齒輪泵是依靠泵缸與（yǔ）齧合齒輪間所形成的工作（zuò）容積變（biàn）化和（hé）移動（dòng）來輸送液體（tǐ）或使之增壓的回轉泵。由兩個齒輪、泵體與前後蓋組成（chéng）兩（liǎng）個封閉空間，當齒輪轉動時，齒輪脫開側的空間的體積從小變大，形成真空，將液體吸入，齒輪（lún）齧合側的（de）空間的（de）體（tǐ）積從大變小，而將液體擠入（rù）管路中去。吸入腔與排出腔是靠兩個齒輪的齧合線來隔開的。齒輪泵的排出口的（de）壓力完全取決於泵出口處阻力的大小。

一、結構特點

（1）結構簡單，價格（gé）便（biàn）宜（yí）；

（2）工作要求低，應用廣泛；

（3）端蓋和齒輪的各個齒間槽組成了許多固定的密封工作腔，隻（zhī）能用作（zuò）定量泵。

齒輪采用國（guó）際九十年（nián）代先進水平的新技術--雙圓弧正弦曲（qǔ）線齒型圓（yuán）弧。它與漸開線齒輪相比，最突出的優點是齒輪齧合過程中齒廓麵沒有相對滑動，所以齒麵（miàn）無（wú）磨損（sǔn）、運轉平衡、無困液現象，噪聲（shēng）低、壽命長、效率高。該泵擺脫傳統設計的束縛，使得齒輪泵在設計、生產和使用上進入（rù）了一個新的（de）領域。

泵設（shè）有差壓式安全閥作為（wéi）超載保護，安全閥全回流壓力為泵額定排出壓力1.5倍。也可在允許排出壓力範圍內根據（jù）實際需要另行調（diào）整。但是此安全閥不能作減壓閥長（zhǎng）期工（gōng）作，減壓閥在需要時（shí）可另行安裝（zhuāng）。

該（gāi）泵軸端密封設計為兩種形式，一種是機械密封，另一種是填料密封，可根（gēn）據（jù）具體使用情況和用戶要求確（què）定。

二、泵的分類（lèi）

就核心（xīn）組成部件齒輪而言，主要（yào）由公法線齒輪泵和圓弧（hú）齒輪泵。公（gōng）法（fǎ）線齒輪泵輸送含雜（zá）質的介質比圓（yuán）弧齒輪（lún）泵要耐用，而圓弧齒輪泵結（jié）構特殊，輸送幹淨的介質，噪（zào）音低，壽命長（zhǎng），各有各的優點。

三、工作特點

優點：結構簡單緊湊、體積小、質量輕、工藝性好（hǎo）、價（jià）格（gé）便宜、自吸力（lì）強、對油液汙染（rǎn）不敏感、轉速範圍大、能耐衝擊性負載，維護方便、工作可靠。

缺點：徑（jìng）向力不平衡、流（liú）動脈動（dòng）大、噪聲大、效率低（dī），零件的互（hù）換性差，磨損後（hòu）不易修複，不（bú）能做（zuò）變量泵（bèng）用。

四、運行維護

1、起動齒輪泵

（1）啟動前檢查全部（bù）管路法蘭，接頭的密封性。

（2）盤（pán）動聯軸器（qì），無摩擦及（jí）碰撞聲音。

（3） 啟（qǐ）動應向泵內注入輸送液體。

（4）啟動前應全開吸入和排出管路中的閥門，嚴（yán）禁閉閥啟動（dòng）。

（5）驗證電機轉動方向後，啟動電機。

2、停車

（1）關閉電（diàn）動機。

（2）關閉泵的進、出口閥門。

五、常見（jiàn）故（gù）障

1、不能排料

故障（zhàng）現象：泵不能排料

故障（zhàng）原因：a、旋轉方向相反；b、吸入（rù）或（huò）排出閥關閉； c、入口無料或壓（yā）力過低； d、粘度過高（gāo），泵（bèng）無法咬料

對（duì）策： a、確認旋（xuán）轉方（fāng）向； b、確認閥門是否關閉； c、檢查閥門和壓力表； d、檢查液體粘度，以低速運轉時按轉速比例的流量是否出現，若有流量，則流（liú）入（rù）不足/2

2、流量不足

故障現象：泵流量不足

故障原因：a、吸入或排出（chū）閥（fá）關閉； b、入口壓力低（dī）； c、出口管線堵（dǔ）塞； d、填（tián）料箱泄漏；e、轉速過低

對策（cè）：a、確認閥門是（shì）否關閉；b、檢查閥門是否打開；c、確認（rèn）排出量是否（fǒu）正常（cháng）； d、緊固；大量泄漏影響生產時，應停止運轉，拆卸檢查（chá）； e、檢查泵軸實際轉速

3、聲（shēng）音異常

故障現象：聲音異常

故障原因：a、聯軸節偏（piān）心大或潤滑不良 b、電動（dòng）機故障； c、減速機異常（cháng）； d、軸封處安裝不良； e、軸（zhóu）變形或磨損

對策：a、找正或充（chōng）填潤滑脂； b、檢查電動機； c、檢查（chá）軸承（chéng）和（hé）齒輪； d、檢查軸封（fēng）； e、停車解體檢查

4、電流過大

故障現象：電流過大

故（gù）障原因：a、出口壓力過高； b、熔體粘度過大（dà）；c、軸封裝配不良； d、軸或軸承磨損； e、電（diàn）動機故障

對策：a、檢查下遊設備及管（guǎn）線；b、檢驗粘度； c、檢查軸封，適當（dāng）調（diào）整； d、停車後檢查，用手（shǒu）盤車是否過重； e、檢查電動機

5、泵停止

故障現象：泵突然（rán）停止

故障原因：a、停電； b、電機過載保護（hù）； c、聯軸器損壞；d、出口壓力過高，聯（lián）鎖反應；e、泵（bèng）內咬入異常； f、軸與軸承粘著卡死

對策：a、檢查電源；b、檢查電動機；c、打開安全罩，盤車檢查（chá）；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停（tíng）車後，正（zhèng）反轉盤車確認； f、盤車確認

6、密封漏油

故障現象：密封漏油

產生原因：a、軸封未調整好；b、密封圈磨損而間隙大；c、機械密封動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對（duì）策：a、重新調整；b、適量擰緊壓蓋螺栓或更換密封（fēng）圈；c、更換動、靜環或重新研磨（mó）；d、更換彈簧