齒輪（lún）泵是（shì）依靠泵缸與齧（niè）合（hé）齒輪間所形成的（de）工作容積變化和移動來（lái）輸送液體或使之增壓（yā）的回轉（zhuǎn）泵。由兩個齒輪、泵體與前後蓋組成兩（liǎng）個封閉空（kōng）間，當齒輪轉動時，齒（chǐ）輪脫開側的空間的體積從（cóng）小變大，形（xíng）成（chéng）真空，將液體吸入，齒（chǐ）輪齧合側的空間的體積從大變小，而將液體擠入管路中去。吸入腔與排出腔是靠（kào）兩（liǎng）個齒輪的齧合線來隔開的。齒輪泵（bèng）的排出口的壓力（lì）完全取決於泵出口（kǒu）處（chù）阻力的大小。

一、結構特點（diǎn）

（1）結構簡單（dān），價格便宜；

（2）工作要求低，應用廣泛；

（3）端蓋和齒（chǐ）輪的各個齒間槽組成了（le）許多固定的密封工作腔，隻能用作定量泵。

齒輪采用國際九十年代先進水平的新技術--雙圓弧正弦曲線齒型圓弧。它與漸（jiàn）開線齒輪相比，最突出的優點是齒輪齧合過程中齒廓麵沒（méi）有相（xiàng）對滑（huá）動，所以齒麵無磨損、運轉平衡、無困液現象，噪聲低、壽命長、效率高。該泵擺脫傳（chuán）統設計的束縛，使得齒輪泵在設（shè）計、生產和使用上進入了一個新的領（lǐng）域。

泵設有差壓式安全閥作為超載保護，安全閥（fá）全回流壓力為泵（bèng）額定（dìng）排出壓力1.5倍。也可（kě）在（zài）允許排出壓力範圍內根據實際需要另行調整。但是此安（ān）全閥不能作減（jiǎn）壓閥長期（qī）工作，減壓閥在需（xū）要時可（kě）另行安裝。

該泵軸端密封設計為（wéi）兩種形式，一種是機械密封，另一種是填料密（mì）封，可根據具體使用情況和用戶要（yào）求確定。

二、泵的分（fèn）類

就核心組成部件齒輪而（ér）言（yán），主要由公法線齒輪泵和圓弧齒輪泵（bèng）。公法線齒輪泵輸送含雜質的介質比圓弧齒輪泵要耐用，而圓弧齒輪泵結構特殊，輸送幹淨的介質（zhì），噪（zào）音低，壽命長，各有各的優點（diǎn）。

三、工作特點

優點：結構簡（jiǎn）單緊湊、體積小、質量輕（qīng）、工藝性好、價格便宜、自吸力強、對油液汙染不敏感、轉速範圍大、能耐衝擊性負（fù）載，維護方（fāng）便、工作可靠。

缺點：徑向力不平衡（héng）、流動脈動大、噪聲大、效率低，零件的互換性差，磨損後（hòu）不易修複，不能做變量泵用。

四、運行維護

1、起動齒輪泵

（1）啟動前（qián）檢查全部管路法蘭，接頭的密封性。

（2）盤動聯軸器，無摩擦（cā）及（jí）碰撞（zhuàng）聲音。

（3） 啟動應向泵內注入輸送液體。

（4）啟（qǐ）動前應全開吸入和排出管路中的閥門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電機轉動方向後，啟動（dòng）電機。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關閉泵的進、出口（kǒu）閥門。

五、常見故障

1、不能（néng）排料

故障現象：泵（bèng）不能排料

故障原因：a、旋轉方向相反；b、吸入或（huò）排出閥關閉； c、入（rù）口無料或壓力過低； d、粘度（dù）過高，泵（bèng）無法咬料

對策： a、確認旋轉方向； b、確認閥門是否關（guān）閉； c、檢查閥門（mén）和（hé）壓力表； d、檢查液體（tǐ）粘（zhān）度，以低速運轉時按轉速比例的流量是否（fǒu）出現，若有流量，則（zé）流入不足/2

2、流量（liàng）不足

故障現象：泵流量不（bú）足

故障原因：a、吸入或排出閥關（guān）閉； b、入口壓力低； c、出口管線堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉速（sù）過低

對策：a、確認閥門是否關閉；b、檢查閥門是（shì）否（fǒu）打開；c、確認排出量是否正常； d、緊固；大量泄漏影響生產時，應停止運轉，拆卸檢查； e、檢查泵軸實際轉速

3、聲（shēng）音異常

故障現象：聲音異常（cháng）

故障原（yuán）因：a、聯軸（zhóu）節偏（piān）心大或潤滑不良 b、電動（dòng）機故障； c、減速機異常； d、軸封處安裝不良（liáng）； e、軸變形或磨損

對（duì）策：a、找正或充（chōng）填潤滑脂； b、檢查電（diàn）動機； c、檢（jiǎn）查軸承（chéng）和齒輪； d、檢查（chá）軸（zhóu）封； e、停（tíng）車解體檢查

4、電流過大

故障現象：電流（liú）過大

故障原因：a、出口壓力過（guò）高； b、熔體粘度過大；c、軸封裝配不良； d、軸或軸承磨損； e、電動機故障

對策：a、檢查下遊設備（bèi）及（jí）管（guǎn）線（xiàn）；b、檢驗粘度； c、檢查軸封，適當調整； d、停車後檢查，用手盤車是否過重； e、檢查電動（dòng）機

5、泵停止

故障現象：泵突然停止

故障原因：a、停電； b、電（diàn）機過載保護； c、聯軸器損壞；d、出口壓力過高，聯鎖反應；e、泵內咬入異常； f、軸與軸承粘著卡死

對策：a、檢查電源；b、檢查電（diàn）動機（jī）；c、打開安全罩，盤車檢查；d、檢（jiǎn）查儀（yí）表聯鎖係統（tǒng）；e、停車（chē）後（hòu），正反轉盤車確認； f、盤（pán）車確認

6、密封漏油

故障現象：密封漏油

產生原因：a、軸封（fēng）未調整好；b、密封（fēng）圈磨損而間隙大；c、機械密（mì）封動、靜環摩（mó）擦麵隨壞；d、彈（dàn）簧鬆弛

對策：a、重新調整；b、適量（liàng）擰緊（jǐn）壓蓋螺栓或更換密封圈；c、更換動、靜環（huán）或重新研磨；d、更換彈簧