉輪組合在一個殼體內，借助水環輪將（jiāng）氣體排出，實（shí）現自吸。當泵正常工作後，可通過閥截斷水環輪和水泵葉（yè）輪的通道，並且放掉（diào）水環（huán）輪內的液體。射流（liú）式自吸泵，由離心泵（bèng）和射流泵（或噴射器）組合而成（chéng），依靠噴射裝置（zhì），在噴嘴處造成真空（kōng）實現抽吸。

按泵的配套（tào）動力機類型分（fèn）為電動機配套（tào）自吸泵和柴油機配套自吸泵（bèng）。

按實現自吸功能的結構與工作特點可分為（wéi）內滑式（shì）、外滑式、水環輪式和其他型式。傳動方式有（yǒu）直（zhí）聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進（jìn）口直徑25～200毫（háo）米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵（bèng）。

選購水泵時還（hái）要審驗,隻（zhī）有三證齊全方能避免購置淘汰產品及（jí）劣質產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵（bèng）

3、要適當（dāng）超標選水泵。

確定（dìng）水泵類型後，要考慮其經濟性能，特別要注意水泵（bèng）的揚（yáng）程和流量及其配套動力的（de）選擇（zé）。必須注（zhù）意（yì），水泵標牌上注（zhù）明的（de）揚程(總揚程（chéng）)與使（shǐ）用時的出水揚程(實際揚程)是有差別的，這是由（yóu）於水流通（tōng）過輸水管和管路附近時會有一定的阻力損失。所以，實際揚程一般（bān）要比總揚（yáng）程低（dī）10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套動（dòng）力的選擇，可按標牌上注明（míng）的功率選擇，為了使水泵啟動（dòng）迅速和使用安全，動力機的功率也可略大於水（shuǐ）泵所需功率，一般高（gāo）出10%左右為宜;如（rú）果已有動力，選購水泵時，則可按動力機的功率選購與之相配（pèi）套的水（shuǐ）泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯傳動時（shí），應注意泵軸與電動機輸出的同軸度；泵安裝的準確與否對泵的運行平穩（wěn）性和使用壽命（mìng）有較大的影響，因（yīn）此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器（qì）必須用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪竄動（dòng），造成機（jī）械故障。

3、為使泵體內能夠保持一定（dìng）的儲（chǔ）存液，以（yǐ）達到較好（hǎo）的自（zì）吸能力和防止機械（xiè）密封的幹磨擦，必須（xū）使泵的進口（kǒu）高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的（de）安裝應注意：

A、吸入口的安裝高度不能超過5米，在條件許可時，吸入口（kǒu）安（ān）裝高度（dù）應盡可能地低於水池更低 的儲水平麵，並盡量（liàng）縮短吸入管（guǎn）的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時間，提高自（zì）吸功能（néng）。

B、吸入管路（lù）中的閥門、法蘭（lán）等應嚴防漏氣（qì）或滲漏液（yè）體，即吸入管路中不允（yǔn）許有漏氣現象存在。

C、應防止（zhǐ）泵體內（nèi）吸入固體等雜物，為此吸入管路上應設置過濾器。過濾器的有效過水（shuǐ）麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出（chū）管路應有自己的支架（jià），泵體本身不允許承受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路（lù）的靜電接地電阻達（dá）到（dào）其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵（bèng）殼及管路中有無石塊、鐵（tiě）砂等雜物。

7、校正泵（bèng）聯軸器及（jí）電（diàn）機動聯軸器（qì）的安裝間隙及同（tóng）軸度，其不同軸度允（yǔn）許（xǔ）偏差為0.1mm。泵軸和電動機（jī）軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮（pí）調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最後檢查，如無不良現象，則主為安裝（zhuāng）已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該（gāi）泵（bèng）軸承體凡設（shè）有冷（lěng）卻室裝置的冷卻水接頭供配內孔為12的膠管或塑料管之（zhī）用，其螺紋尺寸為（wéi）M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如（rú）裝有單向閥而在自吸過程中不能使泵順利地排出氣體時，應在泵的出口處加接排氣（qì）水管及閥。

泵的使用

起動前的準備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根據泵的工作運轉狀況（kuàng），分（fèn）別采用優質鈣基黃（huáng）油和10號（hào）機油進行（háng）潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定（dìng）期向軸承箱內加注黃油，采（cǎi）用機（jī）油潤滑的泵，如果油位不（bú）足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉輪的上邊緣，如若不足，可以從（cóng）泵殼上（shàng）的（de）加液口（kǒu）處直接向（xiàng）泵（bèng）體內注放儲液，不應在儲液不足的情況下啟動運轉，否則不（bú）能正常工作，且易損壞機械密封（fēng）。

3、檢查泵的轉（zhuǎn）動部件（jiàn）是否有卡位磕（kē）碰（pèng）現（xiàn）象。

4、檢查泵體底腳及（jí）各聯結處螺母有無（wú）鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主（zhǔ）軸的同軸度（dù）和平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路的閥門（mén），稍（shāo）開（不要全開）出口控製閥。

起動及操（cāo）作

1、點動自吸泵，注意泵軸的（de）轉向是否正確。

2、注意轉動時（shí）有無不正（zhèng）常的聲響和（hé）振動。

3、注意（yì）壓力（lì）表及（jí）真空表讀數（shù），起動後當壓力表及真空表的讀數經過一段時間（jiān）的波動而指示穩（wěn）定（dìng）後，說明泵內已經（jīng）上液，進入正常輸液作業。

4、在泵進入（rù）正常輸液作業前即自吸過程（chéng）中，應特（tè）別注（zhù）意泵內水溫升高情況，如果這個（gè）過（guò）程過（guò）長，泵內水溫過高，則（zé）停泵（bèng）檢查其原（yuán）因。

5、如果泵（bèng）內液體（tǐ）溫度過高而引起（qǐ）自（zì）吸困難，那麽可以暫時停機，利用吐出管路中的液（yè）體倒（dǎo）流（liú）回（huí）泵內或向泵體上加儲液口處直接向泵內補充液體，使泵內液體（tǐ）降溫，然後起動即可。

6、泵在工作過（guò）程中如發生強烈振動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕（shí）產生的原因有兩種：一是進口管流速過大，二是吸程過高。流速過大時可調節出口控製閥，升高壓（yā）力表讀數，在進口管路有堵塞時則應及時排除；吸程太高時（shí）可適當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中因（yīn）故停泵，需再起動時（shí），出口控製閥應稍開（不要全閉），這樣既有利於自吸過程中（zhōng）氣體從吐出口排出，又能保證泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須（xū）關閉（bì）吐出管路上的閘閥。

2、使泵停（tíng）止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲液和軸承體冷卻室內的水放空，以防凍裂機件（jiàn）。

維護拆裝

該泵的特點是結構簡單可靠，經久耐用。在泵正常情（qíng）況下，一般不需要經常拆開保養。當發現故障（zhàng）後隨時給予排除既可。

1、維護該泵時應注意幾（jǐ）個主要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨損（sǔn）到一定程度時，須進行更換。

B、前（qián）密封環（huán）、後密封環：當密（mì）封環磨損到一定程度時，須進行更換。

C、機械（xiè）密封：機械密封在不漏液的情況下，一般不應（yīng）拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄漏（lòu）時，則應對機械密封進（jìn）行（háng）拆（chāi）檢。裝拆機械密（mì）封時，必須輕取（qǔ）輕放，注意配合麵的清潔，保護好（hǎo）靜環和（hé）動環的鏡麵，嚴禁敲擊（jī）碰撞（zhuàng）。因（yīn）機械密封而產生泄漏的原因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可對摩擦（cā）副端（duān）麵進行研磨使恢複鏡麵。機（jī）械密封產品泄（xiè）漏的另一原因是O形圈安裝不當、或者變開（kāi）老化所至。此時則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵（bèng）拆裝順序：

A、拆下電動（dòng）機或（huò）脫出（chū）聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環的（de）徑向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪（lún）螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環的（de）徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘（dìng），拉出機械密封的動環部分，檢查動、靜（jìng）環端麵的貼合情（qíng）況，檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定（dìng）螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端（duān）蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順序進行裝配即可。

工作（zuò）原理

外混式自吸泵的工作原理是：水泵啟動前先在（zài）泵殼內灌滿水（shuǐ）（或（huò）泵殼內（nèi）自身存（cún）有水）。啟（qǐ）動後葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的水流向渦殼，這時（shí）入口（kǒu）形成真空，使進水逆止（zhǐ）門打開，吸入管內的空氣（qì）進入泵內，並（bìng）經葉輪槽道到（dào）達外緣。另一方麵，被葉輪排到氣水分離室中的水又經左右回水（shuǐ）孔（kǒng）流回到葉輪（lún）外緣。左回水孔流回的水在在壓力（lì）差和重力的作用下（xià），射向葉輪槽（cáo）道內，並被葉（yè）輪擊碎，與吸入管路來的空（kōng）氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的自吸泵，工作原理與外混（hún）式自吸泵相同。

自吸泵大部（bù）分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業（yè）。

注意事項

1 . 先檢查各（gè）處螺栓有無鬆動，電源線（xiàn）及插頭是否完（wán）好，電（diàn）機絕緣（yuán）電阻應大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷電路器（qì）或觸電保安器等（děng）相應保（bǎo）安措施，並要進行可靠接地

泵工作電壓使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使（shǐ）電機使用（yòng）壽命減短或燒壞（huài）。電泵如使用地距電源較遠，電源輸送線應適當加粗，否則會使用電壓下降而無法運行（háng）。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉（zhuǎn）是否正常，轉向是否正確。

固定好泵體，用鋼管或（huò）橡皮管（不得（dé）過軟（ruǎn），以免吸扁），連接進水口和底閥（fá），底閥放置必須垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離（lí）心泵使用和自動吸清水泵 使用前，要把貯水箱灌滿水，通電（diàn）幾十秒後不能（néng）自（zì）動出水，以後使用就不需灌（guàn）水。

自汲清水泵和自動自吸清水泵（bèng）管 使用前，要把貯水箱內（nèi）灌滿水，通電幾（jǐ）十秒後不能自動出（chū）水，以後使（shǐ）用就不需灌水。

使用時，電機應保持幹燥，注意水位（wèi）下降狀況，底閥不能露（lù）出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工作（zuò），以免凍（dòng）裂泵體（tǐ）。

若一段時（shí）間（jiān）不用，應（yīng）排淨泵（bèng）內積水（自（zì）吸泵（bèng）和（hé）自動泵倒（dǎo）掉貯水箱（xiāng）內蓄（xù）水），將（jiāng）主要部（bù）件擦洗幹淨，塗（tú）上防鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽（qì）蝕現象

水泵的汽蝕（shí）是由水的汽化引起的，所謂（wèi）汽化就是水（shuǐ）由液（yè）態轉化為（wéi）汽態的過程 。水的汽化與溫度和壓力有一定的關係，在一定壓力下，溫度升高到一定數值時（shí），水才開始汽化；如果在一定溫度下，壓力降低到一定數值時，水同樣也會汽化，把這個壓力稱（chēng）為水在該溫度（dù）下的汽化壓（yā）力。如果在流動過程，某一局部地區的（de）壓力等於（yú）或（huò）低於與水溫相對應的汽化（huà）壓力時，水就在該處發生汽化。汽化（huà）發生後，就會形成許（xǔ）多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同水流從低壓區流（liú）向高（gāo）壓（yā）區時，汽（qì）泡在高壓的作用下破裂，高壓水以極高（gāo）的速度流向這（zhè）些原汽泡占有的空間，形成一個（gè）衝擊（jī）力。金屬表麵（miàn）在水擊壓力作用下，形成疲勞而（ér）遭到嚴重破壞。因此我們（men）把汽泡的形（xíng）成、發展和破裂以致材料受到破壞的全部過程，稱為汽蝕現象。