渣漿泵是指講指通過（guò）借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使固、液混合介質能量增（zēng）加的一種機械，將電能轉換成介質的動能和勢能的設備。主要適用於：礦山（shān）、電廠（chǎng）、疏浚、冶金、化（huà）工、建材（cái）及石油（yóu）等行業領域。

一、渣漿泵結構（gòu）：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從原理上講（jiǎng）渣漿泵（bèng）屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗（xǐ）滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等係統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構（gòu）。泵體采用雙（shuāng）層泵殼（內外雙層金屬結構（gòu）），雙泵殼（ké）外殼結構為垂直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝（zhuāng）使（shǐ）用。為有效防止軸封泄露，采用動（dòng）力密封、填料密封或機械密封組合形式。葉輪與後護板問設有迷宮式間隙密封，極大地降低了漿（jiāng）體向填料箱泄露量，有力地保證了密封的可靠性。葉輪設有背葉（yè）片，及時排出回流漿體，從（cóng）而提高了容積率，降低了回流及衝蝕，提高了過流（liú）部件壽命。為便於檢修及拆卸設有拆卸環，避免（miǎn）了因不（bú）能拆（chāi）卸而造（zào）成割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水平中（zhōng）開式，為延長軸承（chéng）的使用（yòng）壽命（mìng），從水力設計和（hé）結構設計上進行了優（yōu）化。使徑向力和軸向力合理分布（bù），且正確選用軸承形式（shì）、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達到了軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封（fēng）形式。軸（zhóu）封裝置對泵（bèng）體和泵軸之間起密封（fēng）作用。可防止空（kōng）氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏出來。離（lí）心渣漿泵的密封形式通常（cháng）采用的是副葉輪加填料（liào）密封，副葉（yè）輪加填（tián）料密封是流（liú）體動力密封，靠副葉（yè）輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片加水封環和填料來防止空氣進入，又用背葉片和（hé）水封環（huán）降低填料處的（de）壓力，有（yǒu）防止雜（zá）質進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進（jìn）行以下（xià）核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求，地腳螺栓必須（xū）恰當和（hé）正確地固定在混凝土地基中（zhōng），機器不應有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質（zhì）的特性，必要時（shí）應該核對主要零件、軸密（mì）封件（jiàn）和（hé）墊片的材（cái）質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合設備技術的規定。若無規定時，應符合現行 標準《機械設備安裝工（gōng）程（chéng）施工及驗收通用規範》的規定（dìng）；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件的安裝以及潤滑油管道的（de）清洗要求應符合相關 標準的規（guī）定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如（rú）下：

(1)啟動前按泵的常規（guī）檢查要求檢查渣（zhā）漿泵。

(2)確認渣漿泵管路（lù）已（yǐ）通、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的濃縮機（jī）已運行、濃縮機排渣門（mén）和衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應（yīng）的擾動（dòng）器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至（zhì）小於10%。

(6)在DCS上啟（qǐ）動渣（zhā）漿泵，等出口閥全（quán）開後慢（màn）慢調整變頻器的頻（pín）率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵出水、回用水泵（bèng）出水的配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作（zuò）

渣漿泵的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動（dòng）電機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設（shè）備技術（shù）檔的規（guī）定；

(3)有預潤滑要求的部位（wèi）應（yīng）按規定進（jìn）行預潤滑；

(4)各指示儀表（biǎo），安全保護裝置均應（yīng）靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現（xiàn）象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫（wēn）度（dù）應均勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵體表麵與有工作（zuò）介質進口的工（gōng）藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接（jiē）裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁止無水運行（háng），不要調節吸人口來降低排量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用（yòng）新填料；

(3)確保機械密封有（yǒu）充分衝洗的（de）水流，水冷（lěng）軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過（guò）多（duō）；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立運行記錄，包括運行小（xiǎo）時數，填料的調整和更換，添加潤滑（huá）劑及其他維護措施和時間；對離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功（gōng）率、洗液和軸承的溫度以及（jí）振動情況都應該定期（qī）測量記錄。 

六、磨損因素（sù）

渣漿泵磨損的因素有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與（yǔ）材料的相互作用。

提高泵過流部件壽命的主要途徑有合理選材，合理（lǐ）選（xuǎn）型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固液混合物時磨損最嚴重的部件是葉輪，其次是泵（bèng）體或者是護套和護板等過流部件。

泵的磨損取決於（yú）下列各個參數之間的內在關係：

1)固液混合物（wù）流變特性（xìng）。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵（bèng）的結構型（xíng）式與參數。

4)泵的轉速或（huò）者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬（yìng）度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是材料的（de）性能，第二是介質特性，第三是泵的結構和水力參數，運行（háng）條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維（wéi）護時應注意以下幾點：

(1)軸承（chéng）水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或更換）填料（liào）的（de）鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及（jí）時更換軸套。

(2)更換軸承時（shí），一定要保證軸（zhóu）承組件內無塵，潤滑（huá）油清}吉，泵運行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機（jī）與泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整正（zhèng）確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和管（guǎn）路係統（tǒng）安（ān）裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿（jiāng）泵的部分部（bù）件屬於易損件，在日常使用中要關（guān）注易損件（jiàn）的損耗（hào）情況，及時對其進行維修或更換。渣漿泵易損件維修或更換的過（guò）程中要保證裝配正確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的（de）吸入管路係統必須無漏氣現（xiàn）象，同時在操作中應注意（yì）吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵所需（xū）處理的介質多帶有固體顆粒，因此在進泵池（chí）放置的隔柵應符合渣漿泵所能（néng）通過顆粒的要（yào）求，減少過（guò）大顆粒或長纖維物料進入泵體造成堵塞的可能性。