渣漿泵是指講指通過借助離心力（泵的（de）葉輪的旋轉）的作用使（shǐ）固、液混合介質（zhì）能（néng）量增加的一種（zhǒng）機（jī）械（xiè），將電能轉換成介質的動能和勢能的設備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石（shí）油等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒與水的（de）混合物。但從原理上講渣漿泵屬於離心泵的一種（zhǒng），在鋼鐵企業（yè）主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣（qì）洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等係統（tǒng）的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙層金（jīn）屬結（jié）構），雙泵殼（ké）外殼結構為垂直（zhí）中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同（tóng）位置安裝（zhuāng）使（shǐ）用。為（wéi）有效防止軸封泄露，采用動力密封、填料密封或機械密封（fēng）組合形式。葉輪與後護板問設有迷宮式間隙密封（fēng），極大地（dì）降低了（le）漿體向填料箱泄露量，有力地（dì）保證了密封（fēng）的可靠性。葉輪設有背葉片，及時排出回流（liú）漿體，從而提高（gāo）了容積（jī）率，降低了回流及衝蝕，提高了過流部件壽命。為（wéi）便（biàn）於檢（jiǎn）修及拆卸設有拆卸環，避免了因（yīn）不（bú）能拆卸而造成割軸現（xiàn）象（xiàng）。

(2)托架結（jié）構。托架結構為水平中開式，為延（yán）長軸承的使用壽命，從（cóng）水力設計和結（jié）構設計上（shàng）進（jìn）行了優化。使徑向力和軸（zhóu）向力合理分布，且正確選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達到了軸承低發熱、高壽命（mìng）的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密封作用。可防止空氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏（lòu）出來。離心渣漿泵的密封形式通常采用的是副（fù）葉輪（lún）加填料密封（fēng），副葉輪加填料密封是流體動（dòng）力密封，靠副葉輪產生的（de）壓（yā）頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片加水（shuǐ）封環和填（tián）料來防止空氣進入，又用（yòng）背葉片和水封環降低填料處的壓力，有防止雜（zá）質進入密封（fēng）的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝（zhuāng）時應進行以下核對：

(1)基礎的（de）尺寸、位置、標高應符合設計要求，地腳螺栓必須恰當（dāng）和正確地固定在混凝土地基中，機器不應有缺件（jiàn）、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特（tè）性，必要時應該核（hé）對主要零件、軸（zhóu）密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合設備（bèi）技術的規定。若無規定時，應符合現（xiàn）行 標準（zhǔn）《機械設備安裝工程（chéng）施工及驗收通用規範》的規（guī）定；

(4)所有與渣漿泵連接（jiē）的管道、管件的安裝以及潤滑（huá）油管道的清洗要求應符（fú）合相關 標準的（de）規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件（jiàn）如下：

(1)啟動前按泵的常規（guī）檢查要求檢查渣漿（jiāng）泵。

(2)確認渣漿泵管路（lù）已通（tōng）、濃縮倉已選（xuǎn）擇（zé）好、進水門已（yǐ）開、選擇（zé）的濃縮機已運行、濃縮機排渣門和衝洗門已關（guān），排渣泵（bèng）投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大（dà）於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變（biàn）頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開後慢慢調整（zhěng）變頻器的頻率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣（zhā）漿泵啟（qǐ）動正常後（hòu）注意渣漿（jiāng）泵出水、回用水泵出水的配合和撈渣機水溫。 

四、調（diào）試與運行操作

渣漿泵的試（shì）運轉（zhuǎn）應符合下列要求：

(1)驅動電機的（de）轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的（de）規格和數量應符合設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求（qiú）的部（bù）位應按規定進行預潤滑；

(4)各（gè）指示儀表（biǎo），安全保護裝置（zhì）均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應（yīng）靈活，無（wú）異常現（xiàn）象；

(6)高溫泵在試運轉前應（yīng）進行泵體（tǐ）預熱，溫度應均勻（yún）上升，每小時溫升不應大於500%；泵體表麵與有工作介質（zhì）進口的工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫（wēn）升影響的連接（jiē）裝置，設置旁路連接裝置提供冷（lěng）卻（què）水源。

五（wǔ）、渣漿泵運行操作（zuò）時應（yīng）注意以下幾點：

(1)禁止（zhǐ）無水運行，不要調節吸人口來降低排（pái）量，禁止在（zài）過低的流量下運行（háng）；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏（lòu），更換填料箱時要用（yòng）新填料；

(3)確保機械密封有充分衝（chōng）洗的水（shuǐ）流，水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑（jì）不要使用過多；

(5)按推薦的周期進行（háng）檢查；建立運行記錄，包括運行小時數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施和時間；對（duì）離心泵抽（chōu）吸和排放壓力、流量、輸入功率（lǜ）、洗液和軸承的溫度以及振動情況都應（yīng）該定期測量記錄。 

六、磨損因（yīn）素（sù）

渣漿泵磨損的因素有下列幾個方麵：

1)介質特性（xìng）。

2)材料特（tè）性。

3)磨料（liào）與材料的相互作用。

提高（gāo）泵過流部件壽命的主要途徑有合理選材，合理選型，改進水力設（shè）計。

渣漿泵抽送固液（yè）混合物時磨（mó）損最嚴重的部件是葉輪，其次是泵體或者是護套和護板等（děng）過流部件。

泵（bèng）的磨損取決於下列各個參數之間的內在關係：

1)固液（yè）混合（hé）物流變特性。

2)固（gù）體顆（kē）粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵（bèng）的結構型式（shì）與（yǔ）參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周（zhōu）速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響（xiǎng）渣（zhā）漿泵壽命的因素中， 是材料的性能，第二是介質特性，第三是泵的結構和水力參數，運行條件居於最後。 

七、維護（hù）

渣（zhā）漿泵維護時應（yīng）注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（zhěng）（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造（zào）成軸封漏漿。並及時更換軸套（tào）。

(2)更換軸承（chéng）時，一定要（yào）保證軸承組件內無塵，潤（rùn）滑油清}吉（jí），泵運行（háng）時軸承溫度一般以不超過（guò）60～65℃為宜（yí），更高 不超過75℃。

(3)要保（bǎo）證電機與泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整（zhěng）正（zhèng）確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和管路係統安裝（zhuāng）正確，牢固可（kě）靠。

(5)渣漿泵的部分部（bù）件屬（shǔ）於易（yì）損件，在日常使用中要（yào）關注易損件的（de）損耗情況，及時對（duì）其進行維修或更換。渣漿泵易損件維修或（huò）更換的過程中要保證裝配正確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦現象的出現（xiàn）。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須無漏氣現象，同時在操作中應注意吸人（rén）口是否有堵塞現象。渣（zhā）漿泵（bèng）所（suǒ）需處（chù）理的介質多帶有固體（tǐ）顆粒，因此在進泵（bèng）池放置的隔柵應符合（hé）渣漿泵所（suǒ）能通過顆粒的要求，減少過大顆粒或長纖維物料進入泵體造成（chéng）堵塞的可能性（xìng）。