自吸泵結構：

自吸泵的結構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流動。然後與右回水孔流來的水匯合（hé），順著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不（bú）斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同（tóng）空氣強烈攪拌混合，生成氣水混合物，並不斷地（dì）流動致使氣水不能分離。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管（guǎn）進入分離室。在分離室內空氣（qì）被分離（lí）出來，由出口（kǒu）管排掉，而水仍（réng）經左右回水（shuǐ）孔流向葉輪外緣，並與吸入管空氣相混合（hé）。如（rú）此反複循環，逐漸將（jiāng）吸入管（guǎn）路中的空氣排盡，使水進入泵內，完成自吸過程。排汙泵自吸泵（bèng）油（yóu）泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區別隻是回水不流向葉輪（lún）外緣，而流（liú）向葉輪入口。內混式自吸（xī）泵在啟動時，須打開葉輪前下方的回流閥，使泵（bèng）內液體流回到（dào）葉輪入口。水在葉輪高（gāo）速轉動的作用（yòng）下與吸入管來（lái）的空氣相混合，形成（chéng）氣水混合物排至分離室。在這（zhè）裏空氣排出而水又從回流閥返回到葉輪入口。如此反複進行，直至空氣排（pái）盡，吸上水來內混（hún）式的自（zì）吸泵，工作原理與外混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前密封間隙、泵的轉數、分離室液麵高度等因素有關。葉輪前密（mì）封間隙越小，自吸高度越大（dà），一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高度（dù）下降外（wài），泵的揚程、效率均降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速（sù）度u2的增大而增大，但（dàn）到更大 自吸高度時，轉數增加而自吸高度就不再增加了，此（cǐ）時隻是縮短自吸時間；當轉數下降時（shí），自吸高度則隨著下降。在其它條件不變的情況下，自吸高度還隨著儲（chǔ）水高度的增加而（ér）增加（但也不能超過分離室的更佳 儲水高度）。為（wéi）了在自吸（xī）泵中更好地使氣水混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的節距增大（dà）；並宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬（kuān）的葉輪），這樣更方便於回水深入地（dì）射進葉輪（lún）葉柵中（zhōng）。

自吸泵大部分與內（nèi）燃機配（pèi）套（tào），裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

常見（jiàn）類型

ZW型自（zì）吸泵是根據國內外有關技術資料經吸收、消化、改進後研製而成的節能泵類產品。該泵屬（shǔ）自吸式離心泵，它（tā）具有結構（gòu）緊湊、操作方便、運行平穩、維修方便、效率高、壽命長、並有較強的自吸能力等優點。管路（lù）中不需安裝底閥，工作前隻需保留（liú）泵體內儲有定量（liàng）引液即可（kě），因此簡化了（le）管路係統，以改善了勞動條件。

主（zhǔ）要用途：

1、裝上（shàng）搖臂式噴頭，又可將（jiāng）水（shuǐ）衝到空中後，散成細小雨滴（dī）進行噴（pēn）霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良好（hǎo）機具。

2、適用於（yú）清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶（dài）有（yǒu）一般糊（hú）狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以（yǐ）下（xià））。

3、可和任何型號、規格的壓濾機（jī）配套使用，將漿料（liào）送給壓濾（lǜ）機進行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸式（shì）無（wú）堵塞（sāi）排（pái）汙泵（bèng），是根據（jù）ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結構及性能，借鑒國外同類產（chǎn）品之優點，研製而成的（de）集自（zì）吸及排汙於一（yī）身的新型（xíng）泵種。既可像一般清水自吸泵那（nà）樣不需安（ān）裝底閥，不需灌引水，又可抽吸含有大顆粒固體（tǐ）直徑為出口口徑的60%和纖維（wéi）長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢（fèi）礦雜（zá）質、糞便處理及一（yī）切工（gōng）程（chéng）汙（wū）水物和膠質液體，完全減輕人力的勞（láo）動強度，而且安裝使用（yòng）方（fāng）便（biàn），極少維修，性能達到國際先進水平，具有（yǒu）廣闊的應用市場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的（de）葉輪防堵設計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高效節（jiē）能：采用 水力模（mó）型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能（néng）好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用於化（huà）工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維（wéi）、漿料、紡織、食品、電廠及市政排汙工程、公共設施排汙（wū）、河塘養殖等行業。

技術參數：

流量（liàng）：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度（dù）：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆（bào）電機

型（xíng）號（hào）意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽（xiù）鋼材質

|_____揚程

|_________流量（liàng）

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖（yáo）臂式噴頭、又可將水（shuǐ）衝到空中（zhōng）後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的（de）化工（gōng）介（jiè）質（zhì）液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以（yǐ）下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機時進行（háng）壓濾的最理想配套泵種。

工作原（yuán）理

該泵（bèng）均采用軸向回液的泵（bèng）體（tǐ）結構。泵體由吸入室、儲（chǔ）液（yè）室、渦卷室、回液（yè）孔、氣液分（fèn）離室等組成，泵正常起動後，葉輪將吸入室所存的（de）液體及吸入（rù）管（guǎn）路中（zhōng）的空氣一（yī）起吸入（rù），並在（zài）葉輪內得以完全混合，在離心力的作用，液（yè）體夾帶著氣體向渦卷（juàn）室外緣流動，在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋（xuán）轉液環。氣液混（hún）合體通過（guò）擴散管進入氣液分離室。此時，由（yóu）於流速突然降低，較輕的氣體從混合氣液中被（bèi）分離出來，氣體通過泵體吐口繼續上升排出。脫氣後（hòu）的液體回到（dào）儲液室，並由回流孔再次進（jìn）入（rù）葉輪，與葉輪內部從（cóng）吸入管路中吸入的（de）氣（qì）體再次混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流向（xiàng）葉輪外緣......。隨（suí）著這個過程周而複始的進（jìn）行下去，吸入管路中的空氣不斷減少（shǎo），直到（dào）吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作業。

在一些泵的軸承體底部還設有冷卻室。當軸承發熱引起軸承體溫升超過70度時，可在冷卻室處通過任（rèn）意一隻冷（lěng）卻液管接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵（bèng）內部防止液體由高壓區向低壓區泄漏的密封機構是前後密封環，前密封環裝在泵體上，後密封環裝在軸承體上，當泵經長期運（yùn）轉密封（fēng）環磨（mó）損到一定程度，並影響（xiǎng）到泵的效率（lǜ）和自吸性能時，應給予更換。

自吸泵（bèng）種類

自吸泵按作用原理分為以下幾類： 1.氣液混合式（包（bāo）括內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包（bāo）括液（yè）體射流和氣體射流）。氣液混合式自（zì）吸泵的工作過（guò）程：由於自吸泵泵體的特殊結構，水泵停轉後，泵體內存有一定量的水，泵再次啟動後由於葉輪旋轉作用，吸入管路的空氣和水充分混合，並被排到氣水分離室（shì），氣水分離室上部的氣體溢出，下部（bù）的水（shuǐ）返回葉輪，重新和吸入管路（lù）的剩餘空氣混合，直到把泵及吸入管內的氣體全部排出，完成自吸，並正常抽水。水環輪式（shì）自吸泵是將（jiāng）水環輪和水（shuǐ）泵（bèng）葉輪組合在（zài）一個殼體內，借助水環輪將氣體排出，實現自（zì）吸。當泵正常工作後，可通過閥截斷水環輪和水泵（bèng）葉輪的通道，並且放（fàng）掉水（shuǐ）環輪內的液（yè）體。射流式自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射（shè）器（qì））組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空實現抽吸。

按泵的配套動力機類型分為電動機（jī）配套自吸（xī）泵和柴油機配套自吸（xī）泵。

按實現自吸功（gōng）能的結構（gòu）與工作特點可分為內滑式、外滑式、水環輪式和其他型式。傳動方式（shì）有直聯傳動（包括內（nèi）軸）和（hé）皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸（xī）泵選型

1、要（yào）嚴格手續購水泵。

選購水泵時還要審驗,隻有（yǒu）三證（zhèng）齊全方能避免購置淘汰產品及（jí）劣（liè）質產品。
　2、要因地製宜選（xuǎn）購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類型後，要考慮其經（jīng）濟性能，特別要注意水泵的揚程和流量及其配套動力的（de）選（xuǎn）擇。必（bì）須注意（yì），水（shuǐ）泵（bèng）標（biāo）牌上注明的揚程(總（zǒng）揚程)與使用（yòng）時的（de）出水揚程（chéng）(實際揚程)是有差別的，這是由於水（shuǐ）流（liú）通過（guò）輸水管和管（guǎn）路附近時會有一定的阻力損失。所以，實際揚程一般要比總（zǒng）揚程低10%～20%，出水量也相（xiàng）應減少。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可按標牌（pái）上注明的功率選擇，為了使水泵啟動迅速和使用安全，動力機的功率也（yě）可略（luè）大於水泵（bèng）所需功率，一般（bān）高出10%左右為宜;如果已有動力，選購水泵時，則可按動力機的功率選購（gòu）與之相配（pèi）套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯傳動時，應注意（yì）泵軸與電動機輸出的同軸度；泵（bèng）安裝的準確與否對泵的運（yùn）行平（píng）穩性和使用壽命有較大的影響，因此必須仔細（xì）認真的安裝校正。

2、泵聯軸（zhóu）器必須用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動（dòng），否則易引起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵體內能夠（gòu）保持一定的儲存液（yè），以達到較好的自吸能力和（hé）防止機械密封的幹磨擦，必須使泵的進口高（gāo）於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入（rù）口的安裝高度不能超過5米，在條件許可時（shí），吸入口安裝（zhuāng）高度應盡可能（néng）地低於水池更低 的儲水平（píng）麵，並盡量縮短（duǎn）吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管路（lù）中的閥（fá）門、法蘭等應嚴防（fáng）漏氣或滲漏（lòu）液體，即吸入管路中不（bú）允許（xǔ）有漏氣現象存在。

C、應防止泵體內吸入固體等雜物，為此吸入管路上應設置過濾器。過濾器的有（yǒu）效過水（shuǐ）麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應（yīng）有自己的支架，泵體本身不允（yǔn）許承受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜電接地電阻達到（dào）其規定要求。

6、安裝（zhuāng）時（shí）應嚴格檢查泵殼及（jí）管路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器的安裝間隙（xì）及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電（diàn）動機（jī）軸（zhóu）的高（gāo）度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最後檢查，如無不良（liáng）現象，則主為安裝已（yǐ）妥，在試運轉中應檢查（chá）軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷（lěng）卻水接頭供配內孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單向（xiàng）閥而在自吸過程中不能使泵（bèng）順利地排（pái）出氣體時，應在泵（bèng）的出口（kǒu）處加接排氣水管及閥。

泵的使用

起動前的準備和檢查工作

1、本係列（liè）自吸泵（bèng），根據泵（bèng）的工（gōng）作運轉狀況（kuàng），分別采用優質鈣基黃油和10號機油進（jìn）行（háng）潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內（nèi）加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢（jiǎn）查泵殼內的儲液是否高於葉（yè）輪的上邊緣，如（rú）若不足，可以從泵殼上的加（jiā）液口處直接向泵體內注放儲（chǔ）液，不應在儲液不足（zú）的情況下啟動運轉，否則不能正常工作，且易損壞機械（xiè）密封。

3、檢查泵的轉動部件是否有卡位磕碰（pèng）現象。

4、檢查（chá）泵體底腳及各聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的（de）同軸度和（hé）平行度。

6、檢（jiǎn）查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開（kāi）吸（xī）入管路的閥門，稍開（不（bú）要全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸（xī）泵，注意泵軸的（de）轉向是否正確。

2、注（zhù）意轉動時有無不正常（cháng）的聲響和振（zhèn）動。

3、注意壓力表及真空表讀數，起動後當壓力表及真空（kōng）表的讀數經過一段時間（jiān）的波動而指示穩定後，說明泵內已經上液，進入正常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液作業前即（jí）自吸過程中，應特別注意泵內水溫升高情況，如果這個過（guò）程過長，泵內水溫過高，則停泵（bèng）檢查其原因。

5、如果泵（bèng）內液體溫度過高而引（yǐn）起自吸困難，那麽可以暫時（shí）停機，利用吐（tǔ）出管路中的液體倒流回泵內或（huò）向（xiàng）泵體上加（jiā）儲液口處直接向泵內補充液體，使泵（bèng）內液體降（jiàng）溫（wēn），然後起動即可。

6、泵在工作（zuò）過程中如發生（shēng）強烈振動和噪聲（shēng），有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種：一是進（jìn）口管流速過大，二是吸程過高。流速（sù）過（guò）大時可調節出口控製閥，升高壓力表讀數（shù），在（zài）進口管路有堵塞時則應（yīng）及時排除；吸程太（tài）高時可適（shì）當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動時，出口控製閥應稍開（不要（yào）全閉），這樣既有利於自吸過程中氣體從吐出（chū）口排（pái）出，又能保證泵在（zài）較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲（shèn）漏現象。

停泵

1、首先必須關閉（bì）吐出（chū）管（guǎn）路（lù）上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲液和軸承體冷卻室內（nèi）的水放空，以防凍（dòng）裂（liè）機（jī）件。

維護拆裝

該泵的特點是結構簡單可靠，經久耐用。在泵正常（cháng）情況下（xià），一（yī）般不需要經常拆開保養。當發現故（gù）障（zhàng）後隨（suí）時給予排除既（jì）可。

1、維護該泵時應注意幾個主要部（bù）位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨損到一定（dìng）程度時，須進行更換。

B、前密封（fēng）環（huán）、後密封環：當密封環（huán）磨損到一定程度時，須進行更換。

C、機械密封：機械（xiè）密封在不漏液的情況下，一般不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏（lòu）口處產生嚴重泄漏時，則應對機（jī）械密封進行拆檢。裝（zhuāng）拆機械密封時，必須輕（qīng）取輕放，注意配合麵的清潔（jié），保護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲（qiāo）擊碰撞。因機（jī）械密封而產（chǎn）生泄漏的原因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦法（fǎ）：可對摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡麵。機械密封產品泄漏的另一原因是O形圈安裝不（bú）當、或者變開老化所至。此時則（zé）需更換O形（xíng）圈進行重新裝配。

2、泵拆（chāi）裝順序：

A、拆下電動（dòng）機（jī）或脫出聯軸器。

B、拆出軸承（chéng）體總成，檢查葉（yè）輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆（sōng）出機械密封的緊定螺釘，拉出機械密封的動環部分，檢查動、靜環端麵的貼合情況，檢查O形密封圈的（de）密封情況。

E、旋出聯軸器的（de）緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆（chāi）出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順序進行裝配即可。

工作（zuò）原理

外混式自吸泵的（de）工作原理是：水（shuǐ）泵啟動前先在泵殼內灌滿（mǎn）水（shuǐ）（或泵殼內自（zì）身存有水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的水流（liú）向（xiàng）渦殼，這時入口形成真空，使進水逆止門（mén）打開，吸入管內的空氣（qì）進入泵內，並經葉輪槽道到達外緣。另一方麵，被葉輪排（pái）到氣水分離室中的水又經左右回（huí）水孔流（liú）回到葉輪外緣。左回（huí）水（shuǐ）孔流回（huí）的水在在壓力差和重力的作用下，射向葉輪槽道內，並被（bèi）葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣混（hún）合後，甩向蝸殼，向旋（xuán）轉方向流（liú）動（dòng）。

內混式的自吸泵，工作原理（lǐ）與外混式自吸泵相（xiàng）同。

自吸泵大部分與內燃機（jī）配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動，電源線及插頭是否完好，電機絕緣電阻應大（dà）於2兆歐（ōu）。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷電路器或觸電保安器等相應保安措施，並要進行可靠接地（dì）

泵工（gōng）作電壓使用範圍須（xū）在額定（dìng）電壓的+5%，-12%這間，否則會使電（diàn）機使用壽命減短或（huò）燒壞。電泵如使用（yòng）地（dì）距電源較遠，電源輸送（sòng）線應適當加粗，否則會使用電壓下降而無法運（yùn）行。

合上電源開關，使泵空轉（zhuǎn）2分（fèn）鍾左（zuǒ）右，查（chá）看啟動，運轉是否正（zhèng）常，轉向（xiàng）是否正確。

固定好泵體，用鋼（gāng）管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接進（jìn）水口和底閥，底閥放置必須垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸（xī）上泥沙。

清水離心泵使用和（hé）自動吸清水泵 使用前，要把貯水箱灌滿水，通電（diàn）幾（jǐ）十秒後不能（néng）自動出水，以後使用就不需灌水。

自汲清水泵和自動自吸清水泵管 使用前，要把貯水箱內灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後（hòu）使用就（jiù）不需灌水。

使用時，電機應保持幹燥，注意（yì）水（shuǐ）位下降狀況，底閥不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好（hǎo）防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段時（shí）間不用，應排淨泵內積水（自（zì）吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦（cā）洗幹淨，塗上防鏽油，置（zhì）於（yú）通風（fēng）幹燥（zào）處備用。

汽（qì）蝕現象

水泵的汽蝕是由水的汽化引起的（de），所謂汽化就是水由液態轉化為汽態的（de）過程 。水的汽化與溫度和壓力有（yǒu）一定的（de）關（guān）係，在一定壓力下，溫（wēn）度升高到一定（dìng）數值時，水才開始汽化；如果在一定溫（wēn）度（dù）下，壓（yā）力（lì）降（jiàng）低（dī）到一定數值時，水同樣（yàng）也會汽化，把這個壓力稱為水（shuǐ）在該溫度下（xià）的汽（qì）化壓力。如果在流動過程，某一（yī）局部地區（qū）的壓力等於或（huò）低於與水溫相對應的汽化壓力時，水就在該處發生汽化。汽（qì）化發生後，就會形成許多蒸汽與氣體混（hún）合的小汽泡。當汽泡隨同水流從（cóng）低壓區（qū）流向高壓區時，汽泡（pào）在高（gāo）壓的作用下破裂，高壓水以極高的速度流向這些原汽泡占有（yǒu）的空間，形成一個（gè）衝擊力。金（jīn）屬表麵在水擊壓力作用下，形成疲勞而（ér）遭（zāo）到嚴重破壞。因（yīn）此我們把汽泡的形成、發展和破裂以致材料受到破壞的全部過程，稱（chēng）為汽蝕現象。