自（zì）吸泵（bèng）結構：

自吸泵的結構類（lèi）型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵（bèng）向旋轉方向流動（dòng）。然後與右回水孔流來的水匯（huì）合，順著蝸殼（ké）流（liú）動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵（shān），不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混合，生成氣水混合物，並不斷地流動致使氣水不能（néng）分離。

混合物在蝸殼出（chū）口被隔舌剝離，沿短管進入分離室。在分（fèn）離室內空氣被分離出（chū）來，由出口管排掉，而水仍經左右回水孔流向葉輪外（wài）緣，並與吸入管空氣相混合。如此反複循環，逐漸將吸入管路中的空氣排盡（jìn），使水進入泵內，完成自吸（xī）過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區別隻是回水不流向葉輪外（wài）緣，而流向葉輪入口。內混（hún）式自吸泵在啟動時，須打開葉輪前下方的回流（liú）閥，使泵內液體流（liú）回到（dào）葉輪入口。水在葉輪高速轉動的作用下與吸入管來的空（kōng）氣相混合，形成氣水混合物排至分離（lí）室。在這裏空氣排出而水又從回流閥返回到葉輪入口。如此反複進行，直至空氣排盡，吸上水來內混式的自吸泵，工作（zuò）原理與（yǔ）外混式自吸。

自吸泵的自吸（xī）高度，與（yǔ）葉輪前密封間隙、泵（bèng）的轉數、分離室液麵高度等因素有關。葉輪前密封間隙越小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫（háo）米；在間隙增大時，除自（zì）吸高（gāo）度下降外，泵的揚程、效率均降低。泵（bèng）的（de）自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增大而增大，但到更大（dà） 自吸高度時，轉數增加而自吸高度就不再增加了，此（cǐ）時隻（zhī）是縮短自（zì）吸時間；當轉數下降時，自（zì）吸（xī）高度則隨著下降。在（zài）其它條件不變的情況下，自吸高度還隨著儲水高度的（de）增加而增加（jiā）（但也不能超過分離（lí）室的更佳（jiā） 儲水高度）。為了（le）在自吸泵中更好地使氣水混（hún）合，葉（yè）輪的（de）葉片須少些，使葉柵的節距增大（dà）；並宜采用（yòng）半開式葉（yè）輪（lún）（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便於回水深入地射進葉輪（lún）葉柵中（zhōng）。

自吸泵大部分與內（nèi）燃機（jī）配套，裝在可移動的（de）小車上，宜於（yú）野外作業。

常見類型

ZW型自（zì）吸泵是根據國內（nèi）外有關技術資料經吸收、消化、改（gǎi）進後研製而成的節能（néng）泵類產品。該泵屬自吸式（shì）離心泵，它具有結構緊湊、操作方便、運（yùn）行平穩、維修方便、效率高（gāo）、壽命長、並有較強的自吸能力等優點。管路中（zhōng）不需安裝底閥，工作前隻需保留泵體（tǐ）內儲有定（dìng）量引液即（jí）可，因此簡化了管路係統，以改善了（le）勞動條件。

主要（yào）用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行（háng）噴霧，是農場（chǎng）、苗（miáo）圃（pǔ）、果園、茶園的良好（hǎo）機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的（de）化工介質液體（tǐ）和帶有一般糊狀的漿料（介質粘（zhān）度≤100厘（lí）珀、含固量可（kě）達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送（sòng）給壓濾機進行壓濾的最（zuì）理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是（shì）根據ZX型自吸離心泵及QW型（xíng）潛（qián）水排（pái）汙泵的結構及性能，借鑒國外同類產品之優點，研製（zhì）而成的集自吸及排汙於一身的新型泵種（zhǒng）。既可像一般清（qīng）水自吸泵（bèng）那樣不需（xū）安裝底閥，不需灌（guàn）引水（shuǐ），又（yòu）可抽吸含有大顆粒固體直徑為出口（kǒu）口徑的（de）60%和纖維長度為葉輪直徑（jìng）1.5倍的汙物、沉澱物、廢（fèi）礦雜質（zhì）、糞便處理及一切工程汙水物和膠質液體，完（wán）全減輕人（rén）力的勞動強度（dù），而且安裝使（shǐ）用方便（biàn），極少維修，性能達到國際先進水平，具有廣闊的應用（yòng）市場和發（fā）展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉（yè）輪（lún）防堵設計，確保了泵高效且無堵塞（sāi）。

2、高效節能：采用 水力模型，效（xiào）率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度（dù）比一般自吸泵高1米，且自吸時間更短。

產品用（yòng）途：

ZW型自吸式（shì）無堵塞排汙泵（bèng）適用於化（huà）工、石油、製藥、采礦（kuàng）、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市政（zhèng）排汙工程（chéng）、公共設施（shī）排汙、河塘養殖等行業。

技術參數：

流（liú）量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉（zhuǎn）速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介（jiè）質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流（liú）量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機（jī）

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵（bèng）

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭（tóu）、又可將水衝到空中後，散成細小雨（yǔ）滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適用於清水（shuǐ）、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶（dài）有一般糊狀的漿（jiāng）料（介質（zhì）粘度<100厘珀、含固量可（kě）達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾（lǜ）機配（pèi）套使用，將漿料送給壓濾機時進行壓濾的最理想（xiǎng）配套泵種。

工作原（yuán）理

該泵均采用（yòng）軸向回液的泵體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常（cháng）起（qǐ）動後，葉輪將吸入室所存的液體（tǐ）及吸入管（guǎn）路中的空氣一起吸入，並（bìng）在葉輪內（nèi）得以完全混合，在離（lí）心力的作用，液體夾帶著氣（qì）體向渦卷室外緣流（liú）動，在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶（dài）及高速旋轉液（yè）環。氣液混合體通過擴散管進入氣液分離室。此時，由於流速突然降低，較輕（qīng）的氣（qì）體從混合氣液中被分離出來，氣體通過泵體吐口繼續上升排出。脫氣（qì）後的液體回到儲（chǔ）液室，並由回流孔再次進入葉輪，與葉輪內部從吸入管路中吸入的氣體再次混合，在高速旋（xuán）轉的葉輪作用下（xià），又流向葉輪（lún）外緣......。隨著這個過程周而（ér）複始（shǐ）的進行下去，吸入管路中（zhōng）的空氣不斷減（jiǎn）少，直到吸盡氣體（tǐ），完成自吸過程，泵便投入正常作業。

在一些泵的軸承（chéng）體底部還設有冷卻室。當軸承發熱引起軸承（chéng）體溫升超過70度時，可在（zài）冷卻室處通過任意一隻冷卻液管接（jiē）頭（tóu），注入冷卻液循（xún）環冷卻。泵內部防止液體（tǐ）由高壓區向低壓區（qū）泄漏的密（mì）封機構是前後（hòu）密封環，前（qián）密封環裝在泵體上，後（hòu）密封環（huán）裝在軸承體上，當泵經長期運轉密封（fēng）環磨損到一定程度，並影響到泵的效（xiào）率和自吸性能時，應給予更換。

自吸泵種類

自吸泵按作用原理分為以下幾類： 1.氣液混合式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪式（shì）； 3.射流式（包括液體射流和氣體射流）。氣液混合式自吸泵的工（gōng）作過程（chéng）：由於自吸泵泵體的特殊結構，水泵停轉後，泵體內（nèi）存有一定量的水（shuǐ），泵再次啟動後（hòu）由於葉輪旋轉作用，吸入管路的空（kōng）氣和水充分混合，並被（bèi）排到氣水分離室，氣水分離（lí）室上部的氣（qì）體溢出，下部的（de）水返回葉輪，重新和吸入管路（lù）的剩餘空氣混合，直到把泵及吸入管內的氣體全部排出，完成（chéng）自吸，並正常抽水。水環輪式自吸泵是將水環輪和水泵（bèng）葉（yè）輪組合在一個殼體內，借助水環輪將氣體排出，實現自吸。當泵正常工作後，可（kě）通過閥截斷水環輪和水泵葉輪的通道，並且放掉水環輪內的液（yè）體。射流式自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射器）組合而成（chéng），依靠噴（pēn）射裝置，在噴嘴處造成真空實現抽（chōu）吸。

按泵的配套動力機類型分為（wéi）電動機（jī）配套自吸泵和柴油機配套自吸泵。

按實（shí）現自吸功能的結構與工作特點可分為內滑式、外滑式、水環輪（lún）式和其他型（xíng）式。傳動方式有直聯（lián）傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進口直（zhí）徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選（xuǎn）購水（shuǐ）泵時還要審驗,隻有三證齊全方能（néng）避免購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地（dì）製宜（yí）選購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類型後，要考慮其（qí）經濟性能，特（tè）別要注意水泵的（de）揚程（chéng）和流量及其配套動力（lì）的選擇。必須注意，水泵標牌上注明的揚程(總揚程)與使用（yòng）時的出水揚程(實際揚程)是有差（chà）別的，這是由於水流通（tōng）過輸水管和管路附近時會有一定的阻力損失。所以，實際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相應減少（shǎo）。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌所注揚程和流量（liàng）的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可（kě）按（àn）標牌上注明的功率（lǜ）選（xuǎn）擇（zé），為了使水泵啟動迅速和（hé）使用安全，動力機的功率也可（kě）略大於水泵（bèng）所（suǒ）需功率，一般高出10%左右為宜;如果已有動力，選購水泵時，則可按動力機的功率選購與之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯（lián）傳動（dòng）時，應注意泵（bèng）軸與電動機（jī）輸出的（de）同（tóng）軸度；泵安裝的準確與否對泵的運行平穩性和使用壽命有較大（dà）的影響，因此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪竄動（dòng），造成機械故障。

3、為使泵體內能夠（gòu）保持一定的儲（chǔ）存液，以達到較（jiào）好的自吸（xī）能力和防止機械密封的幹磨擦，必須使泵的進口高於泵軸的（de）中心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口（kǒu）的安裝高度（dù）不能超過（guò）5米，在條件許可時，吸入口安裝高（gāo）度應（yīng）盡可能地（dì）低於水池更低 的儲水平麵，並盡（jìn）量縮短（duǎn）吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入（rù）管路中的閥門（mén）、法蘭等應嚴防漏氣（qì）或滲漏液體，即吸入管路中不允許有漏氣現象存在。

C、應防止泵體內吸入固體等雜物（wù），為此吸入管（guǎn）路上（shàng）應設置過濾器。過濾器的有效過水麵（miàn）積應為吸入（rù）管截麵的2-3倍，過濾器應定（dìng）期檢查。

D、吸入管路和吐出（chū）管路應有自己的支（zhī）架，泵體本身不允許承受管路的負荷（hé）。

5、泵在安（ān）裝時，應使泵及管路的靜電（diàn）接地電阻達到其規定要（yào）求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路中（zhōng）有無石（shí）塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小（xiǎo）時後，作最後（hòu）檢查，如無（wú）不良現（xiàn）象，則主為安裝已妥，在（zài）試運轉中應檢查軸。

9、該泵（bèng）軸承體凡（fán）設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的（de）出口管路上如裝有單向閥而在自吸（xī）過程（chéng）中不能（néng）使泵順利地（dì）排出氣體時，應在泵的出口處加接排氣水管及閥。

泵的使（shǐ）用

起動前的準備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分別采（cǎi）用優質鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如果采用黃油（yóu）潤滑的泵應定期向軸承箱內加注黃油，采用（yòng）機油潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢（jiǎn）查泵殼內的（de）儲（chǔ）液是否高（gāo）於葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上（shàng）的加液口處直接向泵體內注放儲液，不應在儲液不足的情況下啟動運轉，否則不能正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部件是否有卡位磕碰（pèng）現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母（mǔ）有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主（zhǔ）軸的同軸度和（hé）平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入（rù）管路的閥門，稍開（不要全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸（zhóu）的（de）轉向是否正確。

2、注意轉動時有無不正常的聲（shēng）響（xiǎng）和振動。

3、注意壓力表及真空表讀數（shù），起動後當壓力（lì）表及真空表的讀數經過一段（duàn）時間的波動而指示穩定後，說明（míng）泵內已經上液，進入正常輸液（yè）作業。

4、在泵（bèng）進入（rù）正常輸液作業前即（jí）自吸過程中，應特（tè）別注意泵內水溫升高情況，如果這個過（guò）程過（guò）長，泵內水溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵內液體溫度過高而引起自（zì）吸困難，那麽可以暫時停機，利用吐出管路中的液體倒流回泵內或向泵體上加儲液口處直接向泵內補充液（yè）體，使泵內液體降溫，然後起動即可（kě）。

6、泵在工作過程中如（rú）發生強（qiáng）烈振動和噪聲，有可能是泵（bèng）發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種（zhǒng）：一是進口管流速過大，二是吸程過高。流（liú）速過大時可調節出口控製閥，升高壓力表讀數，在進口管路有堵塞時則應及時排除；吸程太（tài）高時可適當降低泵的安（ān）裝高度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動時，出口控製閥應稍開（不要全閉），這（zhè）樣既有利於自吸過程中氣（qì）體從吐出口排出，又能保證泵在較（jiào）輕的負載下啟動。

8、注意（yì）檢查管路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使（shǐ）泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲液和軸承體冷卻室（shì）內的水放空，以防凍裂機件。

維護拆（chāi）裝

該（gāi）泵的（de）特點是結構（gòu）簡單可靠，經（jīng）久耐用（yòng）。在泵正常情況下，一般不（bú）需（xū）要經常拆開保養。當發（fā）現故障後隨時給予排除既可。

1、維護該泵時應注意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當（dāng）長期運行（háng）後，軸承磨損到一定程度時，須進行更換。

B、前密封環、後密封環：當密封（fēng）環磨損到一定程度時，須進行更換。

C、機械密封：機（jī）械密封在不漏液的情況下，一般不應拆開檢查。若軸承體（tǐ）下端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應對機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須（xū）輕取輕放，注意配合麵的清潔（jié），保護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封（fēng）而（ér）產生泄漏的原因主要是摩擦（cā）副鏡麵拉毛（máo）所至。其修複辦法：可對摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡麵。機械密封產品泄漏的另一原因是O形圈安裝不當、或者（zhě）變開老化所至。此時則需更換（huàn）O形圈進行重新（xīn）裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆（chāi）下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成（chéng），檢查葉輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪（lún）螺母有無（wú）鬆動。

C、拆（chāi）下葉輪螺母，拉現葉（yè）輪，檢查葉輪和後密封（fēng）環的徑向間隙。

D、鬆出（chū）機械密封的緊定螺釘，拉出機械密封的動環部分，檢查動、靜環端麵的貼合情況，檢查O形密封圈的（de）密（mì）封（fēng）情況。

E、旋出聯軸器的緊（jǐn）定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵（bèng）軸和軸承。

G、安裝時以相反順序進行裝配即可（kě）。

工作原理

外混式自吸泵的工作（zuò）原理是：水泵啟（qǐ）動前（qián）先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的水流向渦殼，這（zhè）時入口形成真空，使進水逆止門打開，吸入管內的空氣進入泵內，並經葉輪槽道到（dào）達外緣。另一方麵，被葉輪排到氣水分離室中的水又經左右回水（shuǐ）孔流回到葉輪外緣。左回水孔流回的水在在（zài）壓（yā）力差和重力（lì）的作用下，射（shè）向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎（suì），與吸入管（guǎn）路來的空氣混合後，甩向蝸殼，向（xiàng）旋轉方向流動。

內混式的自吸泵，工（gōng）作原理與外混式自吸泵相同（tóng）。

自（zì）吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車（chē）上，宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處（chù）螺栓有無（wú）鬆動，電源（yuán）線及插頭是否完好，電機絕緣電阻（zǔ）應大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏（lòu）電斷電（diàn）路器或觸（chù）電保安器等相應保安措施，並要進行（háng）可靠接地

泵工（gōng）作電壓使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命減短或燒壞。電泵如使用地距（jù）電源較遠，電源輸送線應適當加粗，否則會使用電壓下降而無法運行（háng）。

合上電源開關，使泵空轉2分（fèn）鍾左右，查看啟動，運轉是否正常，轉向是（shì）否正確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接進水口和底閥，底閥放置必須垂直於水平麵，離水底30Cm以上（shàng），以免吸（xī）上泥沙。

清水離心（xīn）泵（bèng）使用和自動吸（xī）清水泵 使用前，要把貯水箱灌滿（mǎn）水，通電幾十秒後不（bú）能自動出（chū）水，以後使用就不需灌水。

自汲清水泵和自動自吸清水泵管 使用前，要把貯水箱內灌滿水，通電（diàn）幾十秒後不能自動出（chū）水，以後使用就不需灌水。

使用時，電機應保持幹（gàn）燥，注意水位下降狀況，底閥不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段時間（jiān）不用，應排淨泵內積水（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱（xiāng）內蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通（tōng）風（fēng）幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵（bèng）的汽蝕是由水的汽化引起的，所謂汽（qì）化就是水由液態（tài）轉化為汽態的過程 。水（shuǐ）的（de）汽化與溫（wēn）度和壓力有一定的關係，在一定壓力下，溫度升高到（dào）一（yī）定數值時，水才開始汽化；如果在一定溫度下，壓力降低到一定數值（zhí）時，水同樣也會汽化，把這個壓力稱為（wéi）水在該溫度下的汽化壓力。如果在流動過程，某一局部地（dì）區的壓力等於或低於與水（shuǐ）溫（wēn）相對應的汽化壓（yā）力時（shí），水就在該（gāi）處發生汽化。汽化發生後，就會形成許多蒸（zhēng）汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡（pào）隨同水流從低壓（yā）區流向高壓區時，汽（qì）泡在高壓的作用（yòng）下破裂，高壓水以極高（gāo）的速度流向這些原汽泡（pào）占有的空間，形成一個衝擊力。金屬表（biǎo）麵在水（shuǐ）擊壓（yā）力作用（yòng）下，形成疲勞而遭到嚴重（chóng）破壞。因此我們把汽泡的形成、發展和破（pò）裂以（yǐ）致（zhì）材料受到破壞的全部過程，稱為汽蝕現（xiàn）象。