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蔚縣自吸泵

  • 更新時間:  2019-06-12
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自吸泵結構:

自吸泵的結構類型很多,其中熔(róng)鹽(yán)泵、真空泵、液下泵、計(jì)量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐(nài)酸泵、消防泵向旋轉方向流動。然後與右回水孔流來的(de)水匯合,順著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵,不斷被葉輪擊碎,就(jiù)同空氣強(qiáng)烈攪拌混(hún)合,生成氣水(shuǐ)混合物(wù),並不斷(duàn)地流動致使氣水不能(néng)分離。


自吸泵.jpg


混合物在蝸殼出口被隔舌剝離,沿短管進入分離(lí)室。在分離室內空氣(qì)被分離出(chū)來,由出(chū)口管排(pái)掉(diào),而水仍經(jīng)左右回水(shuǐ)孔流向葉輪(lún)外緣,並與吸入管(guǎn)空氣相混合。如此反複循環,逐漸將吸入管路(lù)中的空氣排盡,使水進入泵內,完成自吸過程。排汙泵自(zì)吸泵油(yóu)泵隔膜(mó)泵螺杆泵(bèng)齒輪油泵泵相同,其區別隻是回(huí)水不流向葉輪外緣,而流向葉輪入口。內(nèi)混式自吸(xī)泵在啟動(dòng)時,須打開葉輪前下方的回流閥,使泵內(nèi)液體(tǐ)流回到葉輪入口。水在葉輪高速轉動的作用下與吸入管來(lái)的空氣相混合,形成氣水混合物排至分離室。在這裏空氣排出而水又從回流閥返回到葉輪入口。如(rú)此反複進行,直至空氣排盡,吸上水來內混式的自吸泵,工作原理與外混式(shì)自吸。

自吸泵的自吸高度,與葉輪前密封間隙、泵的轉數、分離(lí)室(shì)液麵高度等因素有關。葉輪前密封間(jiān)隙越小,自吸高度越大,一般取為0.3~0.5毫米;在間隙增大(dà)時,除自吸高度下降外,泵的揚程、效率均降低。泵的自吸高度隨(suí)葉輪的圓周速度u2的增大而增大,但到更大 自吸高度時,轉(zhuǎn)數增加而自吸(xī)高度(dù)就不再增加(jiā)了,此時隻是縮短自(zì)吸時間;當轉數下降時,自吸高(gāo)度則隨著下降。在其它條件不變的情況下,自吸高度還(hái)隨著儲水高度的增加而增加(jiā)(但也不能超過(guò)分離室的更(gèng)佳 儲水高(gāo)度)。為了在自(zì)吸泵中更好地使氣水混合,葉(yè)輪的葉片須少些,使葉柵的節距(jù)增大;並宜(yí)采用半開式葉輪(或葉輪槽道較寬的葉輪),這樣更方便於回(huí)水深入地射進葉(yè)輪葉柵中。

自吸泵(bèng)大部分與內燃機配套,裝在可移動(dòng)的小車上,宜於野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內外有關技術資料經吸(xī)收、消化、改進後研製而成的(de)節能泵類產品。該泵屬自吸式離心泵,它具有結(jié)構緊湊、操作方便、運行平穩、維修方便、效率高、壽命長、並有較強的自吸能力等優點。管路中不需安裝底閥,工作前隻需保留泵體內儲有定量引液即可,因此簡化了管路係統,以改(gǎi)善了勞動條件。

主要用途:

1、裝(zhuāng)上搖臂式噴頭,又可將水衝到空(kōng)中後(hòu),散成細小雨滴(dī)進行噴霧,是農場、苗圃、果(guǒ)園、茶園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體(tǐ)和帶有一般糊狀的(de)漿料(介質粘度≤100厘珀、含(hán)固量可(kě)達30%以下)。

3、可和任何型號、規格的壓濾機(jī)配套使用,將漿料(liào)送給壓濾機進行壓濾的最理想配套(tào)泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵,是根據ZX型自吸離(lí)心泵及QW型潛水排汙泵的結構及性(xìng)能,借鑒國外同類產品之優點,研製而(ér)成的集自吸及排(pái)汙於一身(shēn)的(de)新型泵種。既可像一般清水自(zì)吸泵(bèng)那樣不需安(ān)裝底閥,不需灌引水,又可(kě)抽吸含有大顆粒固體直徑為出口口徑(jìng)的(de)60%和纖(xiān)維長度為葉(yè)輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜(zá)質、糞(fèn)便處理及一切工程汙(wū)水物和膠質液體,完全減輕人力的勞動強度,而且安裝使用方便,極少維(wéi)修,性能達(dá)到國際先進水平,具有(yǒu)廣闊的應用市場和發展前景。

產品特點:

1、排汙能力強:特殊的(de)葉輪防堵設計,確保了泵高效且無(wú)堵塞。

2、高(gāo)效節能:采用 水力(lì)模型,效率(lǜ)比一般自吸泵高35%

3、自吸性能(néng)好:自吸高度比一般自吸泵高1米,且自吸時間更短。

產品用途:

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦(kuàng)、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市政排汙工程、公共設施排汙(wū)、河塘養殖等行(háng)業。

技術參數:

流量:5-800m3/h

揚程:12-60m

電(diàn)機功(gōng)率:2.2-55KW

轉速:1450-2900r/min

口徑(jìng):φ25-φ300

介(jiè)質溫度:≤100℃;

自吸高度:4.5-6.0m

五、型(xíng)號(hào)意義:

例如:50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自(zì)吸式(shì)無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意(yì)義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機(jī)

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到空中後,散成細(xì)小雨滴進行噴霧,是農場、苗圃、果園、菜園(yuán)的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液(yè)體和帶有一般糊狀的漿料(介質粘度(dù)<100厘珀、含固量(liàng)可達30%以(yǐ)下)。


自吸泵.jpg


3、可和任何型號、規格的壓濾機配套(tào)使用,將漿料送(sòng)給壓濾機時進(jìn)行壓濾的最理想配套泵種。

工作原理

該(gāi)泵均采(cǎi)用軸向回液的(de)泵體結構。泵體由吸入(rù)室、儲液(yè)室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組(zǔ)成,泵正常起動後,葉輪將吸(xī)入室所存的液體及吸入管路中的空氣一起吸入,並在(zài)葉輪內得以(yǐ)完全(quán)混合,在離心力(lì)的作用,液體夾帶著氣(qì)體向渦卷室外緣流動,在(zài)葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶(dài)及(jí)高速旋轉液環。氣液混合體通過擴散管進入氣液分離(lí)室。此時,由於流速突然降低,較輕的氣體從混合氣液中被分離出來,氣體通過泵體吐(tǔ)口繼續上升排出。脫氣後的液體回到儲液室,並由回(huí)流孔再次進入葉輪,與葉輪內部從吸入管路中吸入(rù)的氣體再次混合,在高速旋轉的葉輪作用下,又流向葉輪外緣......。隨著這(zhè)個過程周(zhōu)而複始的進行下去,吸入(rù)管路中的空氣不斷減少,直到吸盡氣體,完成自吸過程,泵便投入正常作業。

在一些泵的軸承體底部還設(shè)有(yǒu)冷卻室。當軸承發熱引起軸承體溫(wēn)升超過70度時,可在冷卻室處通(tōng)過任意一隻冷卻液管接頭,注入冷卻(què)液循環冷卻。泵內部防止液體由高壓區向低壓區泄漏的密封機構是前後密封環,前密封環裝在泵體上,後密封環裝在軸承(chéng)體上,當泵經長期運轉密封環磨(mó)損到一定程度(dù),並影響到泵的效(xiào)率和自吸性能時,應給予更換(huàn)。

自吸泵種類

自吸泵按作用原理分為以下幾類: 1.氣液混(hún)合式(包括內混式和外(wài)混(hún)式); 2.水環輪式; 3.射流式(包括液體射(shè)流和氣體射流)。氣液(yè)混合式(shì)自吸泵的工作過程:由於自(zì)吸泵泵體的特(tè)殊結構,水泵停轉後,泵體內存有一定量的水,泵(bèng)再次啟動後由於(yú)葉輪旋轉作用,吸入管路的空氣和水充分混(hún)合,並被排到氣水分離室,氣水分離(lí)室上(shàng)部的氣體溢出,下部的水返回葉輪,重新和吸入管路的剩餘空氣混合,直到把泵及吸入(rù)管內的氣(qì)體全部排出,完成自吸,並正(zhèng)常抽水。水環輪式自吸泵是將(jiāng)水環輪和水(shuǐ)泵(bèng)葉輪組合在一個(gè)殼體(tǐ)內,借助水環輪將(jiāng)氣體排(pái)出,實現自吸。當泵正常工作後,可(kě)通(tōng)過閥截斷水環輪(lún)和水泵葉輪的(de)通道,並且放掉水(shuǐ)環輪內的(de)液體。射流式自吸泵,由離心泵和射流泵(或噴射器)組合而(ér)成,依靠噴射裝置,在噴嘴處造成真空(kōng)實現抽吸(xī)。

按泵的(de)配套動力機類型分為電動機配套自吸泵和柴油機(jī)配(pèi)套自吸泵。

按實現自吸功能的結構與工(gōng)作特點可分為(wéi)內滑(huá)式、外滑式(shì)、水環輪式和其他型(xíng)式。傳(chuán)動方式有直聯傳動(包(bāo)括內軸)和(hé)皮帶傳動。進口直徑(jìng)25200毫米。

自吸泵(bèng)選型(xíng)

1、要嚴格手續購水泵。

選(xuǎn)購水泵時還要審驗,隻有三證齊全方能(néng)避免購(gòu)置淘(táo)汰產(chǎn)品及劣質產品。
 2、要因(yīn)地製宜選(xuǎn)購自吸泵

3、要適當超(chāo)標選水泵(bèng)。

確定水泵類型後,要考慮其經濟性能,特別要注意水(shuǐ)泵的揚程和流量及其配套動力的選擇。必須注意,水泵標牌上注明的揚程(總揚程)與使用時的出水揚程(實際揚程)是有差別的,這是由於水流通過(guò)輸水管和管路附近時會有一定的阻力(lì)損失。所以,實際揚程一般要比總(zǒng)揚程(chéng)低10%20%,出水量也相(xiàng)應減少。 
 因此,實際使(shǐ)用時,隻能按標牌所注(zhù)揚(yáng)程和(hé)流量的80%90%估算(suàn),水(shuǐ)泵配套(tào)動力的選擇,可按標牌(pái)上注明的功率選擇(zé),為了使水泵啟動迅速和(hé)使用(yòng)安全,動力機的功率也可略大於水泵所需功率,一般高出10%左右為宜;如果已有動力,選(xuǎn)購水泵時,則可(kě)按動力機的功率選購與之相配套(tào)的(de)水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯傳動時,應注意(yì)泵軸與電動機輸出的同軸度;泵安裝的準確與否對泵(bèng)的運行平穩(wěn)性(xìng)和使用壽命有較大的影響,因此必須仔細(xì)認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固(gù)好,並鎖緊螺母,謹防(fáng)螺(luó)母鬆動,否則易引起葉輪竄動,造成(chéng)機械故障。

3、為使泵體內能夠保持一定的儲存液,以達到較好的自吸能(néng)力和防止機械(xiè)密封的幹磨擦,必須使泵的進口高於泵軸的中心線(xiàn)。

4、吸(xī)入管路的安裝應注意:

A、吸入(rù)口的(de)安裝高度不能超過5米,在條件許可時,吸入口安裝高度應盡可能地低於水池更低 的儲水平麵,並盡量縮短吸入管(guǎn)的長度,少裝彎頭,這樣有利於縮短自吸時間,提高自吸功能(néng)。

B、吸入管路中的閥(fá)門、法(fǎ)蘭等(děng)應嚴防漏氣或滲漏液體(tǐ),即吸入管(guǎn)路中不允許有漏氣現象存在。

C、應防止泵(bèng)體內吸(xī)入固體(tǐ)等雜物,為此吸入管(guǎn)路上應設置(zhì)過濾器。過濾器的(de)有(yǒu)效(xiào)過水(shuǐ)麵積應為(wéi)吸(xī)入管截麵的2-3倍,過濾器應定期檢查。

D、吸入管(guǎn)路(lù)和吐出管路應有自(zì)己的支架,泵(bèng)體(tǐ)本身不允許承受管路的負荷。

5、泵在安裝時,應使(shǐ)泵及管路的靜電接地電阻(zǔ)達到其(qí)規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查(chá)泵殼及管(guǎn)路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸(zhóu)器的(de)安裝間隙及同軸度,其不同軸度允許偏差為(wéi)0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳上(shàng)墊銅皮(pí)或鐵皮調(diào)整。

8、在(zài)機組實際運轉3-4小時後,作最後檢查,如無不良現象,則主為安裝已妥,在試運轉中應檢(jiǎn)查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內孔為12的(de)膠管或塑料管之用,其螺紋尺寸為M12x1.75

10、在泵的出口管路上如裝有(yǒu)單向閥而在自吸過程中不能使泵順利地排出氣體時,應在泵的出口處加接排氣水管及閥。

泵的使(shǐ)用(yòng)

起(qǐ)動前的(de)準備和檢查工作

1、本係列自吸泵,根據泵的工作運轉狀況,分別采用(yòng)優(yōu)質鈣基黃油和10號機油進行潤滑,如果采用黃(huáng)油潤滑的泵應定期向軸承箱內加注黃油,采用機油潤滑的泵(bèng),如果油位不足,則(zé)加足之(zhī)。

2、檢查泵殼內的儲(chǔ)液是否高於葉輪(lún)的上邊緣,如若不足,可以從泵殼上(shàng)的加液(yè)口處(chù)直接向(xiàng)泵體內注(zhù)放儲液,不應在儲(chǔ)液不足的情況下啟動運轉,否則不能正常工作,且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部件是否有卡位(wèi)磕碰現(xiàn)象。

4、檢查泵(bèng)體底腳及各聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸(zhóu)度和平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣(qì),如有漏氣,必須設法排除。

7、打開吸入管路的閥門,稍開(不要全開)出口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵,注(zhù)意泵軸的轉向是否(fǒu)正確。

2、注意轉動時有無不(bú)正(zhèng)常的聲響和振動。

3、注意壓力表及真空表讀數,起動後當(dāng)壓力表及真空(kōng)表的讀數(shù)經過一段時(shí)間的波動而指示穩定後,說明(míng)泵內已經上液,進入正常(cháng)輸(shū)液作業。

4、在泵進入正(zhèng)常輸液作業前即自吸過程中,應特別注意泵內水溫升高情況(kuàng),如果這個過程過長,泵內水溫過高(gāo),則停泵(bèng)檢查其(qí)原(yuán)因。

5、如果泵內液體溫度過高而引起自吸困難,那(nà)麽可以暫時停機,利用吐(tǔ)出(chū)管路中的液體(tǐ)倒流回泵內或(huò)向泵體上加儲液口處直(zhí)接向泵內補(bǔ)充液體,使泵(bèng)內液體降溫,然後起動即可。

6、泵在工作過程中如發生強烈振動(dòng)和(hé)噪聲,有可能是泵發生汽蝕所致,汽蝕(shí)產生的(de)原因有兩種(zhǒng):一(yī)是進口管流速過大,二是吸程(chéng)過高(gāo)。流速過大時可(kě)調(diào)節出口控製閥,升高壓力表讀數,在進口(kǒu)管(guǎn)路有堵塞時則應及時排除;吸程太高時可適當降低泵的安裝高度。

7、泵(bèng)在工作過程中因故停泵,需再起動時,出口控製閥應稍開(不要全閉),這樣既有利於自吸過程中氣體(tǐ)從吐出口排出,又能保證泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路係(xì)統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路上的(de)閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節,應將泵體內的儲液和軸承體冷卻室內的水放(fàng)空(kōng),以防凍(dòng)裂機件。

維護拆裝

該泵的特點是結構簡單可靠,經久耐(nài)用。在泵正常情況下,一般不需要經常拆開保養。當發現故障後隨時給予排除既可(kě)。

1、維護該泵時應注意(yì)幾個主(zhǔ)要(yào)部位:

A、滾動軸承:當長期運行(háng)後,軸(zhóu)承磨損到一定程度時,須進行更(gèng)換。

B、前密封環、後密封環:當密封環(huán)磨損到(dào)一定程度時,須進行更換。

C、機械密封:機械(xiè)密封在不漏液的情況下,一般不應拆(chāi)開檢查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴(yán)重泄漏時,則應對機械密封進(jìn)行拆檢。裝(zhuāng)拆機械密封(fēng)時,必須輕(qīng)取輕放,注意配(pèi)合麵的清潔,保護好靜環和動環的鏡麵(miàn),嚴禁敲擊碰撞。因機(jī)械密封而產生(shēng)泄漏的原因(yīn)主要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦法:可對摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡麵。機械密(mì)封產品泄漏的另一原因是O形圈安裝不當(dāng)、或者變開老化所至。此時則需(xū)更(gèng)換O形圈進行重新(xīn)裝配。

2、泵拆裝順序:

A、拆下電動機或脫出聯軸器(qì)。

B、拆出(chū)軸承體總成(chéng),檢查葉輪和前口環的徑向間隙,檢查葉輪螺母有無鬆(sōng)動(dòng)。

C、拆下葉輪螺母,拉現葉輪,檢查葉輪和(hé)後密封環(huán)的徑向間隙。

D、鬆出機械(xiè)密封的(de)緊定螺釘,拉出機械密封的動環部分,檢查(chá)動、靜環端麵的貼合情(qíng)況,檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘,拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋,拆出(chū)泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順序進行裝配即可。

工作原理

外混式自吸泵的工作原理是:水泵啟動前先在泵殼內灌(guàn)滿水(shuǐ)(或泵(bèng)殼內自身存有水)。啟(qǐ)動後葉輪高速旋(xuán)轉使葉輪槽道中的水流向渦殼(ké),這時入口形成真空(kōng),使進水逆止門打開(kāi),吸入管內的空氣進入泵內,並經葉輪槽(cáo)道到(dào)達外緣。另一方麵,被葉輪排到氣水分離(lí)室中的(de)水(shuǐ)又經(jīng)左右回水孔流回到葉輪外緣。左回水孔流回的(de)水(shuǐ)在在壓力差和重力的作用下,射(shè)向葉輪槽道內,並被葉輪擊(jī)碎,與吸入管路來的空氣混合後,甩向蝸殼,向旋轉方向流動。

內混式的自吸(xī)泵,工作原理與外混式自吸泵相同。

自吸泵大部(bù)分與內燃機配套,裝在可移動的(de)小車上,宜於野外作(zuò)業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動,電源線及插頭(tóu)是否完好,電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電事故,必須安裝漏電斷電路(lù)器或觸電保安器等(děng)相應保安措施,並要進行可(kě)靠接地(dì)

泵工作電壓使用範圍須在額定電壓的+5%-12%這間,否則(zé)會使電機使(shǐ)用壽命減短或燒壞。電泵如使用地距電源較遠,電源輸送線應適當加粗,否則會使用電壓下降而無法運行。

合上(shàng)電源開關,使泵空轉2分鍾左右,查看啟動,運轉是否正常,轉向(xiàng)是否(fǒu)正(zhèng)確。

固定好泵體,用鋼管或橡皮管(不得過軟,以免吸扁),連(lián)接進水口和(hé)底(dǐ)閥,底(dǐ)閥放置必須垂(chuí)直於水平麵,離水底30Cm以上,以免吸上泥沙。

清(qīng)水離心泵使用和自動吸清(qīng)水(shuǐ)泵 使用前,要把貯水箱灌滿水,通電幾十秒後不能自動出水,以後(hòu)使用就不需灌水。

自汲清水泵和自動(dòng)自(zì)吸清水(shuǐ)泵管 使用前,要把貯水箱(xiāng)內(nèi)灌滿水,通電幾十秒後不能自動出水,以後使用就不需灌水。

使用時,電機(jī)應保持幹燥,注意水位下(xià)降狀況,底閥不能露出(chū)水麵外。當(dāng)氣溫低於4C時。應做(zuò)好防凍工(gōng)作,以免凍裂泵體。

若一段時間(jiān)不用(yòng),應排(pái)淨泵內積水(自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水),將主要部件擦洗幹(gàn)淨,塗上防(fáng)鏽(xiù)油,置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水的汽化引起的,所謂汽(qì)化就(jiù)是水由液態轉化為汽態的(de)過程 。水的(de)汽化與溫度和壓力有一(yī)定的關係,在一定壓力下,溫度升高到(dào)一定數值時,水才開始汽化;如果在一定溫度下,壓力降低到一定數值(zhí)時,水同(tóng)樣也會汽化,把這個壓力稱為水在該溫度下的汽化壓力。如果在流動過程,某一局部地區的壓力等於或低於與水溫相對應的汽化壓力時,水就在該處(chù)發生(shēng)汽化。汽(qì)化發生後(hòu),就會形成許多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同水(shuǐ)流(liú)從低(dī)壓區流向高壓區時,汽泡在高壓的作用下破裂,高(gāo)壓水(shuǐ)以極高的速度流向這些原汽泡占有(yǒu)的空間,形成一個(gè)衝擊力。金屬表麵在(zài)水擊壓力作用下,形成疲勞而遭到嚴重破壞。因此我們把汽泡的形成、發(fā)展和破裂(liè)以致材料受到破壞的全部(bù)過程,稱為汽蝕現象。

 



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