渣漿泵是指（zhǐ）講指通過借助離心（xīn）力（泵的葉輪的旋轉（zhuǎn））的作用使固、液混合介質能量增加（jiā）的一（yī）種機械，將電能（néng）轉換成介質的動能和勢能的設備。主要適用於：礦山、電（diàn）廠（chǎng）、疏浚、冶金（jīn）、化工、建材及石油等行業領域（yù）。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣（zhā）滓的固體顆粒與（yǔ）水的混合（hé）物。但從原理上講渣漿泵屬（shǔ）於離心泵的一種，在鋼鐵（tiě）企業主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼（gāng）濁環水（shuǐ）等係統（tǒng）的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層（céng）泵殼（內外雙層金屬結構），雙（shuāng）泵殼外殼結構為垂直中開式（shì），出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不（bú）同位置安裝使用。為有效防止軸封泄露，采用動力密封（fēng）、填料密封或機械密封組合形式。葉輪（lún）與後護（hù）板問設有迷宮式間隙密封，極大地降低了漿體向填料（liào）箱泄露量，有力地保證了（le）密（mì）封的可靠性。葉輪設有背葉片，及時排出回（huí）流漿體（tǐ），從（cóng）而提高了容積率，降低了回流及衝蝕，提高了過流部件壽命。為（wéi）便於檢修及拆卸設有拆卸環，避免（miǎn）了因（yīn）不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水（shuǐ）平中開式，為延長軸承的使用壽命，從水力設計和結構設計上進行（háng）了優化。使徑（jìng）向力和軸向力合理分布（bù），且正確選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達到了軸承低發（fā）熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵軸之間起（qǐ）密封作用。可防止空氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式通常采用的是副葉輪加填料密封，副葉輪加填料密封是流（liú）體動力密封，靠副葉輪產生的壓（yā）頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時利用（yòng）葉輪蓋板設背葉片加（jiā）水封環和填料來防（fáng）止空氣進入，又用背葉片和水封環降低填料（liào）處的壓力，有防止雜質進入（rù）密（mì）封的作用（yòng）。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵（bèng）安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合（hé）設計要求，地（dì）腳螺栓必須恰當和正確地固定在混（hún）凝土地（dì）基中（zhōng），機（jī）器不（bú）應有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據（jù）渣漿泵所輸送介質的特性，必要時應該核對主要零件（jiàn）、軸（zhóu）密封件和墊片的材質；

(3)渣漿（jiāng）泵的找平、找正工作應符合設備技術的（de）規定。若無規定時，應符合現行（háng） 標準《機（jī）械設備安裝工程施工及驗收通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件的安裝以及潤滑油管道的清洗要求應符合相關 標準的規（guī）定。 

三、啟動條（tiáo）件

啟動渣（zhā）漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢查渣（zhā）漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進（jìn）水門已開、選擇的濃縮機（jī）已運行、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣（zhā）漿泵（bèng）對應（yīng）的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口（kǒu）閥全開（kāi）後慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣（zhā）漿泵啟動正常後注意渣漿泵出水、回用水（shuǐ）泵出水的配合和撈渣機水溫（wēn）。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試運轉（zhuǎn）應符合下列要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部位應無鬆動（dòng），各潤滑部位（wèi）加注潤滑劑的規格和數量應符合（hé）設（shè）備技術檔的規定；

(3)有預潤滑（huá）要求的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指（zhǐ）示儀表，安全保護裝置（zhì）均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運（yùn）轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小（xiǎo）時溫升不應（yīng）大於500%；泵體（tǐ）表麵（miàn）與有工作介質進（jìn）口的（de）工藝管道的溫差（chà）不應大於400℃；

(7)設置消除溫升（shēng）影響的連接裝置，設置（zhì）旁路連接裝置（zhì）提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應注意（yì）以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口來降低排量（liàng），禁止在（zài）過低的流量下運（yùn）行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確保機（jī）械密封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁止（zhǐ）使用（yòng）過量水流；

(4)潤滑劑（jì）不要使用過多；

(5)按推薦的周期（qī）進行檢查；建立運行記錄，包括運行小時數，填料的調整和更換，添（tiān）加（jiā）潤滑劑及其他維護措施和時（shí）間；對離心泵抽吸和排放壓（yā）力（lì）、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫度以（yǐ）及振動情（qíng）況都應該定期測（cè）量記（jì）錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作用。

提高泵過流部（bù）件壽命的（de）主要途徑有合理選材，合理選型，改進水（shuǐ）力設計。

渣漿泵抽送固液混合物時磨損（sǔn）最嚴重的部件是葉輪，其次是泵（bèng）體或者是護套和護板等過流部件。

泵的磨損取決於下（xià）列（liè）各個（gè）參（cān）數（shù）之間的內在關係（xì）：

1)固液混合物（wù）流變特性。

2)固體顆粒粒（lì）徑、粒形、硬度和密（mì）度等。

3)泵的結構型式與參數（shù）。

4)泵的轉速或（huò）者葉輪（lún）圓周速度。

5)泵用材料的性能，如（rú）硬度、強度（延（yán）伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿（jiāng）泵壽命的因素中， 是材料的性能（néng），第二是（shì）介質特性，第三是泵的結構和（hé）水力參數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（zhěng）（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及時更（gèng）換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證（zhèng）軸承組件內無塵，潤滑（huá）油清}吉，泵運行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度（dù），保證聯軸器中彈性墊完整正確，損壞後應（yīng）及時更換。

(4)保證泵（bèng）組件和管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分（fèn）部件屬於易（yì）損件，在日常使用中要關注易損件的（de）損耗情況，及時（shí）對其進行維修或更換。渣漿泵易損件（jiàn）維修或更換的過程中要保證裝配正確，間隙調整合理，避（bì）免緊澀摩擦現象的出現（xiàn）。

(6)渣漿泵的吸入管路（lù）係統（tǒng）必（bì）須無漏氣現象，同（tóng）時在操作中應注意吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質多帶有固體顆粒（lì），因此在進泵（bèng）池放置的隔柵（shān）應（yīng）符合渣漿泵所（suǒ）能通過（guò）顆粒的要求，減少（shǎo）過大顆粒或長纖維物料進入泵體造成（chéng）堵塞的可能性。