齒輪泵是依靠泵缸與齧合齒輪間所形成（chéng）的工作容積變化和移（yí）動來輸送液體或使之增（zēng）壓的回轉泵。由兩個齒輪、泵體與前後（hòu）蓋組成兩（liǎng）個封閉空間，當齒輪轉動時，齒輪脫開側的空間的體積從小變大（dà），形成真空，將液體吸入，齒輪齧合側的（de）空間的（de）體積從大變小，而將液體擠入管路（lù）中去。吸入腔與排出腔是靠兩個（gè）齒（chǐ）輪的齧（niè）合線來隔開的。齒輪泵的排（pái）出口的壓力完全取決於泵（bèng）出口處阻力的大小。

一、結構特點

（1）結（jié）構簡單，價格便宜；

（2）工（gōng）作要求低，應用廣泛；

（3）端蓋和齒輪的各個齒間槽（cáo）組成了許多固定的密封工（gōng）作腔，隻能用作定量泵。

齒輪采用國（guó）際九十年代先進水平的新技術--雙圓弧（hú）正弦曲線齒型圓弧。它與漸開線齒輪相比，最突（tū）出的優點是齒（chǐ）輪齧合過程中（zhōng）齒廓麵沒有相對滑動（dòng），所以齒麵無磨損、運轉平衡、無（wú）困液現象，噪聲低、壽命長、效率高（gāo）。該泵擺脫傳統設計的束縛（fù），使得齒輪泵在設計、生產和使用上（shàng）進入了一個（gè）新的領域。

泵設有差壓式安全閥作為超載保護，安全閥全回流壓力為（wéi）泵（bèng）額定排出（chū）壓力1.5倍。也可在允許排出壓力範圍內根（gēn）據實際需要另行調整。但是此安全閥不能作減壓閥長期（qī）工作，減壓閥在（zài）需要時可另（lìng）行（háng）安裝。

該泵軸端（duān）密封設計為兩種形式，一種是機械密封，另一種是填料密封，可（kě）根據具體使（shǐ）用情況和用戶要求確定。

二、泵（bèng）的分（fèn）類

就（jiù）核心組成部件齒輪而言，主要由公法線齒輪泵和圓弧齒（chǐ）輪泵。公法線齒輪泵輸送含雜（zá）質的介質比圓弧齒輪泵要耐用，而圓弧（hú）齒輪泵結構特殊，輸送幹淨的介質，噪音低，壽命長（zhǎng），各（gè）有各的優點。

三、工作特點

優點：結構簡單緊湊、體積小、質量輕、工藝性好、價格（gé）便宜、自吸力強（qiáng）、對油液汙染不敏（mǐn）感、轉速範圍大、能耐衝擊性負載，維護方便、工作可靠。

缺點：徑向力不平衡、流動脈動大、噪聲大、效率低，零件（jiàn）的互換性差，磨（mó）損後（hòu）不易修複，不能做變量（liàng）泵用。

四（sì）、運行維護（hù）

1、起動齒輪泵

（1）啟動前檢查全部管路法蘭，接頭的密封性。

（2）盤動聯軸器，無摩擦及碰撞聲音（yīn）。

（3） 啟動（dòng）應向（xiàng）泵內注入輸送液體。

（4）啟動前應全（quán）開吸入和排出管（guǎn）路中的閥門（mén），嚴禁（jìn）閉閥啟動。

（5）驗證電機轉動方（fāng）向後，啟動電機（jī）。

2、停車

（1）關閉電動機（jī）。

（2）關閉（bì）泵的進、出口閥門。

五、常見故障（zhàng）

1、不（bú）能排料

故障現象：泵不能排料（liào）

故障原因：a、旋轉方向相反；b、吸（xī）入或（huò）排出閥關閉； c、入口無料（liào）或壓力過低； d、粘度過高，泵無法（fǎ）咬料

對策： a、確認旋轉方向； b、確認閥門是（shì）否關閉； c、檢查閥（fá）門和壓（yā）力表； d、檢查液體粘度，以低速運轉時按轉速比例的流量（liàng）是否出現（xiàn），若有流量，則流入不足/2

2、流量不足

故障現象：泵流量不足

故障原因：a、吸入（rù）或排出閥關（guān）閉； b、入口壓力低； c、出口管線堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉速過低

對策：a、確認閥（fá）門是否關閉；b、檢查閥門是否打（dǎ）開；c、確認（rèn）排出量是否正（zhèng）常； d、緊固；大量泄漏影（yǐng）響生產時，應停止運轉，拆卸檢查； e、檢查泵軸實際（jì）轉速

3、聲音異常

故障現象：聲音異常

故障原因（yīn）：a、聯軸節偏心大或潤滑不良 b、電動（dòng）機故障（zhàng）； c、減速機異常； d、軸（zhóu）封處安裝不良； e、軸變形或磨損

對策：a、找正或充填潤滑脂； b、檢查電動（dòng）機； c、檢查軸承和（hé）齒輪； d、檢查軸（zhóu）封； e、停車（chē）解體檢查

4、電流過大（dà）

故障現象：電流（liú）過大

故障原因：a、出口壓力過高（gāo）； b、熔體粘度過大；c、軸封裝配（pèi）不良； d、軸（zhóu）或（huò）軸承磨損； e、電（diàn）動機（jī）故障

對策（cè）：a、檢查下遊設備及管線；b、檢驗粘度； c、檢（jiǎn）查軸封，適當調整； d、停車（chē）後（hòu）檢查，用手（shǒu）盤車是否過（guò）重； e、檢查電動機

5、泵停（tíng）止

故障現（xiàn）象：泵突然停（tíng）止

故障原（yuán）因（yīn）：a、停電； b、電機過載保（bǎo）護； c、聯軸器損壞（huài）；d、出（chū）口壓力過高，聯鎖反應；e、泵內咬（yǎo）入異常； f、軸與軸承粘著卡（kǎ）死

對策（cè）：a、檢查電源（yuán）；b、檢查（chá）電動機；c、打開安全罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯（lián）鎖係統；e、停車後（hòu），正反轉盤車確認； f、盤車確認

6、密封漏油（yóu）

故障（zhàng）現象：密封漏（lòu）油

產生原因：a、軸封未調（diào）整好；b、密（mì）封圈磨（mó）損而間（jiān）隙大；c、機械密封動（dòng）、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新調整（zhěng）；b、適（shì）量擰緊（jǐn）壓蓋（gài）螺栓或更換密封圈；c、更換動、靜（jìng）環或重新研磨（mó）；d、更換彈簧