齒輪泵是依（yī）靠泵缸與齧合齒輪間所形成的工作容積（jī）變化和移動來輸（shū）送液體或使之增壓的回轉泵。由兩個齒輪、泵體與前（qián）後蓋組成兩個封閉空間，當（dāng）齒輪轉動時，齒輪脫開（kāi）側的空間的體積從小變大，形成真空，將液體吸入，齒輪齧合（hé）側的空（kōng）間（jiān）的體積從大變小，而（ér）將液體擠（jǐ）入管路中去（qù）。吸入腔與排出腔是靠兩個齒輪的齧合線來隔開的。齒輪泵的排出口的壓力完全取決於（yú）泵出口處阻力的大小。

一、結構特點

（1）結構簡單，價格便宜；

（2）工作要求低，應用廣泛；

（3）端蓋和齒輪（lún）的各個齒間槽（cáo）組成了（le）許多固定的密封工作腔，隻能用作定量泵。

齒輪采用國際九十年代先進水平的新技術（shù）--雙圓弧正弦曲線齒型圓弧。它與漸開線齒（chǐ）輪相比，最突出的優點是齒輪齧合過程中齒廓麵沒有相對滑動，所以齒麵無（wú）磨損、運轉平衡、無困（kùn）液現象，噪（zào）聲低、壽命長、效率高（gāo）。該泵擺脫傳統設計的束縛，使得齒輪泵在設計、生產和使用上（shàng）進入了一個新的領域。

泵設有差壓式安（ān）全閥作為超載保護，安全閥全（quán）回流壓力為泵額定排出壓力1.5倍。也可在允許排出壓力範圍內根據實際需要另（lìng）行調整。但是此安（ān）全閥不能作減壓（yā）閥長期工作，減壓閥在需（xū）要時可（kě）另行安裝。

該泵軸端密封設計（jì）為（wéi）兩（liǎng）種形式，一種是機械（xiè）密封，另一種是填料（liào）密封（fēng），可根據具體使用情況（kuàng）和用戶要求確定。

二（èr）、泵的分類

就核心組成部件齒輪（lún）而（ér）言，主要由公法線齒輪泵（bèng）和圓弧齒輪泵。公法線齒輪泵輸送含雜質的介質比圓弧齒輪泵（bèng）要耐用（yòng），而圓弧齒輪泵結構特殊，輸（shū）送幹淨的介質，噪音低，壽命長，各有各（gè）的優點。

三、工作特點

優點（diǎn）：結（jié）構簡單緊湊、體積小、質（zhì）量輕、工藝性好、價格便宜、自吸力強、對油液汙染不敏（mǐn）感、轉速範圍大、能耐衝擊性負載，維護方便、工作可靠。

缺點：徑向力不（bú）平衡、流動脈動大、噪聲大、效率低，零件的互（hù）換性差，磨損後不易修複，不能（néng）做變量泵用。

四、運行維護（hù）

1、起動（dòng）齒輪泵

（1）啟動前檢查全部管路法蘭，接頭的密封性。

（2）盤（pán）動聯軸器，無摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟動應向泵內注入輸送液體。

（4）啟動（dòng）前應全開吸入和排出管路（lù）中的閥門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電機轉動方向後，啟動電機。

2、停車

（1）關（guān）閉電動機。

（2）關（guān）閉泵的進、出口（kǒu）閥門。

五、常見故障

1、不能排料

故障現象：泵（bèng）不能（néng）排料

故障原因：a、旋轉方向相反；b、吸（xī）入或排出閥關閉； c、入口無料（liào）或壓（yā）力過低； d、粘度過高，泵無法咬料

對策： a、確認旋轉方向； b、確認閥門是否關閉； c、檢（jiǎn）查閥門和壓力表； d、檢查液體粘度，以低速運轉時按（àn）轉速比例的流量是否出現，若有流量，則流（liú）入不足/2

2、流量不足

故障現象：泵流量不足

故障原因：a、吸入（rù）或排出閥關閉； b、入口壓力低； c、出口（kǒu）管線（xiàn）堵塞； d、填料（liào）箱泄漏；e、轉速過低（dī）

對策（cè）：a、確認閥門是否關閉；b、檢查閥（fá）門是否打開；c、確（què）認排出量是否正常； d、緊固；大量（liàng）泄漏影（yǐng）響（xiǎng）生產時，應停止運轉，拆卸檢查； e、檢查泵軸實際轉（zhuǎn）速

3、聲音異常

故障現象（xiàng）：聲音異常（cháng）

故障原因：a、聯軸節偏心（xīn）大或潤滑不良 b、電動機故障； c、減速機異常（cháng）； d、軸封（fēng）處安裝不良； e、軸變形或磨（mó）損

對策：a、找正或充填潤（rùn）滑脂（zhī）； b、檢查電動機； c、檢查（chá）軸承和（hé）齒輪； d、檢查軸封； e、停車解體檢查

4、電（diàn）流（liú）過大

故障現象：電流過大

故障原因：a、出口（kǒu）壓（yā）力過高； b、熔體粘度過大；c、軸（zhóu）封裝配不良； d、軸或軸承磨損； e、電動（dòng）機故障

對策：a、檢查下遊設備及管（guǎn）線；b、檢驗粘度； c、檢查軸封，適當調整； d、停車後檢查（chá），用（yòng）手盤車（chē）是否（fǒu）過重； e、檢查電動機

5、泵停（tíng）止

故障現象：泵突然（rán）停止（zhǐ）

故障原因：a、停電； b、電機過載（zǎi）保護； c、聯軸器損壞；d、出口壓（yā）力過高，聯鎖反應；e、泵內咬入異常； f、軸與（yǔ）軸承粘（zhān）著卡死

對策：a、檢查電源；b、檢查電動機；c、打開（kāi）安全罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停車後，正反轉盤車確認； f、盤（pán）車確認

6、密封漏油

故障現象（xiàng）：密封漏油

產生原（yuán）因：a、軸封未調整好；b、密封圈磨損而間隙大；c、機械密（mì）封動、靜環摩（mó）擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新調整；b、適量擰緊壓蓋螺栓或更換密封（fēng）圈；c、更換動、靜環或重新研磨；d、更換彈簧