離心泵是利用葉輪旋轉而使水發生離心運（yùn）動來工作的。水泵在啟動前，必須使泵殼和吸水管內（nèi）充滿水，然後啟動電機（jī），使泵軸帶（dài）動（dòng）葉輪和水做高速旋轉運動，水發生離心運動，被甩向葉輪外緣，經蝸形泵殼的流道流入水泵的（de）壓水管（guǎn）路。

一、結構組成

離心泵的基本構造是由六部分組（zǔ）成（chéng）的分別是葉輪，泵體，泵軸，軸承，密封環，填料函。

1、葉輪是離心泵的核心（xīn）部分，它轉速高出力大，葉輪上的葉片又起到主要作用，葉輪在裝配前要通過靜平衡（héng）實驗。葉輪上的內外表麵要求光滑，以減少水流的摩擦損失。

2、泵體（tǐ）也稱泵殼，它（tā）是水泵的主體。起到支撐固定作用，並與安裝軸承的托架相連（lián）接。

3、泵軸（zhóu）的作用是借（jiè）聯軸器和電動機相連接，將電動機的（de）轉矩（jǔ）傳給葉輪，所以（yǐ）它是傳遞機械能的主要部件。

4、滑（huá）動軸承使（shǐ）用的是透明油作（zuò）潤滑劑的（de），加油（yóu）到油位線。太（tài）多油要（yào）沿泵軸滲出，太少軸承又要過熱燒壞造成事故！在水泵運行過程中軸（zhóu）承的溫度更高 在（zài）85度，一般運（yùn）行在（zài）60度左右。

5、密封環又稱減漏（lòu）環。

6、填料函主要由填料、水封環（huán）、填料筒、填（tián）料壓蓋、水封（fēng）管組成。填料函的作用主（zhǔ）要（yào）是為了封閉泵殼與泵軸之間的空隙，不（bú）讓泵內（nèi）的水流流到外麵來也不（bú）讓外麵（miàn）的空氣進入到泵內。始終保持（chí）水泵（bèng）內（nèi）的（de）真空（kōng）！當泵軸與填（tián）料摩擦產生熱量就要靠水封管住水到水封圈內使填料冷卻！保持水泵的正常運行。所以在水泵的運（yùn）行（háng）巡回檢查過（guò）程中對填料函的檢查是（shì）特別要注意！在運行600個小時左右就要對填料進行更（gèng）換。

二、種類

按葉輪數目來分類：

1、單級泵：即在泵軸上隻有一個葉輪。

2、多級泵（bèng）：即在泵軸上有兩個或兩個以上的葉輪，這時泵的（de）總揚程為n個葉輪產生（shēng）的揚程之和。

按工作壓（yā）力來分類：

1、低壓泵（bèng）：壓力低於（yú）100米（mǐ）水柱；

2、中壓泵：壓力在100~650米（mǐ）水柱之間；

3、高壓泵：壓力高於（yú）650米（mǐ）水柱。

按葉輪吸（xī）入方式來分類：

1、單側（cè）進水式泵：又叫單吸泵，即葉輪上隻有（yǒu）一（yī）個進水口；

2、雙側進水式泵：又叫（jiào）雙吸泵，即葉輪兩（liǎng）側都有一（yī）個進水口。它的流量比單吸式泵大一倍，可以近（jìn）似看作是二（èr）個單（dān）吸（xī）泵葉（yè）輪背靠背地放在了一起。

按泵殼結合來分（fèn）類：

1、水平中開式泵：即在通過軸心線（xiàn）的（de）水平麵上開有結合（hé）縫。

2、垂直結合（hé）麵泵（bèng）：即結合麵與軸心線相垂直。

按（àn）泵軸位（wèi）置來分類：

1、臥式泵：泵軸位於水平位置。

2、立式（shì）泵：泵軸位於垂直位置。

按葉輪出方式分類：

1、蝸殼（ké）泵：水從葉輪出來（lái）後，直接進入具有螺旋（xuán）線形狀的泵殼。

2、導葉泵：水從葉輪出來後，進入它外麵設（shè）置的導葉，之後進入下一（yī）級或流入（rù）出口管。

按安裝高度分類：

1、自灌式離心泵：泵軸低於吸水池池麵，啟動（dòng）時不需要（yào）灌（guàn）水，可自動啟動。

2、吸入式離心（xīn）泵（非（fēi）自（zì）灌式離心泵（bèng））：泵（bèng）軸高於吸水池（chí）池麵。啟動前，需要先用水灌滿泵殼和吸水管道，然後驅動電機，使葉輪高（gāo）速旋轉運動，水受到離心力作用被甩出葉輪，葉（yè）輪中心形成負壓，吸水（shuǐ）池中水在（zài）大氣壓作用下進入葉輪，又受到高速（sù）旋轉的（de）葉輪（lún）作（zuò）用，被甩（shuǎi）出葉輪進入壓水管道。

另外，根據（jù）用途也可（kě）進行分（fèn）類，如油泵、水泵（bèng）、凝結水泵、排（pái）灰泵、循環水泵等。

三、使用（yòng）

泵的試運轉應符合下列要求：

①、驅（qū）動機的（de）轉向應與泵的轉向相同；

②、查明管道泵和共軸泵的轉向；

③、各固定連接部位應無鬆動，各（gè）潤滑（huá）部位加注（zhù）潤滑劑的規格（gé）和數量應符（fú）合（hé）設備（bèi）技術文件的規定；

④有預潤滑要求（qiú）的部位應按規定進（jìn）行預（yù）潤滑（huá）；

⑤各指示儀（yí）表，安全（quán）保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

⑥盤車應靈活，無異常現象；

⑦高（gāo）溫泵在試運轉（zhuǎn）前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於50℃；泵體表麵與有工作介（jiè）質進口的工藝管道的溫差不應大於（yú）40℃；

⑧設（shè）置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連（lián）接裝置提供冷卻水源。