齒輪泵是依靠泵缸與齧合（hé）齒輪間所形成的工作（zuò）容積變化和（hé）移動來輸送液體或使之增壓的回轉泵（bèng）。由（yóu）兩個齒輪、泵體與前後（hòu）蓋組（zǔ）成兩個（gè）封閉空間，當齒（chǐ）輪轉動時，齒輪（lún）脫開側的空間的體積從小變大，形成（chéng）真空，將液體吸入，齒（chǐ）輪齧合側的空間的體積從大變小，而將（jiāng）液體擠（jǐ）入管路中去。吸入腔與排出腔是靠兩個齒輪的齧合線來隔開的。齒輪泵的排出口的壓力完全取決於泵出口處阻力的大小。

一、結構特點

（1）結（jié）構（gòu）簡單，價格便宜；

（2）工作要求低，應用廣（guǎng）泛；

（3）端蓋和齒輪（lún）的各個（gè）齒間槽組成了許多固定的密封工作腔，隻能（néng）用作定量泵。

齒輪采（cǎi）用國際九十（shí）年代先進水平（píng）的新技術--雙圓弧正弦曲線齒型圓弧。它與漸（jiàn）開線齒輪相（xiàng）比，最突出的優點是齒輪齧合過程中齒廓麵沒有相對滑動，所以齒麵無磨損（sǔn）、運轉平衡、無困（kùn）液現象，噪（zào）聲低、壽命長、效率高。該泵擺脫傳統設計的（de）束縛，使得齒輪泵在設計、生產和使用上進入了一個新的領域。

泵設有差（chà）壓式安全閥作為超載保護，安（ān）全閥全回流（liú）壓力為泵額（é）定排出壓力1.5倍。也可在允許排出壓力範圍內根據實際需要另行調整。但是此安全閥（fá）不能作減壓閥長期工作，減壓閥在需要時可另行安裝。

該泵（bèng）軸端密封設計為兩種形（xíng）式，一種（zhǒng）是機械（xiè）密封（fēng），另一種是填料密（mì）封，可根據具體使用情（qíng）況和用戶要求（qiú）確定。

二、泵的分類

就核心組成部件齒輪而言，主要由公（gōng）法線齒輪泵和圓弧（hú）齒輪泵。公法線齒輪泵輸送含雜（zá）質的介質比圓弧齒輪泵要耐用，而圓弧（hú）齒輪泵（bèng）結構特殊，輸送幹淨的介質，噪音（yīn）低，壽命長，各有各的優點。

三、工作特點

優點（diǎn）：結構簡單緊湊、體積小、質量輕、工藝性（xìng）好、價（jià）格便宜、自（zì）吸力（lì）強、對油液汙染不（bú）敏感、轉速範圍大、能耐衝擊性負載，維護方便、工作（zuò）可靠。

缺點：徑向力不平衡、流動脈動大、噪聲大、效率低（dī），零件的互換（huàn）性差，磨損後不易（yì）修複，不能做變量泵用。

四、運行維護

1、起動齒輪泵

（1）啟動前檢查全部（bù）管路法蘭，接頭的密封性。

（2）盤動聯軸（zhóu）器（qì），無摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟動應（yīng）向泵內注（zhù）入（rù）輸送液體。

（4）啟（qǐ）動（dòng）前應全開吸入（rù）和排出管（guǎn）路中的（de）閥門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電機轉動方向後，啟動電機。

2、停車

（1）關閉電動機（jī）。

（2）關閉泵的進、出口閥門。

五（wǔ）、常見故障（zhàng）

1、不（bú）能排料

故障現象：泵不能排料

故障原（yuán）因：a、旋轉方向相反；b、吸入或排出閥關閉（bì）； c、入（rù）口（kǒu）無料或壓力過低； d、粘度過高，泵無法咬料

對策： a、確認旋轉方向； b、確（què）認（rèn）閥門是否關閉； c、檢查閥（fá）門和壓力表； d、檢查液體粘度（dù），以低速運轉（zhuǎn）時按轉速（sù）比例的流量是否出（chū）現，若（ruò）有流量，則流入（rù）不足（zú）/2

2、流量不足

故障現象（xiàng）：泵流量不足

故障原因：a、吸入（rù）或（huò）排出閥關閉； b、入口壓力低； c、出口管線堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉速過低

對策：a、確認閥（fá）門是否關閉；b、檢查（chá）閥門是否打開；c、確認排出量是否正常； d、緊固；大量泄漏影響生產時，應停止運轉，拆卸檢查； e、檢查泵軸實際轉速

3、聲音異常（cháng）

故障現象：聲（shēng）音異常

故障原因：a、聯軸節偏心大或潤滑不良 b、電動機故（gù）障； c、減速（sù）機異常； d、軸（zhóu）封處安裝不良； e、軸變形或磨損

對策：a、找正或充填潤滑脂； b、檢查電動機； c、檢查軸承（chéng）和齒輪； d、檢查軸封； e、停車解體檢查（chá）

4、電流過大

故障現象：電流過大

故障（zhàng）原因：a、出口壓力過高； b、熔（róng）體粘度過大；c、軸封裝配不（bú）良； d、軸或軸承磨（mó）損； e、電動機故障

對（duì）策：a、檢查下遊設（shè）備及管線；b、檢驗粘度； c、檢查軸封，適當調整； d、停車後檢查，用手盤車是否過重； e、檢查電動機

5、泵停止

故障現象：泵突然停止

故障原因：a、停電； b、電機過載保護； c、聯（lián）軸器損壞；d、出（chū）口壓力過高，聯鎖反應；e、泵內咬入異（yì）常； f、軸與軸承粘著卡死

對（duì）策：a、檢查電源；b、檢查電動機；c、打開安全罩（zhào），盤（pán）車檢查；d、檢查儀表（biǎo）聯鎖係（xì）統；e、停車後，正反轉盤車確認； f、盤車（chē）確認

6、密封漏油

故障現象：密封漏油

產生原因：a、軸封未調整好；b、密封圈磨損而間隙大；c、機械密封動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對策（cè）：a、重新調整；b、適量擰緊壓蓋螺栓或更換（huàn）密封圈；c、更換動、靜環或重新研磨；d、更換彈簧