離心泵是利用葉（yè）輪旋（xuán）轉而使水發生離心運動來工作的。水泵在啟動（dòng）前，必須使（shǐ）泵殼和吸水管內（nèi）充滿水，然後啟動電（diàn）機，使泵（bèng）軸帶動葉輪和（hé）水做高速旋轉運動，水發生離心運動，被甩向（xiàng）葉輪外緣，經蝸形泵（bèng）殼的流道流入水泵的壓水管路。

一、結構組（zǔ）成

離心（xīn）泵的基本構造是由六（liù）部分組（zǔ）成的分別是葉輪，泵體，泵軸，軸承，密封環，填（tián）料函。

1、葉輪是離心泵的核心部分，它轉速高出（chū）力大，葉輪上（shàng）的葉片又起到主要作（zuò）用，葉輪在（zài）裝配（pèi）前要通過靜平衡實驗（yàn）。葉（yè）輪上的內外表（biǎo）麵要求光滑，以減少水流的摩（mó）擦損失。

2、泵體也稱泵殼，它是水泵（bèng）的主體。起到支撐固定（dìng）作用，並與安裝軸承的托架相連接。

3、泵軸的作用是（shì）借聯軸器和電動機相連接，將電動機（jī）的轉矩傳（chuán）給葉輪，所以它是傳遞機械能的主要部件。

4、滑動軸承使用的是透明油作潤（rùn）滑劑的，加油到油位線（xiàn）。太多油要沿泵軸滲出，太少軸承（chéng）又要過熱燒壞造成事故！在（zài）水泵運行過程中軸承的（de）溫度更高 在85度，一般運行在60度左右。

5、密封環又稱減漏（lòu）環。

6、填料函主要由填料、水封環（huán）、填（tián）料筒、填料壓蓋、水（shuǐ）封管組（zǔ）成。填料函的作用主要是為了封閉（bì）泵殼與泵軸之間的空隙，不讓泵內的水流流到外麵來也不讓外麵的空氣進（jìn）入（rù）到泵內。始終保持水泵內的真空！當泵軸與填料摩擦產生熱量就要（yào）靠水封管住水到水封圈內使（shǐ）填料冷（lěng）卻！保持水泵的正常運（yùn）行。所以在水泵（bèng）的運行（háng）巡回檢查過程中對填料函的檢（jiǎn）查是特別要（yào）注意！在運行600個小時左右就要對填料（liào）進行更（gèng）換。

二、種類

按葉輪數目來分類：

1、單級泵：即在泵軸上隻有（yǒu）一個葉輪。

2、多級（jí）泵：即在泵軸上有兩個或兩個以上的葉輪，這時泵的總揚程為n個葉輪產生的揚程之和。

按工（gōng）作壓力來分類：

1、低壓泵：壓力低於100米水柱；

2、中（zhōng）壓泵：壓力在100~650米水柱之（zhī）間；

3、高壓泵：壓力高於650米水柱。

按葉輪吸入方式（shì）來分類：

1、單側進水式泵：又叫單吸泵，即葉輪上隻有一個進水口；

2、雙側進水式泵：又叫雙吸泵，即葉輪兩側都有一個進水口。它的流量比單吸式泵大一倍（bèi），可以近似（sì）看作（zuò）是二個單吸泵葉輪背靠背地放在了一起。

按泵殼結合來分類：

1、水平（píng）中開式泵（bèng）：即在通過軸心（xīn）線的水平麵上開有（yǒu）結合縫。

2、垂直結合（hé）麵泵：即結合麵與軸心線（xiàn）相垂直。

按（àn）泵軸位置（zhì）來分類：

1、臥式泵：泵軸（zhóu）位於水平位置。

2、立式泵：泵（bèng）軸位於垂直位置。

按葉輪出方式分類：

1、蝸殼泵（bèng）：水從葉輪出來後，直接進入具有螺旋線形狀的泵殼。

2、導葉泵：水從葉輪出來後，進入它（tā）外麵設置的導葉，之後進入下一級或流入出口管。

按安裝高度分類：

1、自灌式離心泵：泵軸低於吸水池池麵，啟動時不（bú）需要灌水，可自動啟動。

2、吸入式離心（xīn）泵（非自灌式離心泵）：泵軸（zhóu）高於吸水池池麵（miàn）。啟動前，需要先（xiān）用水灌滿泵殼和吸水管（guǎn）道，然後驅動電機，使葉輪高（gāo）速旋轉運動，水受到離心力作（zuò）用被甩出葉輪，葉輪中心形成負壓，吸水池中水在大氣壓作（zuò）用下進入葉輪，又受到高速旋轉的葉輪作用，被甩出葉輪進入壓水管道。

另（lìng）外，根據用途也可（kě）進行分類，如油泵、水泵、凝結水泵、排灰（huī）泵、循環水（shuǐ）泵等。

三、使（shǐ）用

泵的試（shì）運轉應符合下（xià）列要求：

①、驅動機的轉向應與泵的（de）轉（zhuǎn）向相同；

②、查明管道泵和共軸泵的轉向；

③、各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位（wèi）加注潤滑（huá）劑的規格和數量應符合設備技術文件的規定；

④有預潤（rùn）滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

⑤各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

⑥盤車應靈活，無異常現象；

⑦高溫泵在試運轉前應進行泵體預（yù）熱（rè），溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於50℃；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於40℃；

⑧設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置（zhì）提供冷（lěng）卻水源。