渣漿（jiāng）泵是指講指通過借助離心力（lì）（泵的葉輪（lún）的旋轉）的作用使固、液混合（hé）介質能（néng）量增加的一種機械，將電（diàn）能轉換成介質的動能和勢能的設備。主（zhǔ）要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建（jiàn）材及石油等行業領（lǐng）域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是（shì）含有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從原理上講渣（zhā）漿泵屬於離心泵的（de）一種，在鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋（zhá）鋼濁環水等係統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直中開式，出水口位置（zhì）可按45°間隔，旋轉8個不同（tóng）位置安裝使用。為有效（xiào）防止軸封泄露（lù），采用動（dòng）力密封、填料密封或機械密封組合形式（shì）。葉（yè）輪與後護板問設有迷宮（gōng）式（shì）間隙密封，極大地降低了漿（jiāng）體向填（tián）料箱泄露量（liàng），有（yǒu）力（lì）地保證了密封的可靠性。葉輪設有背葉片，及時排出回流漿（jiāng）體，從而提高了容積率，降低了回流及衝蝕，提高（gāo）了過流部件壽（shòu）命。為便於檢修及拆卸設（shè）有（yǒu）拆（chāi）卸環，避免了因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為（wéi）水平中開式，為延長軸承的使用壽命，從水力設計和結構設計上（shàng）進行了優化（huà）。使徑向力和軸向力合理分布，且正確選用軸承形式、型號、冷（lěng）卻與潤滑方式等，從（cóng）而達到了軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密封作用。可防止空氣侵入泵內和大量（liàng）水從（cóng）泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式通常采用的（de）是副葉輪加填料（liào）密封，副葉輪加填料密封是流體動力密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出（chū）口液體的（de）外漏，同時利（lì）用葉輪蓋板設背葉片加（jiā）水封環和填料來防止空氣進入，又用背葉片和水封環降低（dī）填料處（chù）的壓力，有（yǒu）防（fáng）止雜質進入密（mì）封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝（zhuāng）時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求，地腳螺栓必須恰（qià）當（dāng）和正確地固定在混凝土地基中，機器不應有缺件、損（sǔn）壞或鏽蝕等情況；

(2)根（gēn）據渣（zhā）漿泵所輸送介質的特性，必要時應該核（hé）對主要零件、軸密封件和墊片的材質（zhì）；

(3)渣漿泵的（de）找平、找正工作應符合設備技術的規定。若無規定時，應符合現行（háng） 標準《機械設備安（ān）裝工程施工及驗收通用規範（fàn）》的規定（dìng）；

(4)所有與渣（zhā）漿（jiāng）泵連接的管道、管（guǎn）件（jiàn）的安裝以及潤滑（huá）油管道的清洗要（yào）求應符合相（xiàng）關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟（qǐ）動前按泵的常規檢查要求檢查（chá）渣漿泵（bèng）。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃（nóng）縮倉已選擇好、進水門已開、選擇（zé）的濃縮機已運行、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於（yú）1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟動，正常（cháng）。

(5)將渣（zhā）漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開後慢慢調整（zhěng）變頻（pín）器的頻率（lǜ），讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵（bèng）啟動正常後注意渣漿泵出水、回用水泵出水的配合和（hé）撈渣機水溫。 

四、調試與運（yùn）行操作

渣漿泵的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動電機的轉向（xiàng）應與泵的（de）轉向相同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位（wèi）加（jiā）注潤滑劑的規格和數量應符（fú）合設備技（jì）術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部（bù）位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀（yí）表，安全保護裝置均應（yīng）靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活（huó），無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時（shí）溫升不應大於500%；泵體表麵與有工作（zuò）介質進（jìn）口的工藝管道的溫差不應大於（yú）400℃；

(7)設置消除溫升影響的連（lián）接裝置，設置旁路連接（jiē）裝置提供冷卻水（shuǐ）源。

五、渣漿泵運行操作時應注意以下幾（jǐ）點：

(1)禁止無（wú）水運行，不要（yào）調節吸人（rén）口來降低排量（liàng），禁止在過低（dī）的流量下運行；

(2)監（jiān）控運行過程，徹底阻止填料（liào）箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確保機械（xiè）密封有充分衝洗的水流（liú），水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立運行記錄，包括運行小時數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施和時間；對（duì）離心泵抽（chōu）吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸（zhóu）承的溫度以及振動情況都應該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的（de）因素有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作用。

提高泵過（guò）流部件壽命的主要途徑有合理選材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固液（yè）混合物時磨損最嚴重的部（bù）件是葉輪，其次是泵體或者是護套和（hé）護板（bǎn）等過流部件。

泵的磨（mó）損取（qǔ）決於下列各個參數之間的內在關係：

1)固液混合物流變（biàn）特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵（bèng）的結構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉（yè）輪圓周速度。

5)泵用材料的性（xìng）能，如硬度、強度（延伸率（lǜ）、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是材料的性能，第二是介質特性，第三是泵的結構和水力參數，運行條件居於最後（hòu）。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以下幾點（diǎn）：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊程度，切（qiē）勿（wù）造成軸封漏漿。並及時更換軸（zhóu）套。

(2)更換軸承時，一定要（yào）保證軸承（chéng）組件內無塵，潤滑油清（qīng）}吉，泵（bèng）運行時軸承溫（wēn）度一般以（yǐ）不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要（yào）保證電機與泵的同（tóng）軸度，保證聯（lián）軸器中彈性墊完整正確，損壞後應及（jí）時更換。

(4)保證泵組件和（hé）管路係統安裝（zhuāng）正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬（shǔ）於易損件，在日常使用中要關注（zhù）易損件的損耗情況，及時對其進行維修或更換（huàn）。渣漿泵易（yì）損件維修或更換的（de）過程中要保證（zhèng）裝配正（zhèng）確，間隙調整合理，避（bì）免緊澀摩擦現象（xiàng）的出（chū）現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須（xū）無漏氣現象，同時（shí）在操作中應注意吸人口（kǒu）是否有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質多帶有固體顆粒，因此在進泵池放置的（de）隔柵應符合渣漿泵所能通過顆粒（lì）的要求，減少過（guò）大（dà）顆（kē）粒或長纖（xiān）維物料進入泵體造成堵塞的（de）可能性。