齒輪（lún）泵是依靠泵缸與齧合齒輪間所形成（chéng）的（de）工作容積變化和移動來輸送液體或使之增壓的回轉泵（bèng）。由兩個齒輪、泵體與（yǔ）前後蓋組成（chéng）兩個封閉空間，當（dāng）齒輪轉動時，齒輪脫開側的空間的體積從小（xiǎo）變大，形成真（zhēn）空，將液體吸入，齒輪齧合側的空間的體積從大變小，而將液體擠入管路（lù）中去。吸入（rù）腔與排（pái）出腔是（shì）靠（kào）兩個齒輪（lún）的齧合線來隔開的。齒輪泵的排出（chū）口的壓力完（wán）全取決於泵出口處阻力（lì）的大小。

一、結構特點

（1）結構簡單，價格便宜；

（2）工作要（yào）求低，應用廣泛；

（3）端（duān）蓋和齒輪的各個齒間槽組成（chéng）了許多固定（dìng）的（de）密封工作腔（qiāng），隻能用（yòng）作定量泵。

齒輪采用國際九十年代先（xiān）進水平的新技（jì）術--雙圓弧正弦（xián）曲線（xiàn）齒型圓弧。它與漸開線齒（chǐ）輪相比（bǐ），最突出的優點是齒輪齧合過程中齒廓麵沒有相對滑動，所以齒麵無（wú）磨損（sǔn）、運轉平衡、無（wú）困液現象，噪聲低、壽命長、效率高。該（gāi）泵擺脫傳統設計的束縛，使得齒輪泵在設計、生產和使用上進入（rù）了一個新的領域。

泵設有差壓式安全閥作為超載保護，安全閥全（quán）回（huí）流壓力為泵額（é）定排出壓力1.5倍。也可在允許排出壓力範圍內根據實際需要另行調整。但是（shì）此安全閥不能作減壓閥長期工作（zuò），減壓閥在需要時可另行安裝。

該泵軸端（duān）密封設計為兩種形式，一種是機械密封，另一種是填料密封（fēng），可根據具體使用情況和用戶（hù）要求確定（dìng）。

二、泵（bèng）的（de）分類（lèi）

就核心（xīn）組成部件（jiàn）齒輪而言，主要由公法線齒輪泵和圓弧齒輪泵。公法線齒輪泵輸送含雜質的介質比圓弧齒（chǐ）輪泵要（yào）耐用，而圓弧齒輪泵（bèng）結構特殊，輸送幹淨的介質，噪音低，壽命（mìng）長，各有各的優點。

三（sān）、工（gōng）作特點

優點：結構簡單緊湊、體積小、質量輕、工藝性好（hǎo）、價格便宜、自吸力（lì）強、對油液汙染（rǎn）不敏感、轉速範圍大、能（néng）耐衝擊性負載，維護方便、工作可靠。

缺點（diǎn）：徑向力不平衡、流動脈動大、噪聲大（dà）、效率低，零件（jiàn）的互換性差，磨損後不易修複，不能做變量泵用。

四（sì）、運行維護

1、起動齒輪泵

（1）啟動前檢查（chá）全部管路法蘭，接頭（tóu）的密封性。

（2）盤（pán）動聯軸器，無摩（mó）擦及碰撞聲音。

（3） 啟動應向泵內注（zhù）入輸送液體。

（4）啟動前（qián）應全開吸入和（hé）排出管（guǎn）路中的閥門，嚴禁閉閥（fá）啟動。

（5）驗證電機轉動方向後，啟動電機。

2、停車

（1）關閉電動（dòng）機。

（2）關閉泵（bèng）的進、出口閥門。

五、常見故障（zhàng）

1、不能排料

故障現象（xiàng）：泵不能排料

故（gù）障原因：a、旋（xuán）轉（zhuǎn）方向相反；b、吸入或排出閥（fá）關閉； c、入口無料或壓（yā）力過低； d、粘度過高，泵無法咬料

對策（cè）： a、確認旋轉方向； b、確認閥（fá）門是否關閉； c、檢（jiǎn）查（chá）閥門和壓力表； d、檢（jiǎn）查液體粘度，以低速運轉時按轉速比例（lì）的流量是（shì）否（fǒu）出現，若有流（liú）量，則流入不足/2

2、流量（liàng）不足

故障現象：泵流量不足

故障原因：a、吸入或排出閥（fá）關閉； b、入口壓力低； c、出口管線堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉速過低

對策：a、確認閥門是否（fǒu）關閉；b、檢查閥（fá）門（mén）是否打開（kāi）；c、確認排出量是（shì）否正常； d、緊固；大量泄漏影響（xiǎng）生產時，應停止運轉，拆卸檢查； e、檢（jiǎn）查泵軸實際轉速

3、聲音異常

故障現象（xiàng）：聲音異常

故障原因：a、聯軸節偏心大或潤滑不良（liáng） b、電動機故障； c、減速機異常； d、軸封處安裝不良； e、軸（zhóu）變（biàn）形或磨損

對策：a、找正或充填潤滑脂； b、檢查電動機； c、檢查（chá）軸（zhóu）承和齒輪； d、檢查軸封； e、停車（chē）解體檢查

4、電流過大

故障現象：電流過大

故障原因（yīn）：a、出口壓力過高； b、熔體粘度（dù）過大；c、軸封（fēng）裝配不良； d、軸或（huò）軸（zhóu）承磨損； e、電動機故障

對策：a、檢查下遊設備及管線；b、檢驗粘度； c、檢查軸（zhóu）封，適當調整； d、停車後檢查，用手盤車是否（fǒu）過（guò）重； e、檢查電動機

5、泵停止（zhǐ）

故障現象：泵突然停止

故障原因：a、停電； b、電機過載（zǎi）保護； c、聯（lián）軸器損（sǔn）壞；d、出口壓（yā）力過高，聯鎖反應；e、泵內（nèi）咬入異（yì）常； f、軸與軸承粘著卡死

對策：a、檢查電源；b、檢查（chá）電動機；c、打開安全罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停車後，正反轉（zhuǎn）盤車確認； f、盤車確認（rèn）

6、密封（fēng）漏油

故障現象：密封漏油

產生原因：a、軸封未調整好；b、密封圈磨損而間（jiān）隙大；c、機械密封動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆（sōng）弛

對策：a、重新調整；b、適量擰（nǐng）緊壓蓋螺栓或更換密（mì）封圈；c、更（gèng）換動、靜環或重新研磨；d、更換彈簧