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福建汙水泵(bèng)

  • 更新時(shí)間:  2019-06-05
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汙水(shuǐ)泵屬於離心雜質泵的一種,具有多種形式:如潛水式和幹式二種,最常用的潛水式為(wéi)QW型潛水汙水泵,最(zuì)常見的幹式汙水(shuǐ)泵如W型臥式汙水泵和WL型立(lì)式汙水泵二種。主要用於輸送城市汙水,糞便或液體中含有纖維。紙(zhǐ)屑等固體顆粒的(de)介質,通常被輸送介質的溫度不大於80。由於(yú)被輸送的介質中含有易纏(chán)繞或聚束的纖維物。故該種泵流道易於堵塞,泵一旦被堵塞會使泵不能正(zhèng)常工作,甚至燒毀電機,從而造成排汙不暢。給城市生活和環保帶(dài)來嚴重的影響。因此(cǐ),抗堵性和可靠性是汙水泵優(yōu)劣的重要因素。


汙水泵.jpg


一(yī)、汙水泵特點

1、 采用先進技術,排汙能力強,無堵塞,能有效地通過直徑φ30-φ80毫米的固體顆粒。

2、 撕裂(liè)機構能夠把纖(xiān)維物質撕裂,切(qiē)斷,然後(hòu)順利(lì)排放,無需在泵上加濾網

3、 設(shè)計合理,配套電機功率小,節能效果顯著。

4 、用最新材料的機械密封,可以使泵安全連續運行在8000小時以上。

5 、結構緊湊,移動(dòng)方便,安裝簡單,可減少工(gōng)程造價(jià),無需建造泵房。

6、 能夠在全揚程範圍內使用,而(ér)保證電(diàn)機不會過載。

7、 浮球天並可以根(gēn)據所需的水位變化,自動控製(zhì)泵的啟動與(yǔ)停止,不需專看管。

8、 雙導軌自動安裝係統,它給安裝、維修帶來了極大的方便,人可不必為此而進出(chū)汙水坑。

9 、配備全自動(dòng)保護控製箱對產品的漏(lòu)電、漏水以及過載等進行了有效保護,提高了(le)產品的安全性與可(kě)靠性。

二、汙水泵優勢:

(1)結構緊(jǐn)湊,占地麵積小(xiǎo)。該泵由(yóu)於潛人液下工(gōng)作,因此可直接安裝於汙水(shuǐ)池內,無需建造專門的泵房來安裝泵及電機,節(jiē)省大量土地及基建費用(yòng)。

 (2)安裝維修方便。小型的潛水排汙泵可以自由安(ān)置,大型的排(pái)汙泵一般都配有(yǒu)自動耦合裝置可以進行自動安裝,安裝及維(wéi)修相當方便。

 (3)連(lián)續(xù)運轉時間(jiān)長。潛水排汙泵由於泵和電(diàn)機同軸,軸短,轉動部件重量輕,因此軸承上承受的載荷(徑向)相對較小,壽命比一(yī)般泵要(yào)長得多。

 (4)振動噪聲小(xiǎo),電機溫升低,對環境無汙染。


汙水泵(bèng).jpg

 

三、汙水泵結構:

1、葉輪

汙水泵和(hé)其(qí)它泵一(yī)樣,葉輪、壓水室、是汙水泵的兩大核心部件。其性能的優劣,也就代表泵性能的優劣,汙水泵的抗堵塞(sāi)性能,效率的高低,以及汽蝕性能,抗磨蝕性能主要是由葉泵和壓水室兩大部(bù)件來保證。下麵分別作一介紹:

葉輪結構型式:

葉輪(lún)的結構分為四大類:葉片式(開(kāi)式、閉式)、旋流式(shì)、流道式、(包括單流道(dào)和雙流(liú)道)螺旋離心式四種。

開(kāi)式半開式葉輪製造方便(biàn),當葉輪內造成堵塞時,可以很容易的清理及維修,但在長期運行(háng)中,在顆粒的磨蝕下會使葉片與壓水室內側壁的間隙加大,從而使效率降(jiàng)低。並且間隙的加大會破壞葉片上的壓差分布。不僅產生大量(liàng)的旋渦損失,而且會使泵的(de)軸向力(lì)加大,同時,由於間隙加大,流道中液體的流態的穩定性受到破壞,使泵產生振動,該種型式葉輪不易於輸送含大顆粒(lì)和長纖維(wéi)的介質,從性(xìng)能上講,該型式葉輪(lún)效(xiào)率低,更高 效率約相當於普通閉式葉輪的92%左右,揚程(chéng)曲線比較(jiào)平坦。

旋流式葉輪

采用該型式葉輪的泵,由於葉輪部分或全部縮離壓(yā)水室流道。所以無堵塞性能好,過(guò)顆粒能力和(hé)長纖維的通過能力較強。顆粒在壓水(shuǐ)室內流動靠葉輪旋轉產(chǎn)生的渦流的推動(dòng)下運動,懸浮性顆粒本身不(bú)產生能量,隻是在流(liú)道內和液體交換能量。在流動過程中,懸浮性顆粒或長纖維不與葉片接觸,葉片(piàn)多磨損的情況較輕,不存(cún)在間隙因磨蝕而加大的情(qíng)況,在長期運行中不會造成效率嚴重下降的問(wèn)題,采用該型式葉輪的泵適合於抽送含(hán)有大顆粒和長纖維的介質(zhì)。

從性(xìng)能上講,該葉輪效(xiào)率較低,僅相當於普通閉式葉輪的70%左右,揚程曲線比(bǐ)較平坦。

閉式葉輪

該型式的葉輪正常效率較高。且在長期運行中情(qíng)況比較穩定,采用該型式(shì)葉輪的泵軸向力較小(xiǎo),且可以在前後蓋板上設置副葉片。前蓋板上的副葉片可以減少葉輪進口的(de)旋渦損失和顆粒對密封環(huán)的磨損。後蓋(gài)板上的副葉片不僅起平衡軸向力的作用,而且可以防止懸浮性顆粒進入機(jī)械密封腔對機械密封起保護作用。但該型式葉輪的無堵性差,易於纏繞,不宜於抽送含大顆粒(lì)(長纖維)等末經處理的汙(wū)水介質。

流道式(shì)葉輪

該種葉輪屬於無葉片的葉輪,葉輪流(liú)道是一個從進口到出口(kǒu)的一個彎曲的(de)流道。所以適宜於抽送含有大顆粒和(hé)長纖維的介質。抗堵性好。

從性能上講,該型式葉輪效率高和普通閉式葉(yè)輪相差不大,但用該型式葉輪泵揚程曲線較為陡降。功率曲(qǔ)線比較(jiào)平穩,不易產生超功率(lǜ)的問題(tí),但該(gāi)型葉(yè)輪的汽蝕性能不如普(pǔ)通(tōng)閉式葉輪,尤其(qí)適宜用(yòng)在有壓進口的泵上。


汙水泵.jpg


螺旋離心(xīn)式葉輪

該(gāi)型葉輪的葉片(piàn)為扭曲的(de)螺旋葉片,在錐形輪轂體上從吸入口沿軸向延伸。該型葉輪的(de)泵兼具有容(róng)積泵和離心泵的作用,懸浮性顆粒在葉片中流過時,不撞擊泵內任何部位(wèi),故無損性好。對輸送物的破壞性小(xiǎo)。由於螺旋的推進作用,懸浮(fú)顆粒的通過(guò)性強,所以采用該型式葉輪的泵適宜於抽送含有大顆粒和長纖維的介(jiè)質,以及高濃度的介質。在(zài)對輸送介質的破壞有嚴格要求的場合下具有明(míng)顯的特點(diǎn)。

從性(xìng)能上來講(jiǎng),該泵(bèng)具有陡(dǒu)降的揚程(chéng)曲線,功率曲線較平坦。

壓水室

汙水泵采用的壓水室最常見的是蝸殼,在(zài)內裝式潛水泵中多(duō)選用徑向導葉或(huò)流道式導葉。蝸(wō)殼有螺旋型、環型和中(zhōng)介型三種(zhǒng)。螺旋形(xíng)蝸殼基本上(shàng)不用在汙水泵中。環形壓水室(shì)由於結構簡單製造方便在小型汙水泵上采用的較(jiào)多。但由於(yú)中介型(半螺旋形)壓水室的(de)出現環形壓(yā)水室的應用範圍逐漸變小。因中介型(xíng)壓(yā)水室(shì)兼(jiān)具有螺旋的高效率性和環形壓水室的高(gāo)通透(tòu)性。已(yǐ)越來越受到製造廠家(jiā)的關注。

四、維護保養

(1)檢查汙水泵管路及結(jié)合處有無鬆(sōng)動現象(xiàng)。用手轉動汙水泵,試看汙水泵是否靈活。

(2)向軸(zhóu)承體內加入(rù)軸承(chéng)潤滑機油,觀(guān)察油(yóu)位應在油標的中(zhōng)心線處(chù),潤(rùn)滑油應(yīng)及時更換或補充。

(3)擰下汙(wū)水泵泵體的引水螺塞,灌注引水(或引漿)。自吸排汙泵

(4)關好出水管(guǎn)路的閘閥和出(chū)口壓力表及進口真空表。

(5)點動電機,試看電機轉向是否正確(què)。

(6)開動電機,當汙水泵正常運轉後,打開出口壓(yā)力表和進口真空泵視其顯(xiǎn)示出適當(dāng)壓力後,逐(zhú)漸打開閘閥(fá),同時(shí)檢查(chá)電機負荷情況。

(7)盡量控製汙水泵的流量和(hé)揚(yáng)程在標牌上注明的(de)範圍內,以保證汙水泵在更高 效(xiào)率點(diǎn)運轉,才能獲得更大 的節能(néng)效果。

(8)汙水(shuǐ)泵(bèng)在運行過程中(zhōng),軸承溫度不能超過(guò)環境溫度35℃,更高 溫度(dù)不得(dé)超過80℃ 。

(9)如發現汙水泵有異常聲音應(yīng)立即停車檢查原(yuán)因。

(10)汙水泵要停止使用時,先關閉閘(zhá)閥、壓力表,然後停止電機。

(11)中開泵汙水泵在工作 個月內,經100小時更換潤滑油,以後每個500小時,換油一次。

(12)經常調整填料壓蓋(gài),保證填料(liào)室內的滴漏情況正常(以成滴漏出為宜)。

(13)定期檢查軸套的(de)磨(mó)損情況(kuàng),磨損較(jiào)大後應及時更換。

(14)汙水(shuǐ)泵在寒冬季節使用時,停車後,需(xū)將泵體下部放水螺塞(sāi)擰(nǐng)開將介質放淨。防止凍裂。

(15)汙水泵(bèng)長期停用,需將泵全(quán)部拆開,擦幹水分,將轉動部位及結合處塗以油脂裝好。

技術參數

型(xíng)號

流量Q

m3/h

揚程

H

(m)

轉數

n

r/min

軸功率P

kw

配帶電機型號

功率P

(kw)

功率(lǜ)

η(%)

必需汽蝕餘量(liàng)NPSH

m

2 1 2 PW

43

90

108

48.5

43

39

2940

11.6

17

19.2

Y180M-2-22

52

62

60

3

4.5

5.5

43

90

108

34

26

24

2930

7.8

11

12.5

Y1602-2-15

51

58

56

4

4.5

5


36

60

72

11.5

9.5

9

1440

2.1

2.5

2.72

Y112M-4-4

56

62

65

2.5

2.8

3


4PW

108

160

180

27.5

25.5

24.5

1470

13.5

18

16.5

Y180L-4-22

60

62

61.5

2.2

2.5

3

72

100

120

12

11

10.5

970

4

4.7

5.5

Y160M-6-7.5

59

64

62

3

3.5

4.5


2 1 2 PWL

43

90

108

34

26

24

2920

7.8

11

12.6

Y160M2-2-15

51

58

56

4

5

5.8

6PWL

200

300

400

16

14

12

980

13.5

17

20

Y225M-6-30

65

67

65

3

3.2

3.5

 

 



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