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陽原離心泵

  • 更新時間(jiān):  2019-06-05
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離心泵是利用(yòng)葉輪旋轉而使水發生離心運動來工作的。水泵在啟動前,必須使泵殼和吸水管內充滿水,然後啟(qǐ)動電機,使泵(bèng)軸帶動葉輪和水做高速旋轉運動,水(shuǐ)發生離(lí)心運動,被甩向葉輪外緣,經蝸(wō)形(xíng)泵殼的(de)流道流入水泵的壓水管路。


離心泵.jpg


一、結(jié)構組成

離心泵的基本構造是由六部(bù)分組成的分別是葉輪,泵體,泵(bèng)軸,軸承,密封環,填料函。

1、葉輪是離心泵的核心部(bù)分,它轉速高出(chū)力大,葉輪上的葉片又起到主要作用,葉輪(lún)在裝配前要(yào)通過靜平衡實驗。葉輪上的內外表麵要求光滑,以減少水流的摩擦損失。

2、泵體也稱泵殼,它(tā)是水泵的主體。起(qǐ)到支撐固定作用,並與安裝軸(zhóu)承的托架相連接。

3、泵軸的作用是借聯軸器和電動機相連接,將電動機的轉矩傳給葉輪,所以它是傳遞機械能的(de)主要部(bù)件。

4、滑動軸承使用(yòng)的是透明油作潤滑劑的,加(jiā)油(yóu)到油(yóu)位線。太多油要沿泵軸滲出,太少軸承又要過熱燒壞造(zào)成事故!在水泵運行過程中軸承的溫度(dù)更高 在85度,一般運行在60度左右。

5、密封環又稱減漏環。

6、填料函主要(yào)由填料、水封環(huán)、填料筒、填料壓蓋、水封管組成。填料函的作用主要是為了(le)封閉(bì)泵殼與泵軸之間的空隙,不讓泵內(nèi)的水流(liú)流到外麵來也不讓外麵的空氣進入到泵內。始終保持水泵內的真空!當泵軸與填料摩擦產生熱量就要靠水封管住水到水封圈(quān)內使填料冷卻!保持水泵的正常運(yùn)行。所以在(zài)水泵的運行巡回檢(jiǎn)查過程中對填料(liào)函的檢(jiǎn)查是(shì)特別要注意!在運行600個小時左右(yòu)就要對填料(liào)進行更換。

二、種類(lèi)

按葉輪數目來分類:

1、單級泵:即在泵(bèng)軸上隻有一個葉輪。

2、多級泵(bèng):即在泵軸(zhóu)上有兩個或(huò)兩個以上的葉輪,這時泵的總揚程為n個葉輪產生的揚程之和。

按工作壓力來分類:

1、低壓泵:壓力(lì)低於100米水柱;

2、中壓泵(bèng):壓力在(zài)100~650米水柱之間;

3、高壓泵:壓力高於650米水柱。

按葉輪(lún)吸入方式來分類:

1、單側進水(shuǐ)式泵:又叫單吸泵(bèng),即葉輪上隻有一個進水口;

2、雙側進水式泵(bèng):又叫雙吸泵,即葉(yè)輪兩側都有(yǒu)一個進水口。它的(de)流量比單(dān)吸式泵大一(yī)倍,可以近似看作是二個單吸泵葉輪背靠背地放在了一起。


離心泵.jpg


按泵殼結合來分類:

1、水平中開式泵:即在通過軸心(xīn)線的水平麵上開有結合縫。

2、垂直結合麵泵:即結合麵與軸心(xīn)線相垂直。

按泵軸位置來分類:

1、臥式泵:泵軸位於水平位(wèi)置。

2、立式泵:泵軸位於垂直位置(zhì)。

按葉輪出(chū)方式分類:

1、蝸殼泵:水從葉輪出來後,直接進入具(jù)有螺旋線形狀的泵殼。

2、導葉泵(bèng):水(shuǐ)從葉輪出(chū)來(lái)後,進入它外麵設置的導葉,之後進入下一(yī)級(jí)或流入出口(kǒu)管。

按(àn)安裝高度分類(lèi):

1、自灌式離心泵:泵軸低於吸(xī)水池池麵(miàn),啟動時不(bú)需要灌水(shuǐ),可自動啟動。

2、吸入式離心(xīn)泵(非自灌式離心泵(bèng)):泵軸高於吸水池池麵。啟動前,需要(yào)先用水灌(guàn)滿泵殼(ké)和吸水管道,然後驅動電機,使葉輪高速旋(xuán)轉(zhuǎn)運動,水受到離心力作用被甩出葉輪,葉輪中(zhōng)心形成負壓,吸水池中水在(zài)大氣(qì)壓作用下進入(rù)葉輪,又受到(dào)高速旋轉(zhuǎn)的葉輪作用,被甩出葉輪進入壓(yā)水管道。

另外,根據用途也(yě)可(kě)進行分類,如油泵、水泵、凝結水泵、排灰泵、循環水(shuǐ)泵等。

三、使用

泵的試運(yùn)轉應符合下(xià)列要求:

①、驅動機的轉向應與泵的轉向相同;

②、查明管道泵和(hé)共軸(zhóu)泵的轉向;

③、各固定連接(jiē)部位應無鬆動,各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數(shù)量應符合設備技術(shù)文件的(de)規定;

④有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑;

⑤各指示(shì)儀(yí)表,安全(quán)保(bǎo)護裝置均應靈敏,準確,可(kě)靠;

⑥盤車應靈活,無異常現(xiàn)象;

⑦高溫泵在試運轉前應進行泵體預(yù)熱,溫度應均勻上升,每小時溫升不應大於50℃;泵體表麵與有工作(zuò)介質進口的工藝管道的(de)溫差不應大於40℃;

⑧設置消除溫升影響(xiǎng)的連接(jiē)裝置,設置旁路連接裝置提供冷卻水(shuǐ)源。

 



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