自吸泵結構：

自（zì）吸泵（bèng）的結構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋（xuán）轉方向流動。然後與右回水孔流來（lái）的水匯合，順著蝸殼流動。由（yóu）於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被（bèi）葉輪（lún）擊碎（suì），就同空氣強烈攪拌混（hún）合，生（shēng）成氣水混合物，並不斷地（dì）流動致使氣水不能分離（lí）。

混合物在蝸殼出口被（bèi）隔舌剝離，沿（yán）短管進（jìn）入分離室。在（zài）分離室內空（kōng）氣（qì）被分離出來，由出口管排掉，而水仍經左右回水孔流向葉輪外緣，並與吸入管空氣相混（hún）合。如此反複循環，逐漸將吸入管（guǎn）路中的空氣排（pái）盡，使水進入泵內（nèi），完（wán）成（chéng）自吸過程（chéng）。排汙泵自吸泵油泵隔（gé）膜泵螺杆泵齒輪油泵泵（bèng）相同，其區（qū）別隻是回水不（bú）流向葉輪外緣，而流向葉輪入口。內混式自吸泵在啟動時，須打開葉輪（lún）前下方的回流（liú）閥，使泵內液體（tǐ）流回到葉輪入（rù）口（kǒu）。水在葉輪高速轉動的作用下與吸入管（guǎn）來的空氣相混合，形成氣水混合物排至（zhì）分離室（shì）。在這裏空（kōng）氣排出而水又從回（huí）流閥返回到葉輪入（rù）口。如此反複進行（háng），直至空氣排盡，吸上水來內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸。

自吸泵的自吸（xī）高度，與葉輪前密封間隙、泵的轉數、分離室液麵高度等因素有關。葉輪（lún）前密封間隙越小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間（jiān）隙增大時，除自吸高度下降外，泵的揚程、效率均降低。泵的（de）自（zì）吸高（gāo）度（dù）隨葉輪的圓周速度u2的增大而增大，但（dàn）到更大 自（zì）吸高度時，轉數增加而自吸高度就不再增加了，此時隻（zhī）是縮短自吸時間；當轉數下降時，自吸高度則隨（suí）著下降。在其它條件不變的情況下，自吸高度（dù）還隨著儲水高度的增加而增加（但也不能（néng）超過分（fèn）離室的更佳 儲水高度）。為了在自吸泵（bèng）中更好地使氣水混合（hé），葉輪的葉片須少些，使葉柵的節距增大；並宜采用半開式（shì）葉輪（或葉輪槽道（dào）較寬的葉輪），這樣更方便於（yú）回水深入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與內燃機配（pèi）套，裝在可移動的小（xiǎo）車（chē）上，宜於野外作業。

常見類型（xíng）

ZW型自吸（xī）泵是根據國內外有（yǒu）關技術資料經吸收、消化、改進（jìn）後研製而成的節能泵類產品。該泵屬自吸式離（lí）心泵，它具有結構緊湊、操作方便、運行平穩、維修方便、效率高、壽命長、並有較強（qiáng）的自（zì）吸能力（lì）等優點。管路中不需安（ān）裝底閥，工作前隻需保留泵體內儲有定量引液即可，因此簡化了管路係統，以改（gǎi）善了（le）勞動（dòng）條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行（háng）噴霧，是（shì）農場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質（zhì）液體和帶有（yǒu）一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型（xíng）號、規格的壓濾機（jī）配（pèi）套使用（yòng），將漿料送給（gěi）壓濾機進行（háng）壓濾的最理想配套（tào）泵種。

ZW型自吸式無（wú）堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離（lí）心泵及QW型潛水排汙泵的結構及性能，借鑒國（guó）外（wài）同類產（chǎn）品之優點，研製而成（chéng）的集自吸及排汙於一身的新型泵種（zhǒng）。既可像（xiàng）一般清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌引水，又可抽吸含有大顆粒固體直徑為出口口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物（wù）、廢礦雜質、糞便處理及一切工（gōng）程汙水物和膠質液體（tǐ），完（wán）全減輕人力的勞動強度，而且安裝使用方便，極少（shǎo）維修，性能達（dá）到（dào）國際先進水平，具有廣闊的（de）應用市場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高效（xiào）節能：采用 水力（lì）模型，效（xiào）率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自（zì）吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵（dǔ）塞（sāi）排汙泵適用於化工、石油（yóu）、製藥、采礦、造（zào）紙、纖維、漿料、紡（fǎng）織、食品、電廠及（jí）市政排汙工程、公共設施排汙、河塘養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無（wú）堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電（diàn）機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不（bú）鏽鋼材（cái）質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又（yòu）可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（liào）（介質粘度<100厘珀、含固量可（kě）達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機（jī）時進行壓濾的最理想配套泵種。

工作原理

該泵均采用軸向回液的泵體結構（gòu）。泵體由吸入（rù）室、儲液（yè）室、渦卷室（shì）、回液孔（kǒng）、氣液分離（lí）室等組成，泵正常起動後，葉輪將吸入室（shì）所存的液體及吸入管路（lù）中的空氣一起吸入（rù），並在（zài）葉輪內得（dé）以完全混合（hé），在離（lí）心力的作用，液體夾帶著氣體（tǐ）向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形（xíng）成有一定厚（hòu）度的白（bái）色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體通過擴散管進入氣液分離室。此時，由於流速突然降低（dī），較輕的氣體從混（hún）合氣液中被分離出來（lái），氣體通過泵體吐口繼續上升排出。脫（tuō）氣後的液體回到儲液室，並由回流孔再次進入葉輪，與葉輪內部從（cóng）吸入管路中吸入的（de）氣體再次混合，在高速旋（xuán）轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這（zhè）個過程周（zhōu）而複始（shǐ）的進行下去，吸入管路中的空（kōng）氣不斷減少，直到吸盡氣體，完（wán）成自吸過（guò）程，泵（bèng）便投入（rù）正常作業。

在一些泵的軸承體底部還設有冷卻室。當軸承發熱引起軸承體溫升超過70度時，可在冷卻室處通過任意一隻冷卻（què）液管接（jiē）頭，注入（rù）冷卻液（yè）循環冷卻。泵內（nèi）部防止液體由高壓區向低壓區泄漏的密封機（jī）構是前後密封環（huán），前密封環裝在泵（bèng）體上，後密封環裝在軸承體上，當泵（bèng）經長期（qī）運轉密封環磨損到一定程度，並影響到泵的效率和自（zì）吸性能時，應（yīng）給予更換（huàn）。

自吸泵（bèng）種類

自吸泵按作用（yòng）原理分為以下幾（jǐ）類： 1.氣液混合式（包（bāo）括內混式和外混式（shì））； 2.水（shuǐ）環輪式； 3.射流式（包括液體射流和氣體射流）。氣液混合式自吸泵的工作過程：由於自吸（xī）泵泵體（tǐ）的特（tè）殊結構（gòu），水泵停轉後，泵（bèng）體內存有一定量的水，泵再（zài）次啟動後由（yóu）於葉輪旋轉作用，吸入管路（lù）的空氣和水充分混合，並被排到（dào）氣水分離室（shì），氣水分離室上部的（de）氣體溢出，下部的水返回葉輪，重新和吸入管路的剩餘空氣混合，直到把泵及吸入管內的氣體全部排出，完成自吸，並正（zhèng）常抽水。水環輪式自吸泵是（shì）將（jiāng）水環輪和水泵葉輪組合在一個（gè）殼體內，借（jiè）助水環輪將氣體排出，實現自吸。當（dāng）泵正常工作後，可通過閥截斷水環輪和水泵葉輪的通道（dào），並且放掉水環輪內的液體。射流式自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴（pēn）嘴處造成真空實現抽吸。

按泵的配套動力機類型（xíng）分為電動機配套自吸泵和柴油機配套自（zì）吸泵。

按實（shí）現自吸功能的結構與工作特點可分為（wéi）內滑式（shì）、外滑式、水環輪式和其他型式。傳動方式有（yǒu）直聯傳動（包括內軸）和皮（pí）帶（dài）傳動。進口直徑25～200毫米（mǐ）。

自吸（xī）泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選購水（shuǐ）泵時還要審驗,隻有三證齊全方能避免購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當超（chāo）標（biāo）選水泵。

確定水泵類（lèi）型後，要考慮其經濟性（xìng）能（néng），特別要（yào）注意水泵的揚程和流量及其配套動力（lì）的選擇。必須（xū）注意，水泵標牌上注明的（de）揚程(總揚程)與使用時的出水揚程(實際揚程)是有差別的，這是由（yóu）於水流通過輸（shū）水管和管路附近時會有一定的阻力損失。所以，實際揚程一般要比總（zǒng）揚程低（dī）10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際使用時（shí），隻能按標牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇（zé），可按（àn）標牌上注（zhù）明（míng）的功（gōng）率（lǜ）選擇，為（wéi）了使水泵啟動（dòng）迅速和使用安全，動力機的功率也（yě）可略大於水泵所需功率，一般高出10%左右為宜;如果已有動力，選購水（shuǐ）泵時，則（zé）可（kě）按動力（lì）機的功率選購與之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯傳動時，應注意泵軸與電動機輸出的同軸（zhóu）度；泵安（ān）裝的準確與否對（duì）泵的運行平穩性和（hé）使用壽命有較大的影響，因（yīn）此（cǐ）必須仔細認真的安（ān）裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好（hǎo），並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起（qǐ）葉輪竄動，造成（chéng）機械（xiè）故障。

3、為使泵體內能夠保持一定的儲存液，以達（dá）到較（jiào）好的自吸能（néng）力和防止機械密封的幹磨擦，必須使（shǐ）泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安（ān）裝應注意：

A、吸（xī）入口的（de）安裝高度不能超過5米，在條件許可時（shí），吸入口安裝高度應盡可能地低於水池更低 的儲（chǔ）水平麵，並盡（jìn）量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利（lì）於縮（suō）短自吸時間，提高自吸（xī）功能。

B、吸（xī）入管路（lù）中的閥門、法蘭（lán）等應嚴（yán）防漏氣或（huò）滲漏液體，即吸入管路中不允許有漏（lòu）氣（qì）現象存在。

C、應（yīng）防止泵體內吸入固體等雜物（wù），為此吸（xī）入管路（lù）上應設置過濾器。過濾器的有效過水麵積應為吸（xī）入管截麵（miàn）的2-3倍，過（guò）濾器應定期檢查。

D、吸入管路（lù）和吐出管路應有自己的支架，泵體本身不允許承受管路的負（fù）荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜電接地電阻達到其（qí）規定要求。

6、安裝時應嚴格（gé）檢查泵殼及（jí）管路中有無（wú）石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及（jí）電（diàn）機動聯（lián）軸器的安裝間隙及同軸度，其（qí）不同軸度（dù）允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可（kě）在底腳上墊銅皮或鐵皮調整（zhěng）。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作（zuò）最後檢查（chá），如無不良現（xiàn）象，則主為安裝已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內（nèi）孔為12的膠管或塑料管之用，其螺（luó）紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出（chū）口管路上如裝有單向閥而在自吸過程中不能使（shǐ）泵順利地排出氣體時，應在泵的出口處加（jiā）接排氣水管及閥。

泵的使用

起動前的準備和檢查（chá）工作

1、本係列自吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分別（bié）采（cǎi）用優質鈣基（jī）黃油和10號機油進行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如（rú）果油位不足，則（zé）加足之。

2、檢查泵殼（ké）內的儲液（yè）是否高於葉輪的上邊緣，如（rú）若不足，可（kě）以從泵殼上的加液口處直接向（xiàng）泵體（tǐ）內注放儲液，不應在儲（chǔ）液不（bú）足的情況下啟動運轉，否則不能正（zhèng）常工作，且易（yì）損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部件是否（fǒu）有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯（lián）結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和平行（háng）度。

6、檢查進口（kǒu）管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路的（de）閥門，稍開（不要全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉動時有無不正常的聲響和振動。

3、注意壓力表及真空表讀數，起動後當壓（yā）力表及真空表的（de）讀數經過一段時間的波動而指示穩定後，說明泵內已經上液，進入正常輸液作業。

4、在泵進入正（zhèng）常輸（shū）液作業前即（jí）自吸過程中，應特別注意泵內水溫升高情況，如果這個過程（chéng）過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其原（yuán）因。

5、如果泵內液體溫度過高而引起（qǐ）自吸困難（nán），那麽可以暫時停機，利用吐出管（guǎn）路中的液體倒流回泵內或向泵體上加儲液口處直接向泵內補充液體，使泵內液體降溫（wēn），然後起動即可。

6、泵在工作過（guò）程中如發生強烈振動和噪聲，有（yǒu）可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產（chǎn）生的原因有兩種：一是進口管流速過大，二是吸程過高。流速過大時可調節出口控製閥，升高壓力表讀數，在進口管路（lù）有（yǒu）堵塞時則應及時排除；吸程太高時可適當降（jiàng）低泵的（de）安裝高度。

7、泵在工作過程中因故停泵（bèng），需再起動時，出口控製（zhì）閥應稍開（不要全閉（bì）），這樣既有（yǒu）利於自吸過程中氣體從吐出口排（pái）出，又能保證泵在較輕的負（fù）載下啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現（xiàn）象。

停泵

1、首先必須關閉吐出（chū）管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵（bèng）體內（nèi）的儲液和軸承體冷卻（què）室內的水放空，以（yǐ）防凍裂機件（jiàn）。

維護拆裝

該泵的特點是結構簡單可靠，經（jīng）久耐用。在泵正常情況下（xià），一般不需要經常拆開保養。當發現故（gù）障後隨時給予排除既可。

1、維護該泵時應（yīng）注意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨損到一定（dìng）程度時，須進行（háng）更換。

B、前密封環、後密封環：當密封環磨損到一（yī）定程度時，須進行更換。

C、機械密封：機械密封在不漏液的情況下，一般不應（yīng）拆開檢（jiǎn）查。若軸（zhóu）承體（tǐ）下端泄漏口處（chù）產生嚴重泄漏時，則應（yīng）對（duì）機械密封進行拆檢。裝（zhuāng）拆機械密封時（shí），必須（xū）輕取輕放，注意配合（hé）麵的清潔，保護好靜環和動環的鏡麵（miàn），嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產生（shēng）泄漏的原因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可對（duì）摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡麵。機械密封產品泄漏的另一原因（yīn）是O形圈安裝不當、或（huò）者（zhě）變開老化所至。此時則需更換O形圈（quān）進行重新裝配。

2、泵拆裝（zhuāng）順序：

A、拆下電（diàn）動機或脫出聯軸器（qì）。

B、拆出軸承體總成，檢查（chá）葉輪和前口環的徑向（xiàng）間隙（xì），檢查葉輪螺母（mǔ）有無鬆動。

C、拆下（xià）葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環的徑向間（jiān）隙。

D、鬆出機械密封的緊（jǐn）定螺釘，拉出機械密封的動環部分，檢查動、靜（jìng）環端麵的貼合情況，檢查O形密封圈的密（mì）封情況。

E、旋出聯（lián）軸器的（de）緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順序（xù）進行裝配（pèi）即可。

工作（zuò）原理

外混式自吸（xī）泵的工作原理是：水泵啟動前先（xiān）在泵殼內灌滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪（lún）槽道中的水流向渦殼，這（zhè）時入口形成真空，使進水逆止門打開，吸入管內的空氣進入泵內，並經（jīng）葉輪槽（cáo）道到達（dá）外緣。另一方麵，被葉輪排到氣水分離室中的水（shuǐ）又經（jīng）左右回水孔（kǒng）流回到葉輪外緣。左回水孔流回的（de）水在在壓力差和重（chóng）力的（de）作用下，射向葉輪槽道（dào）內，並被葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣（qì）混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的自吸泵，工作原理與（yǔ）外混式自吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃機配（pèi）套（tào），裝在可移（yí）動的小車上，宜於野外作業。

注意事項

1 . 先（xiān）檢（jiǎn）查各處螺（luó）栓有無（wú）鬆動，電源線及插頭是否完好（hǎo），電機絕緣電阻應大於2兆歐（ōu）。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷電路器或觸電保安器等相應保安措施，並要進行可靠接地

泵工作電壓使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命減短（duǎn）或燒壞。電泵（bèng）如使用地距電源較遠，電源輸送（sòng）線應適當加粗，否則會使用電壓（yā）下降而無法運行。

合上電（diàn）源開關（guān），使（shǐ）泵空（kōng）轉2分鍾（zhōng）左右，查看啟動，運轉是否正常，轉向是否正確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過（guò）軟，以免吸扁（biǎn）），連接進水口和底（dǐ）閥，底閥放置必須垂直於水平麵，離（lí）水底30Cm以上，以免吸上（shàng）泥沙。

清（qīng）水離心泵使用和自動吸清水泵（bèng） 使用前，要把貯水（shuǐ）箱灌滿水，通（tōng）電幾十秒後不能自動出（chū）水，以後使用就不需灌水。

自汲（jí）清（qīng）水泵和自動自吸清水泵管 使用前，要把貯水箱內灌滿水，通電（diàn）幾十秒後（hòu）不能自動出水，以（yǐ）後使用就不需灌水。

使用時（shí），電機應保持幹燥，注意水位下（xià）降狀況，底閥不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工作，以（yǐ）免凍裂泵體。

若一段時間不用，應排（pái）淨泵（bèng）內積水（自吸泵（bèng）和自動泵倒掉貯水箱（xiāng）內蓄水），將（jiāng）主要部件擦（cā）洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽（qì）蝕現象

水泵的汽蝕是由水的汽化引起的（de），所謂汽化就是水由液態轉化為汽態的過程 。水的汽化與溫度（dù）和壓力有一（yī）定（dìng）的關係（xì），在一定壓力下，溫（wēn）度升高到一定數（shù）值時，水（shuǐ）才開始汽化；如果（guǒ）在一定溫度下，壓力降低到一定數值時（shí），水同樣也（yě）會汽（qì）化，把這個壓（yā）力稱為（wéi）水在該溫度下的汽化壓力。如果在流動過程，某一局部地區的（de）壓力等（děng）於（yú）或低於與水溫（wēn）相對應的汽化壓力時（shí），水就在該處發生汽化。汽化發生（shēng）後，就會形成許多蒸汽與氣體混合的小汽泡（pào）。當汽泡隨同水流從（cóng）低壓區流向高壓區時，汽泡在高壓的作用下破裂，高壓水以極高的速度流向這些原汽泡占有的空（kōng）間，形成一個衝擊力。金屬表麵（miàn）在（zài）水擊壓力作用下，形成疲勞而遭到嚴重（chóng）破壞。因此我們把汽泡的形成、發展和破（pò）裂以致材料受到破壞的全部過程（chéng），稱為汽蝕現象。