自吸泵結構：

自吸泵的結構類型很多，其中熔鹽泵、真空（kōng）泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐（fǔ）蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋（xuán）轉（zhuǎn）方向流動。然後（hòu）與右（yòu）回水孔流（liú）來的水匯合，順著蝸殼流（liú）動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉（yè）柵（shān），不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌（bàn）混合，生成氣水混合物，並不（bú）斷地流（liú）動（dòng）致使氣水不能分離。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管進入分離室。在分離室內空氣被分離出來，由出口管（guǎn）排掉，而水（shuǐ）仍經左右回水孔流向葉輪外緣（yuán），並與吸入管空氣相（xiàng）混合（hé）。如此反複循環，逐（zhú）漸（jiàn）將吸入管路中的空氣（qì）排盡，使水進入泵內（nèi），完成自吸過程。排汙泵自吸泵油（yóu）泵隔膜泵（bèng）螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區別隻是回水不流向葉輪外緣（yuán），而（ér）流向葉輪入（rù）口。內混式自吸泵（bèng）在啟動時，須打開葉輪前下方的回流閥，使泵內液體流回到葉輪入（rù）口。水在葉輪高速轉動的作用下與吸入管來的空氣（qì）相混合，形成氣水混合物排至分離室。在這裏空氣排出而水又從回流閥返回到葉輪入（rù）口。如此反複進行，直至空氣排盡，吸上水來內混式的自吸泵，工作原理（lǐ）與外混式自吸。

自吸泵的自（zì）吸高度，與葉輪前密封間隙、泵的轉數、分離室液麵高度等因素有關。葉輪前密封間隙越小，自吸高度越大，一般取（qǔ）為0.3~0.5毫米；在間隙增大（dà）時，除自吸高度下降外，泵的揚程、效率均降低。泵的自吸高度隨（suí）葉輪的圓周速度u2的增大而增大，但到（dào）更大 自吸（xī）高度時，轉數增加而自（zì）吸高度就不再增（zēng）加了（le），此時隻（zhī）是縮短（duǎn）自（zì）吸（xī）時（shí）間；當（dāng）轉數下降時，自吸高（gāo）度則（zé）隨著下降。在其它條件不變的情況下，自吸高度還隨著儲水高（gāo）度（dù）的增（zēng）加而增加（但也不能超過分離室（shì）的更佳 儲水（shuǐ）高度）。為（wéi）了在自吸泵中更好地使氣（qì）水混（hún）合，葉輪的葉片（piàn）須少些，使葉（yè）柵的節距增大；並（bìng）宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便（biàn）於（yú）回水深入地（dì）射進葉（yè）輪葉柵中。

自吸泵大（dà）部分（fèn）與內燃機配（pèi）套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內外有關技術資料經吸收、消化、改進後研製而成的節（jiē）能泵類產（chǎn）品。該泵屬自吸式離心泵，它具（jù）有結（jié）構緊湊、操作方便、運行平穩、維修方（fāng）便、效率高、壽命長、並有較強的自吸能力等優點。管（guǎn）路中不需安裝底閥，工作前隻需保留泵體內儲有定量引液即可，因此簡（jiǎn）化（huà）了管路係統，以改善了（le）勞動（dòng）條件。

主要用途：

1、裝上（shàng）搖臂式噴頭，又可將水衝到空（kōng）中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用於清（qīng）水（shuǐ）、海水及帶有酸、堿度的化工（gōng）介質液體和帶有（yǒu）一般糊（hú）狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可（kě）和任何型號、規格（gé）的壓濾機配套使用，將（jiāng）漿料送給壓濾機進行壓濾（lǜ）的最理想配套泵種。

ZW型自吸式無（wú）堵塞排汙泵，是根據ZX型（xíng）自吸離（lí）心泵及QW型潛水排汙泵的結構及性能，借（jiè）鑒國外同類產品之優點，研製而成的集自（zì）吸及排汙於一身的新型泵種（zhǒng）。既可像一般清水（shuǐ）自吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌引水，又可抽吸含有大顆粒固體直徑為出口口徑的（de）60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞（fèn）便處理及一切工程汙水物和膠質液體，完全減輕（qīng）人力的勞動強度，而且安裝使用（yòng）方便，極少維修，性能達到國際先（xiān）進水平，具有廣闊的應用市場和發展前景。

產品特點：

1、排（pái）汙（wū）能力強：特殊的葉輪防堵設計，確保了（le）泵高效且無堵塞（sāi）。

2、高效節能：采用 水（shuǐ）力模型，效率比一般自吸（xī）泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比（bǐ）一般自吸（xī）泵高1米，且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用於化工（gōng）、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料（liào）、紡織、食品、電廠及市政排汙工程、公共設施排汙、河塘養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電（diàn）機功（gōng）率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無（wú）堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號（hào）意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝（chōng）到空中後，散成細（xì）小雨（yǔ）滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適（shì）用（yòng）於清水（shuǐ）、海水及帶有酸、堿度的化（huà）工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度（dù）<100厘珀、含固量（liàng）可達30%以下）。

3、可和任何（hé）型號（hào）、規格的壓濾機配套使用（yòng），將漿料送給壓濾機時進行壓濾的最理想配（pèi）套泵種。

工作原理

該泵均采（cǎi）用軸向回液的泵體結構（gòu）。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣（qì）液分離室等組成，泵正常起動後，葉輪將吸入室所（suǒ）存的液體及吸入管路中的空氣（qì）一起吸入，並在葉輪內得以完全（quán）混合，在離心力的作用，液體夾帶（dài）著（zhe）氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形成有一定厚度（dù）的白色泡沫帶及高速（sù）旋轉液環。氣液混合體通（tōng）過擴散管進入氣液分離室。此時，由於流速（sù）突然降低，較輕的氣體從混合氣液中被（bèi）分離出來，氣體通過泵體吐口（kǒu）繼（jì）續上升排出。脫氣（qì）後的液體回到（dào）儲液室，並由回流孔再次進入葉輪，與葉輪內部（bù）從吸入管路中（zhōng）吸入的（de）氣體再次混（hún）合，在高速旋轉（zhuǎn）的葉輪作用下，又（yòu）流向葉輪外緣......。隨著這個過程周而複始的進行下去，吸入管路中的空氣（qì）不斷（duàn）減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正（zhèng）常作業（yè）。

在一些泵的軸承體底部（bù）還設有冷卻（què）室。當軸承發熱引起軸（zhóu）承（chéng）體溫升超過70度時，可在冷卻室處通過任（rèn）意一隻冷卻液管接頭，注入冷卻液循（xún）環冷卻。泵內部防止液體（tǐ）由高壓（yā）區（qū）向低（dī）壓區泄漏的密封機構是前後密封環，前密（mì）封環裝在泵體上，後（hòu）密封環裝（zhuāng）在（zài）軸承體上，當泵經長期運（yùn）轉密封環磨損（sǔn）到一定程度，並影響到泵的效率和自吸性能時，應給予更換（huàn）。

自吸泵種類

自吸泵按作用原理分為以（yǐ）下幾類： 1.氣液混合式（包括內混式（shì）和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括（kuò）液體射流和氣體射流）。氣液（yè）混合式自吸泵的工作過程（chéng）：由於自吸泵泵體的特殊（shū）結構，水泵停轉後，泵體內存有一定量的水，泵再次啟動後由於葉輪旋轉作用，吸入管（guǎn）路的空氣和（hé）水充分混合，並被排到氣水分離室，氣（qì）水分離室上部的氣（qì）體溢出，下部的水返回葉輪，重新和吸入管路的剩餘空氣混合，直到把泵及吸入管內的氣體全部排出，完成自吸，並正常抽水。水環輪式自吸泵是將水環輪（lún）和水泵葉輪（lún）組合在一（yī）個殼體內，借助水環輪將氣體排出，實現自吸。當泵正常工作後，可通（tōng）過閥截斷水環輪和水（shuǐ）泵葉輪的通道，並且放掉水環輪內的液體。射流式（shì）自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射（shè）裝置，在噴嘴處造成真空實現抽（chōu）吸。

按泵的配套動力機類型（xíng）分為電動機配套（tào）自吸泵和柴油機配套自吸泵。

按實現自（zì）吸功能的結構與工作特點可分為（wéi）內（nèi）滑式（shì）、外滑式、水（shuǐ）環輪式（shì）和其他（tā）型式。傳動方式有直聯傳動（dòng）（包括內軸）和皮帶（dài）傳動。進口直（zhí）徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購（gòu）水泵。

選購水泵時還要審驗,隻有三證齊全方能避免購置淘汰（tài）產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適（shì）當超標選水泵。

確定水泵類型後，要考慮其經濟性能，特別要（yào）注意水泵的（de）揚（yáng）程和流量及其配套動（dòng）力的選擇。必須注意（yì），水泵（bèng）標牌上注明的（de）揚程(總揚程)與使用時的出水揚程(實際揚程（chéng）)是有（yǒu）差別的，這是由於水流（liú）通過輸水管和管路附近時會有一定的阻力損失。所以，實際揚程一般要比總揚程（chéng）低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際使用時（shí），隻能按（àn）標牌所注揚程和流（liú）量的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇（zé），可按（àn）標牌上注明的功率選擇（zé），為了使水泵啟動迅速（sù）和（hé）使用安（ān）全，動力機的功率也可略大於（yú）水泵所需功率，一般高出10%左右為宜;如果已有動力，選購水泵時，則可按動力機的功率選購與之（zhī）相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯傳動（dòng）時，應注意泵軸與電動機輸出的同軸度；泵安裝的準確與否對泵的運行（háng）平（píng）穩性和使用壽命有較大的影（yǐng）響，因此必須仔（zǎi）細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固（gù）好（hǎo），並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為（wéi）使泵體內能（néng）夠保持一定的儲存液，以達到較好的自吸能力和防止機械（xiè）密封的（de）幹（gàn）磨擦，必須使泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路（lù）的安裝應注意：

A、吸入口的（de）安（ān）裝高度不能超過5米，在條件許可（kě）時，吸（xī）入口安裝（zhuāng）高度應盡可能地低（dī）於水池更低 的儲水平麵（miàn），並盡量縮短吸入（rù）管的長度，少裝彎頭，這樣有利（lì）於縮短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管（guǎn）路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體（tǐ），即吸入（rù）管（guǎn）路（lù）中不允許有漏氣現象存在。

C、應（yīng）防止（zhǐ）泵體內吸入固體等雜物，為此吸入管路上（shàng）應設置過濾（lǜ）器。過濾器的有效過水（shuǐ）麵積應為（wéi）吸入（rù）管截麵的（de）2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管（guǎn）路應有（yǒu）自己的支架，泵（bèng）體本身不允許承受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜電接地電阻達到其規定要求。

6、安裝（zhuāng）時應嚴格檢查（chá）泵殼及管路中有無（wú）石（shí）塊（kuài）、鐵（tiě）砂等雜物。

7、校正泵（bèng）聯軸器（qì）及電機（jī）動聯軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度（dù）允許偏差為（wéi）0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳上墊（diàn）銅皮或鐵皮調（diào）整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最後檢（jiǎn）查，如無不良現象，則主為安裝（zhuāng）已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷（lěng）卻水接頭供配內孔為12的膠管或塑料（liào）管之用，其螺紋尺（chǐ）寸為M12x1.75。

10、在泵的（de）出口管路上如裝有單向閥而在（zài）自吸過程中不能使泵順利地排出氣體時，應在（zài）泵（bèng）的出（chū）口處加接排氣水管及閥。

泵的使用

起動前的準備（bèi）和檢查（chá）工作

1、本係（xì）列自吸泵，根據泵（bèng）的工作運轉狀況，分別采用優質鈣基黃油和10號機油（yóu）進行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內加注（zhù）黃油，采用機油潤滑的（de）泵，如果油位不足，則加（jiā）足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高（gāo）於葉輪的上（shàng）邊緣，如若（ruò）不足，可以從泵殼上的加液口處直接向（xiàng）泵體內注放儲液，不應（yīng）在儲液不足的情況下啟動運轉，否則不能正常工作，且（qiě）易（yì）損（sǔn）壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查（chá）泵體底腳（jiǎo）及各聯結處螺母有無（wú）鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進口（kǒu）管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不要全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵（bèng）軸的轉向是否正確。

2、注意轉動時有無不正常的聲響和（hé）振（zhèn）動（dòng）。

3、注意壓力表（biǎo）及（jí）真空表讀數，起動後當壓力表及真空表的讀數經（jīng）過（guò）一段時間的波動而指示（shì）穩（wěn）定後，說明（míng）泵內已經上液，進入（rù）正常（cháng）輸液作（zuò）業。

4、在泵進入正常輸液作業前即（jí）自吸過程中，應特別注意泵內水溫升高情況，如果這個（gè）過程（chéng）過長，泵內水溫過高，則停（tíng）泵（bèng）檢查其原因。

5、如果泵內液體溫度過高而（ér）引起自（zì）吸困難，那麽可以暫時停機，利用吐出管路中的液體倒流回泵內或向泵體（tǐ）上（shàng）加儲液口處直接向泵內補充液（yè）體（tǐ），使泵內液體降溫，然後（hòu）起動即可。

6、泵在工作過程中如發生強烈振動和噪聲，有可能是（shì）泵發生汽（qì）蝕所致（zhì），汽蝕產生的原因有兩（liǎng）種：一是進口管流速過大（dà），二是吸程過高。流速過大時可調節出口控製閥，升高壓（yā）力表讀數，在進口管路有堵塞時則應及時排（pái）除；吸（xī）程太高時可適當降低（dī）泵的安（ān）裝高度。

7、泵在工（gōng）作過程中因（yīn）故停泵，需再起動時，出（chū）口控製閥應稍開（kāi）（不要全（quán）閉），這樣既有利於自吸過程中氣體（tǐ）從（cóng）吐出口排出，又能保（bǎo）證泵在較輕（qīng）的負載下啟動。

8、注意檢查（chá）管路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出（chū）管路上的閘閥。

2、使（shǐ）泵停止轉動。

3、在寒冷季節（jiē），應將（jiāng）泵體內的儲液和軸承體冷卻室內的水放空，以防凍裂機件。

維護拆裝（zhuāng）

該泵的特點是結構簡單可靠，經久耐用。在泵正常情（qíng）況下（xià），一般不需要經常拆開保（bǎo）養。當發現故障後隨時給予排除既可。

1、維護該泵時應注意幾個主（zhǔ）要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨損到一定程度時（shí），須進行更換。

B、前密封環、後密封環：當密（mì）封環磨損到一定程度時，須進行更換。

C、機（jī）械（xiè）密封（fēng）：機械密封在不漏液的情況下，一般不應拆（chāi）開檢查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄漏時（shí），則應對機械密封進行拆檢。裝拆機械（xiè）密封時，必須輕取輕放（fàng），注意配合麵的清潔，保護好靜（jìng）環和（hé）動環（huán）的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產生泄漏的原因主要是摩擦副鏡麵（miàn）拉毛所至。其修複（fù）辦法：可對摩擦副端麵進行研（yán）磨使恢複鏡麵（miàn）。機械密（mì）封產品泄漏的（de）另一原因是O形圈（quān）安裝（zhuāng）不當、或者（zhě）變開老化（huà）所至。此時則需更（gèng）換O形圈進行重（chóng）新裝（zhuāng）配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪（lún）和前口環的徑向間隙，檢（jiǎn）查葉輪螺母有無鬆動（dòng）。

C、拆（chāi）下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後（hòu）密封環（huán）的徑向間隙。

D、鬆（sōng）出機械密封的緊定螺釘，拉出機械密（mì）封的動（dòng）環（huán）部分，檢查動、靜環端麵的貼（tiē）合情況，檢查O形（xíng）密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯（lián）軸器（qì）。

F、拆下軸（zhóu）承（chéng）端蓋，拆出泵軸和軸（zhóu）承。

G、安裝時（shí）以相反（fǎn）順序進（jìn）行裝配即可。

工作原理

外混式自吸泵的工作原理是：水泵啟動前先（xiān）在泵殼內灌滿（mǎn）水（shuǐ）（或泵殼內自身存有水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉（yè）輪槽道（dào）中的水流向渦殼，這時入（rù）口形成真空（kōng），使進水逆止門（mén）打（dǎ）開，吸（xī）入管內的空氣（qì）進入泵內，並經葉輪槽道到達外緣。另一方麵（miàn），被葉輪（lún）排到氣水分離室中的水又經左右（yòu）回水孔流回到葉輪外（wài）緣。左回水孔（kǒng）流回的水在（zài）在壓力差和重（chóng）力的作（zuò）用下，射向葉輪（lún）槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入管（guǎn）路來的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動（dòng）。

內（nèi）混式的自吸泵，工作原（yuán）理與外混式自（zì）吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作（zuò）業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動，電源線及插頭是否完好，電機絕緣電阻應（yīng）大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷電（diàn）路器或觸電保安器等相應保（bǎo）安（ān）措施，並要（yào）進行（háng）可（kě）靠（kào）接地（dì）

泵工作電壓使用範圍須在（zài）額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命減短或燒壞。電泵如使用（yòng）地距電（diàn）源較遠，電源輸送線應適（shì）當（dāng）加粗，否則會使用電壓下降而無法運行。

合上（shàng）電源開關，使（shǐ）泵空（kōng）轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是否正常（cháng），轉向是（shì）否正確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（guǎn）（不得過軟（ruǎn），以免吸扁），連接進水口和底閥（fá），底閥放置必須垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清（qīng）水離心泵使用和自動吸（xī）清水（shuǐ）泵 使用（yòng）前，要把貯水箱灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使（shǐ）用就（jiù）不需灌水。

自汲清水泵（bèng）和自動自吸清（qīng）水泵管 使用前，要把貯水箱內灌滿水，通電（diàn）幾十秒後不能自動（dòng）出水，以後使用就不需灌水。

使用時，電機應保持幹燥，注（zhù）意水位下降狀況，底閥不能（néng）露出水麵（miàn）外。當氣溫低於4○C時。應做好（hǎo）防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段時間不用，應排淨泵內積水（自吸泵和自動泵倒掉貯水（shuǐ）箱內蓄水），將主要部件擦洗（xǐ）幹淨，塗上防（fáng）鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水的汽化引起的，所謂汽化就是水由液態轉化為汽態的過程 。水的汽化與溫度和壓力有一定的關係，在（zài）一定壓力下，溫度（dù）升高到一定數值時，水才開始汽化；如果（guǒ）在一（yī）定溫度下，壓力降低到一定數（shù）值時，水同樣也會汽（qì）化，把這個壓力稱為水在該溫度下的汽化壓力。如果在流動過程，某一局部地區（qū）的壓（yā）力等於或低於與水溫相對應的汽化壓力（lì）時（shí），水就在該（gāi）處發生汽化。汽化發（fā）生後，就會形成許多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同水流從低壓區流向高壓區時，汽泡在高（gāo）壓的作用下破（pò）裂（liè），高壓水以極高的（de）速度流向（xiàng）這些原汽泡（pào）占有的（de）空間，形成一個衝（chōng）擊力。金屬表麵在水擊壓力作用下（xià），形成疲（pí）勞而遭到嚴重破（pò）壞（huài）。因此我們把（bǎ）汽泡的形成、發展和破裂以致材料受到破壞的全部過程，稱（chēng）為汽蝕現象。