離心泵是（shì）利用葉輪旋轉而使水發生離心運動（dòng）來工作的（de）。水泵在啟動前，必須使泵殼和吸水管內充滿水，然後啟動電機，使泵軸帶動葉輪和水做高速旋轉運動，水發（fā）生離（lí）心運動，被甩向葉輪外緣，經蝸（wō）形泵殼的流（liú）道流入水泵的壓水管路（lù）。

一、結構組成

離心泵的基本（běn）構造是由六部分（fèn）組成的分別是（shì）葉（yè）輪，泵體，泵軸，軸承，密封環，填料函。

1、葉輪是離心泵的核心部分，它轉速高出力大，葉輪上（shàng）的葉片（piàn）又起到主要作用，葉輪在裝配前要通過靜平衡實（shí）驗。葉輪上的內外表麵要求光滑，以減少水流（liú）的摩擦損失。

2、泵體也稱泵（bèng）殼，它（tā）是水泵的主（zhǔ）體（tǐ）。起到支撐固定作用，並與安裝（zhuāng）軸承的托架（jià）相連接（jiē）。

3、泵軸的作（zuò）用是（shì）借聯軸器和電動機相連接，將電動機的轉矩傳給葉輪，所以它是傳遞機械能的主要部（bù）件。

4、滑動軸承使（shǐ）用的是透明（míng）油作潤滑劑的，加油到（dào）油位線。太多油要沿泵軸滲出，太少軸承又要過（guò）熱燒壞造（zào）成（chéng）事故！在水泵運行過程（chéng）中軸承的溫度更高 在85度，一般運行在60度左右（yòu）。

5、密封環又稱減漏環。

6、填料函主要（yào）由填料、水封環、填（tián）料筒、填料壓蓋、水封管組（zǔ）成。填（tián）料（liào）函的作用（yòng）主（zhǔ）要是為了封閉泵殼與泵軸之間的（de）空隙，不讓泵內的水流流到外麵來（lái）也不讓外麵的空氣（qì）進入到泵內。始（shǐ）終（zhōng）保持（chí）水泵內的真空！當泵軸與填料摩擦產生熱量就要靠水封管住水到水封圈內使（shǐ）填（tián）料冷卻！保持水泵的正常運行。所以在水泵的運行巡回檢（jiǎn）查（chá）過程中對填料函的檢查是特別要注意！在運行（háng）600個（gè）小時左右就要（yào）對填料進行更換。

二、種類

按葉輪數目來分類：

1、單級泵：即在泵軸上隻有一個葉輪。

2、多級泵：即在泵軸上有兩個或兩（liǎng）個以上的葉輪，這時泵的總揚程（chéng）為n個（gè）葉輪（lún）產生的揚程（chéng）之和。

按工作（zuò）壓力來分類：

1、低壓泵：壓力低於100米（mǐ）水柱；

2、中壓泵：壓力在100~650米水柱（zhù）之間；

3、高壓泵：壓力高於650米水柱。

按葉輪吸入方式來分類：

1、單側進水式泵：又（yòu）叫單（dān）吸泵，即葉輪上隻有一（yī）個（gè）進水口；

2、雙側進水式泵：又叫（jiào）雙吸泵，即葉輪兩側都有一個（gè）進水口（kǒu）。它的流量比單吸式泵大一倍，可（kě）以近似看作是二個單吸泵葉輪（lún）背靠（kào）背地放在了一起。

按泵殼結合來分類：

1、水（shuǐ）平中開式泵：即在通過軸心線的水平麵上開有結合縫。

2、垂直結合麵泵：即結合麵與軸（zhóu）心線相垂直。

按泵軸位置來分類：

1、臥式泵：泵軸位於水平位置。

2、立式泵：泵軸（zhóu）位於垂直位置（zhì）。

按葉輪出方式分類：

1、蝸殼泵：水（shuǐ）從葉輪（lún）出來後，直接進（jìn）入具有螺旋線（xiàn）形狀的泵殼。

2、導葉泵：水從葉輪出來後，進入它（tā）外麵設置的導葉，之後進（jìn）入下一級或流入出口（kǒu）管（guǎn）。

按安裝高度分類：

1、自灌式離心（xīn）泵：泵軸低於吸水（shuǐ）池池麵，啟動時（shí）不需（xū）要灌水，可自動啟動。

2、吸入（rù）式離（lí）心泵（非自灌式離心泵）：泵（bèng）軸高於吸水池池（chí）麵。啟動前，需要先用水灌滿泵殼和吸水管（guǎn）道，然後驅動電機（jī），使葉輪高速（sù）旋轉運動，水受到離心力作用被甩出葉輪，葉輪中心形成負壓，吸水池中水在大氣壓作用下進（jìn）入葉輪，又受（shòu）到高速旋轉的葉輪作用，被甩出葉輪進入壓水（shuǐ）管道。

另外，根據用途也可進行分類（lèi），如油泵、水泵、凝結水泵、排灰泵、循（xún）環水泵等。

三、使用

泵的試運轉應符合下列要求：

①、驅（qū）動機的轉向（xiàng）應與泵的轉向相同；

②、查（chá）明管道泵和共（gòng）軸泵的轉向；

③、各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位（wèi）加注潤滑劑的規格和數量（liàng）應符合（hé）設備技術文件的規定；

④有（yǒu）預潤滑要（yào）求的部位應按規（guī）定進行預（yù）潤滑；

⑤各（gè）指示儀表，安全（quán）保護裝置均應靈敏，準確（què），可靠；

⑥盤車應靈（líng）活，無異常現象；

⑦高溫泵在試運轉前應（yīng）進行泵體預熱（rè），溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於50℃；泵體（tǐ）表麵與有工作介質進口的工藝（yì）管道的溫差不（bú）應大於40℃；

⑧設置消除溫（wēn）升（shēng）影響的連接（jiē）裝置，設置旁（páng）路連（lián）接裝置提供冷卻水源。