齒輪泵是依靠泵缸（gāng）與齧合齒輪間（jiān）所形成的工作（zuò）容積變化和移動來輸送液體（tǐ）或（huò）使之增壓的回轉泵。由兩個齒輪、泵體與前後（hòu）蓋（gài）組成兩個封（fēng）閉空間，當齒輪轉動時，齒輪脫開側的（de）空間的體（tǐ）積從（cóng）小變大，形成真空，將液（yè）體吸入，齒輪齧合側的空間的（de）體積從大變小，而（ér）將液體擠入（rù）管路中去。吸入腔與排出腔是靠兩個齒輪的齧（niè）合線來（lái）隔開的（de）。齒（chǐ）輪泵的排出口的壓力（lì）完全取（qǔ）決於泵出口處阻力的大小。

一、結構特點

（1）結構簡單，價格（gé）便宜；

（2）工作要（yào）求低，應（yīng）用廣泛；

（3）端蓋和齒輪的各個齒間槽組成了許多固定的密封工作腔，隻能用作定（dìng）量泵。

齒輪采用（yòng）國際九十年代先進水平的新技術--雙圓弧正弦（xián）曲線齒型圓弧。它與漸開線齒輪相比，最突出的優點是齒輪齧合過程中齒廓麵沒有相對滑動，所以齒（chǐ）麵無（wú）磨損（sǔn）、運轉平衡（héng）、無困液現象，噪聲低、壽命（mìng）長、效率（lǜ）高（gāo）。該（gāi）泵擺脫（tuō）傳統（tǒng）設計的束縛，使得齒（chǐ）輪泵在（zài）設計、生產和使用上進入了一個新的領域。

泵設有差壓式安全閥作為超載保護，安全閥全回流壓力為泵額（é）定排出壓力1.5倍。也可在允許排出壓（yā）力範圍內根據實際需（xū）要（yào）另行調整。但是（shì）此安全閥不能作減壓（yā）閥長期工作，減壓閥在需要時可另（lìng）行安裝。

該泵軸端密封設計為兩種形（xíng）式，一種是（shì）機械密封，另一種是填料密封，可根據具體使用情況和用戶要求確定。

二、泵的（de）分類

就核心組成部件齒（chǐ）輪而言，主要由公法線齒輪泵和圓弧齒輪泵。公法線齒輪泵輸（shū）送含雜質的（de）介質比圓弧齒輪泵要耐用，而圓弧齒輪（lún）泵結構特殊，輸送幹淨的介質（zhì），噪音低，壽命長，各有各的優點。

三、工作特點

優點：結（jié）構簡單緊湊、體積小、質量輕（qīng）、工藝性好、價格便宜、自吸力強、對油液汙染不敏感、轉速範圍大、能耐衝擊性負載，維護方便、工作可靠。

缺點：徑向（xiàng）力（lì）不平衡（héng）、流動脈動大（dà）、噪聲大、效率（lǜ）低，零件（jiàn）的互換性（xìng）差，磨損後不易修複，不能做變量泵（bèng）用。

四、運行維護

1、起動齒輪泵

（1）啟動前檢查全部管路法蘭，接頭的密封性。

（2）盤動聯軸器，無摩擦及（jí）碰撞聲音。

（3） 啟動應向泵內注入輸送液體。

（4）啟動前應全開吸入和排出管路中（zhōng）的閥門，嚴禁閉閥啟動（dòng）。

（5）驗證電機轉動方（fāng）向（xiàng）後，啟（qǐ）動電機。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關閉泵的進、出口閥（fá）門。

五、常見故障

1、不能排料

故障現象（xiàng）：泵不能排料

故障原因：a、旋轉方（fāng）向相反；b、吸入或排出閥關閉； c、入口無料或壓力過低； d、粘度（dù）過高，泵無法咬料

對策： a、確認旋轉方向； b、確認閥門是否關閉； c、檢（jiǎn）查閥門和壓力表； d、檢（jiǎn）查液體粘度，以（yǐ）低速運轉時按轉速比例的流量是否出現，若有流量，則流入不（bú）足/2

2、流量不足

故障現象（xiàng）：泵流量不足

故（gù）障原因：a、吸入（rù）或排出閥關閉； b、入口壓力低（dī）； c、出口管線（xiàn）堵塞（sāi）； d、填料箱泄漏；e、轉速過低

對策：a、確認閥門是（shì）否關閉；b、檢（jiǎn）查閥門是否打開；c、確認排出（chū）量是否正（zhèng）常； d、緊固（gù）；大量（liàng）泄漏影響生產時，應停（tíng）止（zhǐ）運轉，拆卸檢（jiǎn）查； e、檢查泵軸實（shí）際轉速

3、聲音（yīn）異常

故障現象：聲音異常

故障原因：a、聯軸節偏心大或潤滑不良 b、電動機故障； c、減速機異常； d、軸封處安裝不良（liáng）； e、軸（zhóu）變形或磨損（sǔn）

對策：a、找正或充（chōng）填潤滑脂； b、檢查電動機； c、檢查軸承和齒輪； d、檢查軸封； e、停車解體檢查

4、電流過大

故障現象：電流過（guò）大

故障原因：a、出口壓力（lì）過高； b、熔體粘度過大；c、軸封裝配不良； d、軸或軸（zhóu）承磨損； e、電動機故（gù）障

對策：a、檢查下遊設備及管線；b、檢驗粘度； c、檢查軸封，適當調整； d、停車後檢查，用手盤（pán）車是否過重； e、檢查電動機

5、泵停止

故障現象（xiàng）：泵突然停止

故障原因：a、停電； b、電（diàn）機過載保護； c、聯軸器損壞（huài）；d、出口壓力過高，聯鎖反（fǎn）應；e、泵（bèng）內（nèi）咬入異常； f、軸與軸承粘（zhān）著卡死

對策：a、檢查電源；b、檢查電動機；c、打開安全罩，盤（pán）車檢查；d、檢查儀表（biǎo）聯鎖係（xì）統；e、停車後，正反轉盤車確認； f、盤車（chē）確認

6、密封漏油

故（gù）障現象：密封（fēng）漏油（yóu）

產（chǎn）生原因：a、軸封未調整（zhěng）好；b、密封圈磨損而間隙大；c、機械密封（fēng）動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛（chí）

對策：a、重新調整；b、適量擰緊壓（yā）蓋螺栓或更換密封圈；c、更換動、靜（jìng）環或重新（xīn）研磨（mó）；d、更（gèng）換彈簧