渣漿泵是指講（jiǎng）指通過（guò）借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使固、液（yè）混合介質能量增加的一種機械（xiè），將電能轉換成介質的動能和勢能（néng）的設備。主要適用於（yú）：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建（jiàn）材及（jí）石油等行業（yè）領域。

一、渣（zhā）漿泵（bèng）結構：

渣漿泵（bèng）輸送的是含（hán）有（yǒu）渣滓的固（gù）體顆粒與水的混合（hé）物。但從原理上講渣漿（jiāng）泵屬於（yú）離心泵的一種，在鋼鐵（tiě）企（qǐ）業（yè）主（zhǔ）要用於（yú）轉爐除塵水、高爐煤氣洗（xǐ）滌水、連鑄濁環水（shuǐ）和軋鋼濁（zhuó）環水等係統的泥（ní）漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下（xià）。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（ké）（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構為（wéi）垂直中開式，出水（shuǐ）口（kǒu）位置（zhì）可按45°間隔，旋轉8個（gè）不同位置安裝使（shǐ）用。為有效防止軸封泄露，采用動（dòng）力密封、填料密封或機械密封組合形式。葉輪與後（hòu）護板問設有迷宮式間隙密封，極大地降低了漿體向（xiàng）填料箱泄露量，有力地保證了密封的可靠性。葉輪設有（yǒu）背葉（yè）片，及時排出回流漿（jiāng）體，從而（ér）提高了（le）容積率，降低了（le）回流及衝蝕，提（tí）高了過流部件壽命。為便於檢修及拆卸設（shè）有拆卸環，避免了因不能拆卸而造（zào）成割（gē）軸現（xiàn）象。

(2)托架結構。托架結構為水平中開（kāi）式，為延長軸承的（de）使用壽命，從水力設計和結構設計上進行了優（yōu）化（huà）。使徑向力和軸向（xiàng）力合理分布，且正確選用軸（zhóu）承形（xíng）式、型（xíng）號、冷卻與潤滑方式等，從而達到（dào）了軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝（zhuāng）置（zhì）對泵體和泵軸（zhóu）之間起密封作用。可（kě）防止空氣侵入泵內和（hé）大量水從泵內滲漏出來。離心（xīn）渣漿泵的密封（fēng）形式通常采用的是副葉輪加填料密封，副葉輪加填料密封是流體動力密封，靠副葉輪產（chǎn）生的壓（yā）頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時利（lì）用（yòng）葉輪蓋板設背葉片加水封環和填料來防止空氣進入，又用背（bèi）葉片和水封環降低填料（liào）處的壓力，有防止雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣（zhā）漿泵安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計（jì）要求（qiú），地腳螺栓必須（xū）恰當和正確地固定在混凝土地基（jī）中，機器不應有缺件（jiàn）、損（sǔn）壞或鏽蝕等情（qíng）況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性，必要時應該核（hé）對主要零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合設備技（jì）術的規定。若無規定時，應（yīng）符合現行 標準《機械設備安裝工程施（shī）工及驗收（shōu）通（tōng）用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件的安裝以及潤滑油（yóu）管道的（de）清洗要求應符合相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動（dòng）前按泵的（de）常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選（xuǎn）擇好、進水門已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜（zá）物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟動，正常（cháng）。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上（shàng）啟動渣漿（jiāng）泵，等出口閥全開後慢（màn）慢調整變頻（pín）器的頻率，讓其滿足回（huí）用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿（jiāng）泵出水、回用水泵出水的配合和撈渣機水溫。 

四、調試（shì）與運行操作

渣漿泵的試運轉應符合（hé）下列要求：

(1)驅動電（diàn）機的轉（zhuǎn）向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加（jiā）注潤滑劑的規格和數量（liàng）應符合設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求（qiú）的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝（zhuāng）置均應靈敏，準確，可靠（kào）；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在（zài）試運轉前應（yīng）進行泵體預熱，溫度應均勻上（shàng）升，每小時溫升不應大於500%；泵體表麵與有（yǒu）工作介質進口的工藝管（guǎn）道的溫差不應大於400℃；

(7)設（shè）置消除溫升影響的連接裝置（zhì），設置旁路連接裝（zhuāng）置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行（háng）操作時應注意以（yǐ）下幾點：

(1)禁止無水運行，不要（yào）調節吸人口來降低排量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監控運行過程，徹（chè）底阻止填料箱泄漏，更換填（tián）料箱時要用（yòng）新填料；

(3)確保機械密封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流（liú）；

(4)潤滑劑不要使用過（guò）多（duō）；

(5)按推（tuī）薦（jiàn）的周期進行檢查；建立運行記錄，包括運行小時數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及其（qí）他維護措施和時（shí）間；對離心泵（bèng）抽吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫度以及振動情況都應該定期測量記錄（lù）。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有（yǒu）下列幾個方（fāng）麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互（hù）作用（yòng）。

提高泵過流部件壽命的主要（yào）途（tú）徑有合理選材，合理選（xuǎn）型，改進（jìn）水力設計。

渣（zhā）漿泵抽送（sòng）固液混合物時磨損（sǔn）最嚴重的（de）部件是葉輪，其次是泵體或者是護套和護板等過流部件。

泵的磨損取決於下列各個參數（shù）之（zhī）間的內在關係：

1)固液（yè）混合物流變特性（xìng）。

2)固體顆粒粒徑（jìng）、粒（lì）形、硬度和密度等。

3)泵（bèng）的結構型（xíng）式（shì）與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的（de）因素中， 是材料的性（xìng）能，第二是介質特性，第三是泵的結（jié）構和水力參數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維（wéi）護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時（shí）調整（或更（gèng）換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸（zhóu）封漏漿。並（bìng）及時（shí）更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承組件內（nèi）無塵，潤滑油清}吉，泵運（yùn）行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超（chāo）過75℃。

(3)要保證電機與泵的（de）同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整正確，損（sǔn）壞後應及時更換。

(4)保證泵組（zǔ）件和管路係統安裝正確（què），牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分（fèn）部件屬於（yú）易損件，在日常使用中要關注易損件的損耗情況，及時（shí）對（duì）其進行維修或更換（huàn）。渣漿（jiāng）泵易損（sǔn）件維修或更換（huàn）的過程中要保證（zhèng）裝配正確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦現象的（de）出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須（xū）無漏（lòu）氣現象，同（tóng）時在操作中應注意（yì）吸人口是否有堵塞現象（xiàng）。渣（zhā）漿泵所（suǒ）需處理的介質多帶有固體顆粒（lì），因此在進泵池放置的隔柵應符合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少過大顆粒或長纖維物料進入泵體造成堵塞的（de）可能（néng）性。