自吸泵結構：

自吸泵的結構類型很多，其中熔鹽泵、真空（kōng）泵、液下泵、計量（liàng）泵（bèng）、齒輪泵、耐腐（fǔ）蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流動。然（rán）後與右回水孔流來的水匯合，順著蝸殼流動。由於液（yè）體在蝸殼內不斷衝擊（jī）葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混合，生成氣水混合物，並（bìng）不斷地流動致使氣水不能分離。

混合物（wù）在（zài）蝸殼出（chū）口被隔舌剝離，沿短管進入分離室。在分離室內空氣被分離出來，由出口管排掉，而水仍經左右回水孔（kǒng）流向葉（yè）輪外緣，並與吸（xī）入管空氣相混合。如此反複循環，逐漸將吸入管路（lù）中的空（kōng）氣排盡，使水進入泵內，完成自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪（lún）油泵泵相同，其區別隻是（shì）回水（shuǐ）不流向葉輪外緣（yuán），而流向（xiàng）葉（yè）輪入口。內混式自吸泵在啟動時，須打開葉輪前下方的回流閥，使泵內液體流回到（dào）葉輪入口。水在葉輪高速轉動的作用下與吸入管來的空氣相混合，形成氣水混合物排至分離室。在這裏空氣排出而水又從回（huí）流（liú）閥返回到葉輪入口。如此反複進（jìn）行（háng），直至空氣排盡（jìn），吸上水來內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與（yǔ）葉輪前密封間隙、泵的轉數、分離室（shì）液麵高度等因素有關（guān）。葉輪前密封間隙越小，自吸（xī）高度越大，一般取（qǔ）為0.3~0.5毫米；在間隙增大（dà）時（shí），除自吸高（gāo）度下（xià）降外，泵的揚程、效（xiào）率均降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的（de）增大而增（zēng）大，但到更大 自吸高度時，轉數增加（jiā）而自吸高度就（jiù）不（bú）再增（zēng）加（jiā）了，此時（shí）隻是縮短自吸時間；當轉數下降時，自吸高度則隨（suí）著下降。在其它條件不變的情況下，自吸高度還隨著儲水（shuǐ）高度的增加而（ér）增（zēng）加（但（dàn）也不能超過分離室的更佳 儲水（shuǐ）高度）。為了在自吸泵中（zhōng）更好地使氣水混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的節距增大；並宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便於回（huí）水深入地射進葉輪葉柵（shān）中。

自吸泵大部分與內燃（rán）機配套，裝在可移動的小（xiǎo）車上，宜於野外作業（yè）。

常見類型

ZW型自吸泵是根據（jù）國內外（wài）有（yǒu）關技術資料經吸收、消化、改進後研（yán）製而成的節能泵類產品（pǐn）。該泵屬自吸式離心泵，它具有結構緊湊、操（cāo）作方便、運行平穩、維修方便、效率高、壽命長、並（bìng）有較強的自吸能力等優（yōu）點。管路中不需安裝底閥，工作前隻需保留泵體（tǐ）內儲有定量引液即（jí）可（kě），因此簡化了管路係統，以改善（shàn）了勞動條件。

主要用途：

1、裝（zhuāng）上搖（yáo）臂式噴頭，又可將水衝到空中後，散成細（xì）小雨（yǔ）滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質（zhì）粘度≤100厘珀、含固量可達（dá）30%以下）。

3、可和（hé）任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機（jī）進行壓濾的最（zuì）理想配套泵種。

ZW型自（zì）吸式無（wú）堵塞（sāi）排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙泵的（de）結構（gòu）及性能，借（jiè）鑒國外同類產品之優點，研製而成的集自吸及排汙於一身的新型泵種。既可像一般（bān）清水自吸泵那樣不需（xū）安裝底閥，不需灌引水，又可抽吸含有（yǒu）大顆粒固體直徑為出口（kǒu）口徑的60%和（hé）纖維長（zhǎng）度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉（chén）澱物、廢礦雜質、糞便處理及一切工（gōng）程汙水物和膠質液體，完全減輕人力的勞動強度，而且安裝使用方便，極少維修（xiū），性能達（dá）到國際先進水平，具有廣闊的應用市場和發展前景。

產品特點：

1、排汙（wū）能力強：特殊的葉輪防（fáng）堵（dǔ）設計，確保了泵高（gāo）效且無堵塞。

2、高（gāo）效節能：采（cǎi）用（yòng） 水力模型，效率（lǜ）比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦、造紙（zhǐ）、纖維、漿料、紡織、食（shí）品、電廠（chǎng）及（jí）市政排汙工程、公（gōng）共設施排汙、河塘養殖等行業。

技術（shù）參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸（xī）高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口（kǒu）口徑（jìng）(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防（fáng）爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝（zhuāng）上搖（yáo）臂式噴頭、又可（kě）將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農（nóng）場、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿（jiǎn）度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介（jiè）質粘度<100厘（lí）珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機（jī）配套使用，將漿料送給壓（yā）濾機時（shí）進行壓濾的最理想配套泵種。

工作（zuò）原理

該泵均采用軸向回液的泵體結構（gòu）。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔（kǒng）、氣液分離室等組成，泵正常起動後，葉輪將（jiāng）吸入室所存的液體及吸入管路中的空（kōng）氣一（yī）起吸入，並在葉輪（lún）內得以完全混合，在離心力的作用，液體夾帶著（zhe）氣體（tǐ）向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體通過擴散管進入氣液分離室（shì）。此時，由（yóu）於流（liú）速突然降低（dī），較輕的氣（qì）體從混合氣（qì）液（yè）中被分離出來，氣體通過泵體吐口（kǒu）繼續上升排出。脫氣後的（de）液體回到（dào）儲液室，並由回流孔再（zài）次進入葉輪，與葉輪內部從吸入管路中吸入的氣體再次混合（hé），在高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過程周而複始的進行下去，吸入管路（lù）中的空氣不斷減（jiǎn）少，直（zhí）到吸盡（jìn）氣（qì）體，完成自吸過程，泵便投入（rù）正常作業。

在一些泵的軸承體底部還設有冷卻室。當軸承發熱引起軸承體溫升超過70度時，可在冷卻室處通過任意一隻冷卻液（yè）管（guǎn）接頭，注入冷卻液（yè）循環冷卻。泵內部防止液體由高壓區向低壓區泄漏的密封機構是前後密封環，前密（mì）封（fēng）環裝在（zài）泵（bèng）體上（shàng），後（hòu）密封（fēng）環裝在軸承體上，當泵經長期運轉密封環磨損到一定程度，並影響到泵（bèng）的效（xiào）率和自吸性（xìng）能時，應給予更換（huàn）。

自吸泵種類

自吸泵按作用（yòng）原理分為以下幾類： 1.氣液混合式（包括內混式和外（wài）混式（shì））； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體射流和氣體射流）。氣液（yè）混合式自吸泵的工作（zuò）過程：由於自吸泵（bèng）泵體的特殊結構，水泵停轉（zhuǎn）後，泵體內存有一（yī）定（dìng）量的水，泵再次（cì）啟動後由（yóu）於葉輪旋轉作（zuò）用，吸入（rù）管路的空氣和水充分（fèn）混合，並被（bèi）排到氣水分離室，氣水分離室上部的氣體（tǐ）溢（yì）出，下（xià）部的水返（fǎn）回葉輪，重新和吸入管路的剩餘空氣混合（hé），直到把泵（bèng）及吸（xī）入管內的氣體全部排（pái）出，完成自吸，並正常抽水。水環輪式自吸泵（bèng）是將水環輪和水泵葉輪組合（hé）在一個殼體內，借助水環輪將氣體排出，實（shí）現自吸。當泵正常工作後，可通過（guò）閥截斷水環輪和水（shuǐ）泵葉輪的（de）通道，並且放掉水環輪內的（de）液體。射流式自吸泵，由離心泵和射流泵（bèng）（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝置，在（zài）噴嘴處造（zào）成真空實現抽吸（xī）。

按（àn）泵的配套動力機類型分為（wéi）電動機配套（tào）自（zì）吸泵和（hé）柴油機配套自（zì）吸泵（bèng）。

按實現自吸功（gōng）能的結構與工作特點可分為內滑式、外滑式、水環輪式和其他型式。傳動（dòng）方式有直（zhí）聯傳動（dòng）（包括內軸）和皮帶傳（chuán）動。進口直徑25～200毫米（mǐ）。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選購水泵時還要審驗,隻有（yǒu）三證齊全方能避免（miǎn）購（gòu）置淘汰產品（pǐn）及劣（liè）質（zhì）產品。
　2、要因地製宜選（xuǎn）購自吸泵

3、要適（shì）當超標選水泵。

確定水泵類（lèi）型後，要考（kǎo）慮其經濟性能，特別要注意水泵的揚程和流量及其配套動力的（de）選擇。必須注意，水泵標牌上注明的揚程(總揚程)與使用時的出水揚（yáng）程（chéng）(實際揚程)是有差別的，這是由於水流通過輸水管和管路附近時會有一定（dìng）的阻力（lì）損失（shī）。所以，實際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌所注揚程和流量（liàng）的80%～90%估算（suàn），水泵配套動力的（de）選擇，可按標牌上注明的功率選擇，為了使水泵啟（qǐ）動迅速和使用安全，動力機的功率也可略大於水泵所需功率（lǜ），一般高出10%左右（yòu）為宜;如（rú）果已有動力（lì），選購水泵時，則可按動力機的功率選購與之相配套的水泵。

泵的（de）安裝

1、在泵與電動機直聯（lián）傳（chuán）動時，應（yīng）注意（yì）泵軸與（yǔ）電動機輸（shū）出（chū）的同軸（zhóu）度；泵安裝的準確與否（fǒu）對（duì）泵的運行平穩性和使用（yòng）壽命有較大的影響，因此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹（jǐn）防（fáng）螺母鬆動，否則易引起葉輪竄動，造成（chéng）機械故障。

3、為使泵體內能夠保持一定的儲存液，以達到較好的自吸能力和防止機械（xiè）密封的幹（gàn）磨（mó）擦，必須使泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入（rù）口的安裝高度不能超過5米，在（zài）條件許可時，吸入口安裝高度應（yīng）盡可能地低於水（shuǐ）池更（gèng）低 的儲水平麵，並盡量縮（suō）短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時間，提高自（zì）吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法（fǎ）蘭等應嚴防漏氣或滲（shèn）漏液體，即吸入管（guǎn）路中不允（yǔn）許有漏氣現象存在（zài）。

C、應防止泵體內吸入固體等雜物，為此吸入（rù）管路上應設置過濾器。過濾器的有效過水麵積應為吸入管截麵的2-3倍（bèi），過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應有自己的支（zhī）架，泵體本（běn）身不允許承受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵（bèng）及管路的靜電接地電阻（zǔ）達到其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵（bèng）聯軸器及電（diàn）機動（dòng）聯軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許（xǔ）偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳上（shàng）墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機（jī）組實際運轉3-4小時後，作最後檢查，如無不良現象，則主為安裝已妥，在試運轉中（zhōng）應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺（chǐ）寸為M12x1.75。

10、在泵的出（chū）口管路上如裝有單向閥而在自吸過程中不能使泵順利地排出氣體時，應在（zài）泵的出口（kǒu）處加接排氣水管及閥。

泵的使用

起動前的準備和（hé）檢查工作

1、本係列自吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分別（bié）采（cǎi）用優質鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如（rú）果采用（yòng）黃油潤滑的（de）泵應定期向軸承箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位不足，則（zé）加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉輪的上邊（biān）緣，如（rú）若不足，可以（yǐ）從泵殼（ké）上的加液口處直接向泵體內注放儲液，不應在儲（chǔ）液不足的情況下啟動（dòng）運轉，否則（zé）不能正常工作，且易損（sǔn）壞（huài）機（jī）械密封。

3、檢查（chá）泵的轉動部件是否（fǒu）有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底（dǐ）腳及各聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與（yǔ）電動機主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設（shè）法排除。

7、打開吸入管路的閥（fá）門，稍開（kāi）（不要全開）出（chū）口控製閥。

起動及操作

1、點（diǎn）動自吸泵，注意泵軸的（de）轉向是否（fǒu）正確。

2、注（zhù）意轉動時有無不正（zhèng）常的聲響和振動。

3、注意壓力表（biǎo）及真（zhēn）空表讀（dú）數，起動後當壓力表及真空表（biǎo）的讀數經過一段（duàn）時間的波動而指示（shì）穩（wěn）定後，說明泵內已（yǐ）經上液，進入正常輸液作業。

4、在泵進入（rù）正常輸液作業前即自吸過程中，應特（tè）別（bié）注意泵內水溫升高（gāo）情況，如果這個過程過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其原（yuán）因。

5、如果泵內（nèi）液體溫度過高而引起自（zì）吸困難，那麽可以暫時停機，利（lì）用（yòng）吐出管路中的液（yè）體倒流回泵（bèng）內（nèi）或向泵體上加儲液口處直接向泵（bèng）內補充液體（tǐ），使泵內液體降溫（wēn），然後起動即可。

6、泵在工作過程中如發生強（qiáng）烈振（zhèn）動和噪聲，有可能（néng）是泵發生汽蝕所致，汽（qì）蝕產生的原因有兩種：一是進（jìn）口管流速過大（dà），二是吸程過高。流速（sù）過大時可調（diào）節出口控製閥，升高壓力表讀數，在進口管路有堵（dǔ）塞時則（zé）應及時排除；吸程太高時可適當（dāng）降低泵的安裝（zhuāng）高度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動時，出口控製閥應稍開（不要全閉），這樣既有利於自吸過程中氣體從吐出口排出，又能保證泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路係（xì）統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉（bì）吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季（jì）節，應將泵體內的儲液和軸承（chéng）體冷卻室內的水放空（kōng），以防凍裂機（jī）件。

維（wéi）護拆裝

該泵的特點是結構簡單可靠，經久耐用。在泵正常情況下，一（yī）般不需要經常（cháng）拆開保養。當發現故障後隨時給予排除既可。

1、維護（hù）該泵時應注意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨損到一定（dìng）程度時，須進行更換。

B、前密封環、後密封環：當密封環（huán）磨損到一定程度時，須進行更換。

C、機械密封：機械密封在不漏液的情（qíng）況下，一般不應拆開檢查。若軸承體下（xià）端泄漏口處產生嚴重泄漏時（shí），則應對（duì）機械密封進行（háng）拆檢。裝（zhuāng）拆機械密（mì）封時，必須輕取輕放，注意配合麵的清潔，保護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密（mì）封而產生泄漏的原因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可對（duì）摩擦副端麵進行研磨（mó）使恢複鏡麵。機械密封產品泄漏的另一原因是O形（xíng）圈安裝不當、或者變（biàn）開老化所至。此（cǐ）時則需更換O形（xíng）圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉（yè）輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪（lún）和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封（fēng）的（de）緊定螺釘，拉出（chū）機械密封的動環部分（fèn），檢查動、靜環端麵的貼合情況，檢查O形密（mì）封圈的密封（fēng）情況。

E、旋出聯軸器的（de）緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸（zhóu）承。

G、安（ān）裝時以相反順序進行裝配即可。

工作原理

外混式自吸泵的工作原理（lǐ）是：水泵啟動前先在（zài）泵殼內灌滿水（或（huò）泵殼內（nèi）自身存有水）。啟動後葉輪高速（sù）旋轉使葉輪（lún）槽道中（zhōng）的水流向渦殼，這時入口形成真空，使進水逆止門打開，吸入管內的空氣進入泵內，並經葉（yè）輪（lún）槽道到達外緣。另一方麵，被（bèi）葉輪排到氣水分離室中的（de）水又經左右回水孔流回到葉輪外緣。左回水孔流回的水在在壓力差和重力（lì）的作用（yòng）下，射向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸（xī）入管（guǎn）路來（lái）的空氣（qì）混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動（dòng）。

內混式的自吸泵，工作原理與外（wài）混式自（zì）吸泵相同（tóng）。

自吸泵大部分（fèn）與內燃（rán）機配套，裝在可（kě）移動（dòng）的小車上（shàng），宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處（chù）螺（luó）栓有無鬆動，電源線及插頭是否完好，電（diàn）機絕緣電阻應（yīng）大於2兆歐。

為防（fáng）觸電事故，必（bì）須安裝（zhuāng）漏電斷電路（lù）器或觸電保安器等相應保安措施，並要進行可靠接地（dì）

泵工作電壓使用（yòng）範（fàn）圍須在額定電壓的+5%，-12%這間（jiān），否則會使電機（jī）使用壽命減短或燒（shāo）壞（huài）。電泵如使用地距電源較遠，電源輸送線應適當加粗，否則會使用電壓下降而無法（fǎ）運（yùn）行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是否正常，轉向是否（fǒu）正確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（guǎn）（不（bú）得過軟，以免吸扁），連接進水口（kǒu）和底（dǐ）閥（fá），底閥放（fàng）置必須垂直於水（shuǐ）平麵，離（lí）水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心泵使用和自動吸清水泵 使用前，要把貯水箱（xiāng）灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水（shuǐ）。

自汲清（qīng）水泵和自動自吸（xī）清水泵（bèng）管（guǎn） 使（shǐ）用前，要把貯水箱內灌滿水，通電幾十秒後不能自（zì）動（dòng）出水，以（yǐ）後使用就（jiù）不（bú）需灌水。

使用時（shí），電機應保（bǎo）持幹（gàn）燥，注意水位（wèi）下降狀況（kuàng），底閥不能露（lù）出水麵外（wài）。當氣溫低於4○C時。應做（zuò）好（hǎo）防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段時間不用（yòng），應排淨泵內積水（自（zì）吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄（xù）水），將主要部（bù）件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的（de）汽蝕是由水的汽化引起的，所（suǒ）謂汽（qì）化就是水由液態轉化（huà）為汽態的過程 。水的汽化與溫度和壓力有一定的關係，在一定壓力下，溫度升高到一定數值時，水才開始汽化；如果在一（yī）定溫度下，壓力降低到一定數值時，水（shuǐ）同樣也會汽化（huà），把（bǎ）這個（gè）壓力稱為（wéi）水在該溫度下的汽化（huà）壓力。如果在流動過程，某一局部地區的壓力等於或低於與（yǔ）水溫相對應的（de）汽（qì）化壓力時，水就在該處發生（shēng）汽化。汽化發（fā）生後，就會形成許多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同水流從低壓區流向高壓區時，汽泡在高（gāo）壓的作用下破裂，高壓（yā）水以極高的速度流向這些原汽泡占有的空間，形成一個衝擊力。金屬表麵在（zài）水擊壓力作（zuò）用下，形成疲勞而遭到嚴重破壞。因此（cǐ）我們把汽泡（pào）的形成（chéng）、發展和破（pò）裂以致材（cái）料受（shòu）到破壞的全部過程，稱為汽蝕現象。