離心泵是利用葉輪旋轉而使水發生離心運動來工（gōng）作（zuò）的。水泵在啟動（dòng）前，必須使泵殼和吸水管內充滿水，然後啟動電機，使泵軸帶動葉輪（lún）和水做高速旋轉（zhuǎn）運動，水發生離心運動，被甩（shuǎi）向葉輪外緣，經蝸形泵殼的流道流入（rù）水泵（bèng）的壓水管路。

一、結構組成

離心泵的基本（běn）構造是由六部分組成的分（fèn）別是葉輪，泵體，泵軸，軸承，密封（fēng）環，填（tián）料函。

1、葉（yè）輪是離心泵的（de）核心部分（fèn），它轉速高出力大，葉輪上的葉片又起到主要作用，葉輪在裝配前（qián）要通過靜平衡實驗。葉輪上的內（nèi）外表（biǎo）麵要求光滑（huá），以減少水流的摩擦（cā）損失。

2、泵（bèng）體也稱泵殼，它是水泵的主（zhǔ）體。起到支（zhī）撐固定作用，並與安裝軸承的托架相連接。

3、泵軸的作用是借聯軸器和電動機相連接，將電動機的轉矩傳給葉輪，所以它（tā）是（shì）傳遞機械能的主要部件。

4、滑（huá）動軸承使用的是透明油作潤滑劑的，加油到油位線。太多油要沿泵（bèng）軸（zhóu）滲（shèn）出，太少軸承又要過熱燒壞造成事故！在水泵（bèng）運行過（guò）程中軸承的溫度更高 在85度，一般運行在60度左右。

5、密（mì）封（fēng）環又稱減漏環（huán）。

6、填（tián）料（liào）函主要（yào）由填料、水（shuǐ）封（fēng）環、填料（liào）筒、填料壓蓋、水封管組成。填料函（hán）的（de）作用主要是為（wéi）了封閉泵殼與泵（bèng）軸之間（jiān）的空隙，不讓泵內的（de）水流流到外麵來也不讓外麵的空氣進入到泵內。始終保持水泵內的（de）真空（kōng）！當泵軸與填料摩擦產生熱量就要靠水封管住水到水封圈內使填料冷卻！保持水泵的（de）正常運行。所以在水泵的運行巡回檢查過程中對填料函的（de）檢查是特別要注意！在運行600個小（xiǎo）時（shí）左右就要對填（tián）料進行更換。

二、種類（lèi）

按葉輪數目來分類：

1、單級（jí）泵：即在泵軸上隻有一個葉輪（lún）。

2、多級泵：即在泵軸上有兩（liǎng）個或兩個以上的葉輪，這時（shí）泵的總揚程為n個葉輪產生的揚程之和（hé）。

按工作壓力來分類：

1、低壓泵：壓力低於100米水柱；

2、中壓泵（bèng）：壓力在100~650米（mǐ）水柱之間；

3、高壓泵：壓力高於650米水柱。

按葉輪吸入（rù）方式來分（fèn）類：

1、單（dān）側進（jìn）水式泵：又叫單吸泵，即葉輪上隻有一個（gè）進水（shuǐ）口；

2、雙側進水式泵：又叫（jiào）雙吸泵，即葉輪兩側都有一個進水口。它的流量比單吸式泵大一倍，可以近似看作是二個單吸（xī）泵葉輪背靠背地放在了一（yī）起。

按泵殼結（jié）合來分類：

1、水平中開式（shì）泵：即在通過軸心線的水平麵上開有結合縫（féng）。

2、垂直結合（hé）麵泵（bèng）：即結合麵與軸（zhóu）心線相（xiàng）垂直。

按泵軸位（wèi）置來分類：

1、臥（wò）式泵（bèng）：泵軸（zhóu）位於水平位置。

2、立式泵：泵軸位於垂直位置。

按葉輪出方式分類：

1、蝸殼泵：水從葉輪出來後，直接進入具有螺旋線形狀的泵殼。

2、導葉泵：水從葉輪出來後，進入它外麵設置的導葉，之後進入下一級或流入出口（kǒu）管。

按安裝高度分（fèn）類：

1、自灌式離心泵：泵軸低於吸水池池麵，啟動時不（bú）需要灌水，可自動啟（qǐ）動。

2、吸入（rù）式離心泵（非自灌式離心泵（bèng））：泵軸高於吸水池池麵。啟動前，需要先用水灌滿（mǎn）泵殼和吸水管道，然後驅動電機，使葉輪高速旋（xuán）轉運動，水受到離心力作用被甩（shuǎi）出葉輪，葉輪中心形成負壓，吸水池中水在大氣壓作用下進入葉輪，又受到高速旋轉的葉輪作用，被甩出葉輪進入壓水管（guǎn）道。

另外，根據用途也可進行（háng）分類，如油泵（bèng）、水泵、凝結（jié）水泵、排灰泵、循環水泵等。

三（sān）、使用

泵的試運轉（zhuǎn）應（yīng）符（fú）合下列要求：

①、驅（qū）動機的轉向應與泵的轉向相同（tóng）；

②、查明管道泵和（hé）共軸泵的轉向；

③、各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加（jiā）注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術文件的規（guī）定；

④有預潤滑要求的部位應（yīng）按規定進行預潤滑；

⑤各指（zhǐ）示儀表（biǎo），安（ān）全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

⑥盤（pán）車應（yīng）靈活，無異常現象；

⑦高（gāo）溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時（shí）溫升（shēng）不應大於50℃；泵（bèng）體（tǐ）表麵與有工作介質進口的工藝管道（dào）的溫差（chà）不應大於40℃；

⑧設置消除溫升影（yǐng）響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源（yuán）。