自吸泵結構：

自吸泵的結構類型很多，其中熔（róng）鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒（chǐ）輪泵、耐腐（fǔ）蝕泵、耐（nài）酸泵、消防泵向旋轉方向流動（dòng）。然後與右回水孔流來的水（shuǐ）匯合，順著蝸殼流（liú）動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉（yè）柵，不斷被（bèi）葉輪擊碎（suì），就同（tóng）空氣強烈攪拌混合，生（shēng）成氣水混合物，並（bìng）不（bú）斷（duàn）地流動致使氣水不能分離（lí）。

混合物在蝸殼出口（kǒu）被隔（gé）舌剝離，沿短（duǎn）管進入分離（lí）室。在（zài）分離室內空氣被分離出來，由出口管排掉，而水仍經左右回水孔流向葉輪外緣，並與吸入（rù）管空氣相混（hún）合。如（rú）此反複循環，逐漸將吸（xī）入管路中（zhōng）的空（kōng）氣排（pái）盡，使水進（jìn）入泵內，完（wán）成自吸過程。排汙泵自吸泵油（yóu）泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區別隻是回水不流向（xiàng）葉輪外緣，而（ér）流向葉（yè）輪入口。內混式自吸（xī）泵在啟動時，須打開葉輪前下（xià）方的（de）回流閥，使泵內液體流回到葉輪（lún）入口。水在葉輪高速轉動的作用下與吸入管來的空氣相混合，形成氣（qì）水混合物排至分離室。在這裏空氣排（pái）出而（ér）水又從回流閥返回到葉（yè）輪入口（kǒu）。如此反（fǎn）複（fù）進行，直至空氣排盡，吸上水來內混式的自（zì）吸泵，工作原理與外（wài）混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前密封間（jiān）隙、泵（bèng）的轉數、分離室液麵高（gāo）度等因素有關。葉輪前（qián）密（mì）封間隙（xì）越小，自吸高度越大（dà），一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除（chú）自吸高度下降外，泵的揚程、效（xiào）率均降低。泵的自（zì）吸（xī）高度隨葉輪的圓周速度u2的（de）增大（dà）而增大，但到更大 自吸高度時，轉數增（zēng）加而自（zì）吸高（gāo）度就不再增加了，此時隻是縮短自吸時間；當轉數下降時，自吸高度則隨著下降（jiàng）。在其它（tā）條件不變的情況下，自吸高度還隨著（zhe）儲水高度的（de）增加而增加（但也不能超過分（fèn）離室的更佳 儲水高度）。為了在自吸泵中更好地使氣水混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的節距增大；並宜采用半開（kāi）式葉輪（lún）（或葉輪槽道較寬（kuān）的葉輪），這樣更方便於回水深入地射（shè）進（jìn）葉輪（lún）葉柵中。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝（zhuāng）在可移動的小車上，宜於野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內外有關（guān）技術（shù）資料經吸收、消化、改進後研製而成的節能泵類產品。該泵屬自吸式（shì）離心泵，它具有結構緊湊、操作方便、運行平穩、維（wéi）修（xiū）方便、效率（lǜ）高、壽命長、並有（yǒu）較強的自吸能（néng）力等優點。管路中不需安裝底（dǐ）閥，工作前隻需保留泵體內儲有定（dìng）量引液即可，因此簡化了管路係統，以改善了（le）勞動條件。

主要用（yòng）途：

1、裝上搖臂（bì）式噴頭，又可將（jiāng）水衝到空中後，散成細小雨滴進行（háng）噴霧（wù），是農（nóng）場、苗圃、果園、茶園（yuán）的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可（kě）達30%以下）。

3、可和（hé）任何型號、規格的壓（yā）濾機配套使用，將漿料送給壓濾機進行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙（wū）泵，是根據ZX型自吸離心泵（bèng）及QW型潛水排汙泵的（de）結構及性能，借鑒國外同（tóng）類產品之優（yōu）點，研製而成的集（jí）自吸及排汙於一身的新型泵種。既可像一般清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌引水，又可抽吸含有大顆粒固體直徑為出（chū）口口徑的（de）60%和（hé）纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙（wū）物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及一切工程（chéng）汙水物和膠質液體，完全減輕人力的勞動（dòng）強度，而且安裝使用方便，極少維修，性能達到國際先進水平，具有廣闊（kuò）的應用市場（chǎng）和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設計，確保（bǎo）了泵高效且（qiě）無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸泵（bèng）高1米，且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙（wū）泵（bèng）適用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖（xiān）維、漿料、紡織（zhī）、食品、電廠及市政排汙工程、公共設施（shī）排汙、河塘（táng）養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介（jiè）質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五（wǔ）、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型（xíng）號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸（xī）入口（kǒu）徑

應用範圍

1、裝上搖臂式（shì）噴頭（tóu）、又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進（jìn）行噴霧（wù），是農場（chǎng）、苗圃、果園、菜園的良好（hǎo）機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度（dù）的化工介（jiè）質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固（gù）量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機時進行（háng）壓濾的最理想配套泵種。

工作原理

該（gāi）泵均采用軸向回液的泵體結構。泵體由吸（xī）入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分（fèn）離室等組成，泵（bèng）正常起動（dòng）後，葉輪（lún）將（jiāng）吸入室所存的液體及吸（xī）入管路中（zhōng）的空（kōng）氣一起吸入，並在葉輪內得以完全混合，在離心力（lì）的作用，液體夾帶著氣體向渦（wō）卷室外緣流動，在葉輪（lún）的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉液環（huán）。氣液混合體通過（guò）擴散管進入氣液分（fèn）離室。此時，由於流速突然降低，較輕的（de）氣（qì）體從混合氣（qì）液中被分離出來，氣（qì）體通過泵體吐口繼續上升排（pái）出。脫氣後的液體（tǐ）回到儲（chǔ）液室，並由回流（liú）孔再（zài）次進入葉輪，與葉（yè）輪內部（bù）從吸入管路中吸入的氣體再次混合（hé），在高速旋轉的葉（yè）輪作用下（xià），又流（liú）向葉輪外緣......。隨著這個過程周而複始的進行下去（qù），吸入（rù）管路中的空氣不（bú）斷減少，直到吸（xī）盡氣體（tǐ），完成自吸過程，泵便投（tóu）入正常作業。

在一些泵的軸承體底部還設有冷卻室。當軸（zhóu）承（chéng）發（fā）熱引起軸承體（tǐ）溫升超過70度時，可在（zài）冷卻室處通過任意一隻（zhī）冷卻液管接頭，注入冷（lěng）卻液循（xún）環冷卻。泵內（nèi）部防止液體（tǐ）由高壓區向低壓區（qū）泄漏的密封機構是前後密封環（huán），前密封環裝在泵（bèng）體上，後密封環（huán）裝在軸承體上，當（dāng）泵經長（zhǎng）期運轉（zhuǎn）密封環（huán）磨損到一定程度（dù），並影響到泵的效率和自吸性（xìng）能時，應給予（yǔ）更換（huàn）。

自吸泵種類

自吸泵按（àn）作用原理分為以下幾類： 1.氣液混合式（shì）（包括內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液（yè）體射流（liú）和氣體（tǐ）射流）。氣液混合式自吸泵的工作（zuò）過程：由於自吸泵泵體的特殊結構，水（shuǐ）泵停轉後，泵體內存有一定（dìng）量的水，泵再次啟動（dòng）後由於葉輪旋轉作用，吸入管路的空氣和水充分混合，並被排到氣（qì）水分（fèn）離室，氣水分離室上部的氣體溢（yì）出，下部的水返回葉輪，重新和吸入管（guǎn）路的剩餘空（kōng）氣混合，直到把泵及吸入管內的氣體全部排出，完成自（zì）吸，並正常抽水。水環輪式（shì）自吸泵是將水環輪和水泵葉輪（lún）組合在一個殼體內，借助水環（huán）輪將（jiāng）氣體排出，實現自吸。當泵正常工作後，可通過（guò）閥截斷水環輪和水泵葉輪的通道，並且放掉水環輪內（nèi）的液體。射（shè）流式自吸泵，由離心泵（bèng）和射流泵（或噴射器（qì））組合而成，依（yī）靠噴（pēn）射裝置（zhì），在（zài）噴嘴處造（zào）成真（zhēn）空實現抽吸。

按泵的配套動力機類型分為電（diàn）動機配套自（zì）吸泵和柴油機配套自吸泵。

按實現自吸（xī）功能的結構（gòu）與（yǔ）工作特點可分為內滑式、外（wài）滑式、水環輪式和其他（tā）型式。傳動方式有直聯傳動（包括內軸（zhóu））和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自（zì）吸泵選型

1、要（yào）嚴格手續購水泵。

選購水（shuǐ）泵時還要審驗,隻有三證齊（qí）全方（fāng）能避免購置淘汰產品及劣質（zhì）產品。
　2、要（yào）因地製宜選購自吸泵

3、要適（shì）當超標選（xuǎn）水泵。

確定水泵類型後，要（yào）考慮其經濟（jì）性能，特別（bié）要（yào）注意水泵的揚程和流量及其配套（tào）動力的選擇。必須注意，水泵標牌上注明的揚程(總揚程)與使用（yòng）時的出水揚程(實際揚程)是有差別（bié）的，這是由於水流通過輸水管和（hé）管路附近時會有一定的阻力損失。所以，實際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相（xiàng）應減少。 
　因此，實際使用時（shí），隻能按標牌所注揚（yáng）程和流量的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可按標牌上（shàng）注明的功率選（xuǎn）擇，為了使水（shuǐ）泵啟動迅（xùn）速和使用（yòng）安全，動力機的功率也可（kě）略大於水泵所需功率，一般高出10%左右為宜;如果（guǒ）已有（yǒu）動力，選購水泵時，則可按動力機的功（gōng）率（lǜ）選購與之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯傳動時，應注意泵軸與電動機輸出（chū）的同軸度；泵安裝的準確與否對泵的運行平穩性（xìng）和使用壽命有較大的影響，因（yīn）此必須仔細認真的（de）安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好，並鎖緊（jǐn）螺母，謹防（fáng）螺母鬆（sōng）動，否（fǒu）則易引起葉輪竄動，造成機械故（gù）障。

3、為使泵（bèng）體內能夠保持（chí）一定的（de）儲存液，以達到（dào）較好的（de）自吸能力和防止機械密封的幹磨擦（cā），必須使泵的進口（kǒu）高於泵軸的中（zhōng）心線。

4、吸入管路的安裝應（yīng）注意：

A、吸入口的安（ān）裝（zhuāng）高度不能超過（guò）5米，在條件（jiàn）許可時，吸入口安裝高度應盡可能地低於（yú）水池（chí）更低 的儲水平麵（miàn），並盡量縮短吸（xī）入管的長度，少裝彎頭，這樣有利（lì）於縮短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴（yán）防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中不（bú）允許有漏氣現象存在。

C、應防止泵體（tǐ）內吸入固體等雜物，為此吸入管路上應設置過濾器。過濾器的有效過水麵積（jī）應為吸（xī）入（rù）管截麵的2-3倍（bèi），過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應有（yǒu）自己的支架（jià），泵體（tǐ）本身不允許承受管（guǎn）路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜電接地電（diàn）阻達到其規定要求（qiú）。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等（děng）雜物。

7、校正（zhèng）泵聯軸器及電機動聯軸器的安裝間隙及同軸度，其不同（tóng）軸度允許（xǔ）偏差為0.1mm。泵（bèng）軸和電（diàn）動機軸的高度差可在底（dǐ）腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最後檢查，如無不（bú）良現象，則主為安裝已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸（zhóu）承體凡設（shè）有冷卻室裝置的冷卻（què）水接頭供配內孔（kǒng）為（wéi）12的膠（jiāo）管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而（ér）在自吸過程中（zhōng）不（bú）能使泵順利地排出氣體時，應在泵的出口（kǒu）處加接排氣水管及閥。

泵的（de）使用

起動前的準備和（hé）檢查（chá）工作

1、本係列自吸（xī）泵，根據泵的工作運轉狀況，分（fèn）別采用優質鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內加注黃（huáng）油（yóu），采用機（jī）油潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉輪的上（shàng）邊緣，如若不足，可（kě）以從泵殼上的加液口處直接向泵體內注放儲（chǔ）液，不應在儲液不足的情況下啟動運轉，否則不能正常工作，且易（yì）損壞機械密封。

3、檢查泵的轉（zhuǎn）動部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體（tǐ）底腳及各（gè）聯結處螺母有無鬆動現（xiàn）象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進（jìn）口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不（bú）要全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動自（zì）吸泵，注意泵軸（zhóu）的（de）轉向是否正（zhèng）確。

2、注意轉動時有（yǒu）無不正常的（de）聲響和振動。

3、注意壓力表及真空表讀數，起動後當壓（yā）力表及真空表的讀數經過一段時間的波（bō）動而指示穩定後，說明泵內已經上液，進入正常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液作業前即自吸過程中，應特別注意泵內水溫升高情（qíng）況，如果這個（gè）過程過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵內液體溫度過高而引起自吸困難，那麽可以暫時停機（jī），利用吐出管路中的液體倒流回泵（bèng）內或向泵體上加儲液口處直接向泵內補充液體，使泵內液（yè）體降溫，然後起動即可。

6、泵在工作過程中如發（fā）生強烈振動和噪聲，有（yǒu）可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種：一是進口管流速（sù）過大，二是吸程過高。流速過大時可調節出口控製閥，升高壓力表讀數，在進口管路有堵塞時則應及時排除；吸程（chéng）太高時可適當降低泵的安裝高度。

7、泵在工（gōng）作過程中（zhōng）因故停泵，需再起動時，出口控製閥應稍開（不要全閉），這樣既有利於自吸過程中氣體從吐出口（kǒu）排出，又能保證泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢（jiǎn）查管路係統有無滲漏現象。

停泵（bèng）

1、首先必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動（dòng）。

3、在寒（hán）冷季節，應將泵體內的儲液和軸（zhóu）承體冷（lěng）卻室內的水放空，以防凍裂（liè）機件。

維護拆裝

該泵的特點是結構簡單可靠，經久耐用。在泵正常情況下，一般（bān）不需要（yào）經常拆開保養。當發現（xiàn）故障後隨時給予排除既可（kě）。

1、維護該泵時應注意幾個主要部位：

A、滾（gǔn）動軸承：當長期（qī）運行後，軸承磨損到一定程（chéng）度時，須進行更換。

B、前（qián）密封環、後密封環：當密封環磨損到一定程度時，須進行更換。

C、機械密封：機械密封在不漏液的情況下，一（yī）般不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產（chǎn）生嚴重泄漏時，則應對機械密封進行拆檢。裝（zhuāng）拆機械密封時（shí），必須輕取（qǔ）輕放，注意配（pèi）合麵的清潔（jié），保護好（hǎo）靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產生泄漏的原因主要是摩擦副鏡麵拉毛（máo）所至。其修複辦法：可對摩擦副端麵進行研磨使恢（huī）複鏡麵。機械密（mì）封產品泄漏的另一原因是O形圈安裝不當、或者變開老化所至。此時則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝（zhuāng）順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器（qì）。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環的徑向（xiàng）間隙，檢查葉輪螺母有無（wú）鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢（jiǎn）查葉輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉出機械密封的動環部分，檢查動、靜（jìng）環端（duān）麵的貼合情況，檢查O形（xíng）密（mì）封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的（de）緊定（dìng）螺釘，拉出聯軸器。

F、拆（chāi）下軸承端蓋，拆（chāi）出泵軸和軸承。

G、安裝時以相（xiàng）反順序進行裝配即可。

工作原理

外混式自吸泵的（de）工作原理是：水（shuǐ）泵啟動前先在泵殼內灌滿（mǎn）水（或泵殼內自（zì）身存有水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的水流向渦殼，這時入口形成真空，使進水逆止門打開，吸入管內的空氣進（jìn）入泵（bèng）內，並經（jīng）葉輪（lún）槽道到達外緣。另一方麵，被葉輪排（pái）到氣水分離（lí）室中的水又經左右回水孔流回到葉輪外緣。左回水孔流回的水在在壓力（lì）差和重力的作用下，射向葉輪（lún）槽道內，並被葉輪（lún）擊碎，與吸入管路（lù）來的（de）空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方（fāng）向流動。

內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

注意（yì）事項

1 . 先檢查各處螺栓有無（wú）鬆動（dòng），電源線及插頭是否完好，電（diàn）機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷電路器或觸（chù）電保安器等相應（yīng）保安措施，並要進行可（kě）靠（kào）接地

泵工作電壓使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命減短或（huò）燒（shāo）壞。電泵如使用（yòng）地距（jù）電源較遠，電（diàn）源輸送線應（yīng）適當加粗，否則會使用電壓下（xià）降而無法運行。

合上電源開（kāi）關，使泵空轉2分鍾（zhōng）左右，查看啟動，運轉是否正常，轉（zhuǎn）向是（shì）否正確。

固定好（hǎo）泵體，用鋼（gāng）管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接進水口和底閥，底閥放置必須垂直於水平（píng）麵，離水（shuǐ）底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心泵使用和自動吸清水泵 使（shǐ）用（yòng）前（qián），要把（bǎ）貯水箱灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水（shuǐ）。

自汲清水泵和自（zì）動自吸清水（shuǐ）泵管 使用前，要把（bǎ）貯水箱內灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

使用時（shí），電機應保持幹燥，注意水位下降（jiàng）狀況，底閥不能露出水麵（miàn）外。當氣溫低（dī）於4○C時。應做（zuò）好（hǎo）防凍工作，以（yǐ）免凍裂泵體。

若一（yī）段時間不用（yòng），應排淨泵（bèng）內積水（自吸泵和自動泵倒掉（diào）貯水箱（xiāng）內蓄水），將主（zhǔ）要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥處備用（yòng）。

汽蝕（shí）現象

水泵的汽（qì）蝕是由水的（de）汽化引起的，所謂汽化（huà）就是水由液態轉化為汽態的過（guò）程 。水的汽化與溫度和壓力有一定的（de）關係，在一定壓力下，溫度升高到一定數值時，水才開始汽化；如（rú）果在一定溫度下，壓力降低到一定數值時，水同樣也會汽化，把這個（gè）壓力稱為水在該溫度下的汽化壓力。如果在流動過程，某（mǒu）一局部地區的壓力等於或低於與水溫相對（duì）應的汽化壓（yā）力時，水就在該處發生汽化。汽化發生後，就會形（xíng）成許多蒸汽與氣體混（hún）合的小汽泡。當汽（qì）泡（pào）隨同水流從（cóng）低壓區流向高壓區時，汽泡在高（gāo）壓（yā）的作（zuò）用下破裂，高（gāo）壓水以極高的速度流向這些原汽泡占有的空間，形成一個（gè）衝擊力。金屬表麵在水擊壓（yā）力作用下，形成疲勞而遭到嚴（yán）重破壞。因此我們（men）把汽泡的形成、發展和破裂以致材料受到破壞的全部過程，稱（chēng）為汽蝕現象。