離心泵是利用葉（yè）輪旋轉而使水發生離心運動來工作的。水泵在（zài）啟動前，必須使泵殼和吸水管內充滿水，然後啟動電機，使泵軸帶動葉輪和水做高速旋轉運動，水發生離心運動，被（bèi）甩向葉輪外緣，經蝸形泵殼的流道流入水（shuǐ）泵的壓水管路。

一、結構組成

離（lí）心泵的基本構造是由六部分組成的分別（bié）是葉輪，泵體，泵軸，軸承，密封環，填料函。

1、葉輪是離心泵的核心部分，它轉速高出力大，葉（yè）輪上的葉片（piàn）又（yòu）起到（dào）主要作用，葉輪在裝配前要通過靜（jìng）平衡實（shí）驗。葉輪上的內外（wài）表麵要求光（guāng）滑，以減少水（shuǐ）流的摩擦損失。

2、泵體也稱泵殼，它是水泵的主體。起到支撐固定作用，並與安裝軸承（chéng）的托架相連接（jiē）。

3、泵（bèng）軸的作用是借聯軸器和電（diàn）動機相連接（jiē），將電動機的轉矩傳給葉輪，所（suǒ）以它是傳遞機械能的主要部件。

4、滑動軸承使用的是透明油作潤滑劑的，加油到油位線。太多油要沿（yán）泵軸滲（shèn）出（chū），太少軸承又要過熱燒壞造成事故！在水（shuǐ）泵運行過（guò）程中（zhōng）軸承的溫度（dù）更高 在85度（dù），一般運行在60度左右。

5、密封環又稱（chēng）減漏環。

6、填料（liào）函主要（yào）由填料、水封（fēng）環、填料筒、填料壓蓋、水封（fēng）管組成。填料函的作用（yòng）主（zhǔ）要（yào）是為了封閉泵殼與泵軸之間的空隙，不讓泵內的水流流到外麵來也不讓外麵的空氣進入到泵內。始終（zhōng）保持水泵內的真空！當泵軸與填料（liào）摩擦產生熱量（liàng）就要靠水封管住水到水（shuǐ）封圈內使填料冷卻（què）！保持（chí）水泵的正常（cháng）運行。所以在水泵的運行（háng）巡回檢查過程中對填料函的檢查是特別要注意！在運（yùn）行600個小時左右就要對填料進（jìn）行更換（huàn）。

二、種類

按葉輪（lún）數目來分類：

1、單級泵：即在泵軸上隻有一個（gè）葉輪。

2、多級泵（bèng）：即在泵軸上有兩個或兩個以上的（de）葉輪，這時泵（bèng）的總揚（yáng）程為n個葉輪產生的揚程之和。

按工作壓力來分類：

1、低壓泵：壓力低於（yú）100米水柱（zhù）；

2、中壓泵：壓力在100~650米水柱之間；

3、高壓泵：壓力高於650米水柱。

按葉輪吸（xī）入方式來分類：

1、單側進水式泵：又叫單吸泵，即葉輪上隻有一個進水口（kǒu）；

2、雙側進水式泵：又叫雙吸泵，即葉輪（lún）兩側都有一個進（jìn）水口。它（tā）的流量（liàng）比單吸（xī）式泵大一倍，可以近似看作是二個單吸泵（bèng）葉輪背靠（kào）背地放在了一起。

按泵殼結（jié）合來分類：

1、水平中開（kāi）式泵：即在通過軸心線的水平麵上開有結合縫。

2、垂直（zhí）結合麵泵：即結（jié）合麵與（yǔ）軸心線相垂直。

按泵軸位置來分類：

1、臥式泵：泵軸位於水（shuǐ）平位（wèi）置。

2、立式泵：泵軸位於（yú）垂直位置。

按葉輪出方式分類：

1、蝸殼（ké）泵：水從葉輪出來後，直接進入具有螺旋線形狀的泵殼。

2、導葉泵（bèng）：水從（cóng）葉輪出來後（hòu），進入它外麵設置的導（dǎo）葉，之後進（jìn）入下一級或流入出口管。

按（àn）安裝高度分類（lèi）：

1、自灌式離（lí）心泵：泵軸低於吸水池池麵，啟動時不需要灌水，可自（zì）動啟動（dòng）。

2、吸（xī）入式離心（xīn）泵（非（fēi）自灌式離心泵）：泵軸高於吸水池池（chí）麵。啟動前，需（xū）要先用水灌滿泵殼（ké）和吸水管道，然後驅動電機，使葉（yè）輪高速旋轉運動，水受到離心力作用被甩出葉輪，葉輪中心形成負壓，吸水池中水在大氣壓作用下進入葉輪，又受到高速旋轉的葉輪作（zuò）用，被甩出葉輪進（jìn）入（rù）壓水管道。

另（lìng）外，根據用途也可進行分類，如油泵、水泵、凝結水泵、排灰泵、循環水泵等。

三、使用

泵的試運（yùn）轉應（yīng）符合下（xià）列（liè）要求：

①、驅動機的（de）轉（zhuǎn）向應與泵的轉向相同；

②、查（chá）明管道泵和共軸泵（bèng）的轉向；

③、各固定連接部位應無（wú）鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備（bèi）技術文件的規定；

④有預（yù）潤滑（huá）要求的部位應按規定進行預（yù）潤滑；

⑤各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏（mǐn），準確，可靠；

⑥盤車應靈活，無異常現象；

⑦高（gāo）溫泵在試運轉前應進行泵體（tǐ）預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於50℃；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於40℃；

⑧設置消除溫升影（yǐng）響的連接裝置，設置旁路連接裝置（zhì）提供冷卻水源。