齒輪泵是依靠（kào）泵（bèng）缸與齧合齒輪（lún）間所形成的工作（zuò）容積變化和移（yí）動來輸送液體或使之增壓的回轉（zhuǎn）泵。由兩個齒輪、泵體與（yǔ）前後蓋（gài）組成兩個封閉空間，當齒輪轉動時，齒輪脫開側的空間的體積從小（xiǎo）變大，形成真空，將液體吸入（rù），齒輪齧合側的空間的體積從大變（biàn）小，而將液體擠入管路中去。吸入（rù）腔與排出腔是靠兩個齒輪的齧合線來隔開的。齒輪泵的排出口（kǒu）的壓力完全（quán）取決於泵出口處阻力的大小。

一、結構特點

（1）結構簡單，價格便宜；

（2）工作要求低，應用廣泛（fàn）；

（3）端蓋和齒輪的各（gè）個（gè）齒間槽組成了許（xǔ）多（duō）固定的密封工作（zuò）腔，隻能用作定量泵。

齒輪采用國際九十年代（dài）先進水平的新技（jì）術--雙圓弧正弦曲線（xiàn）齒型圓弧。它與漸開線齒輪相比，最突出的優點是（shì）齒輪齧合過程（chéng）中齒（chǐ）廓麵沒（méi）有相對滑動，所以齒麵無（wú）磨損、運轉平衡、無困液現象，噪聲低、壽命長、效率高。該泵擺脫傳（chuán）統設計的束縛，使得齒輪泵在設計、生產和使用上進入了一個新的領域。

泵設有差壓式安全（quán）閥作為超載保護，安全閥全回流壓力為泵額定排出壓（yā）力1.5倍。也可在允許排出壓力範圍（wéi）內根據實際（jì）需要另行調整。但是此安全（quán）閥不能作減壓閥長期工（gōng）作，減壓閥（fá）在需要時可另行安裝。

該泵軸端密封設計為兩種形式，一種是機械密封，另一種是填料密封，可根據具體使（shǐ）用情況（kuàng）和用戶要求確定。

二、泵的分（fèn）類

就核（hé）心組成部件齒輪而言，主要由公法線齒輪泵和圓弧（hú）齒輪泵。公法線齒輪泵輸送含雜質的介（jiè）質比圓弧齒輪泵要耐用，而圓弧（hú）齒輪泵結構特殊（shū），輸送幹（gàn）淨的介質，噪音低，壽命長，各有各的優點。

三、工作特點

優點：結構簡單（dān）緊湊、體積小、質（zhì）量輕、工藝性好、價格便宜、自吸力強、對油液汙染不敏感、轉速範圍大、能耐衝擊（jī）性負（fù）載，維護方便（biàn）、工作可靠。

缺點：徑（jìng）向力不平（píng）衡、流動脈動大、噪聲大、效率低，零件的互（hù）換性差，磨損後不易修複，不能做變量泵（bèng）用。

四、運行維護

1、起動齒輪泵

（1）啟動前檢查全部管路法蘭，接頭的密封性。

（2）盤動聯軸（zhóu）器，無摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟動（dòng）應向泵內注入輸送液體。

（4）啟動（dòng）前應全開（kāi）吸入和排出管路中的閥門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電機轉（zhuǎn）動方（fāng）向後（hòu），啟動（dòng）電機。

2、停車

（1）關（guān）閉電動機。

（2）關閉泵的進、出（chū）口閥（fá）門。

五、常見故障

1、不能排（pái）料

故障現象：泵不能排料

故障原因：a、旋轉（zhuǎn）方向相反；b、吸（xī）入或排出閥（fá）關閉； c、入口無料或壓力過低； d、粘度過高（gāo），泵無法咬料

對策： a、確（què）認旋（xuán）轉方向（xiàng）； b、確認閥門是否關（guān）閉； c、檢查閥門和（hé）壓力表（biǎo）； d、檢查液體粘度，以低速運轉（zhuǎn）時按轉速比例的流量是否出現，若有流量，則流入不足/2

2、流量不足

故障現象：泵流（liú）量不足

故障原因：a、吸入或排出閥關閉； b、入（rù）口壓力低； c、出口管線堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉速過低（dī）

對策：a、確認（rèn）閥門是否關閉；b、檢查閥門是否打開；c、確認排出量是否正常； d、緊固；大量泄漏影響生（shēng）產時，應停止運轉（zhuǎn），拆卸檢查（chá）； e、檢查泵軸實際轉速

3、聲音異常

故障現象：聲音（yīn）異常

故障原因：a、聯軸節偏心大或潤滑不良 b、電動機故障； c、減速機異常； d、軸封處安裝不良（liáng）； e、軸變形或磨損

對策（cè）：a、找正或充填潤滑脂； b、檢查電動（dòng）機（jī）； c、檢查軸承和（hé）齒輪； d、檢查軸封； e、停車解體檢查

4、電流過大

故（gù）障現象：電流過大

故障原因：a、出口壓力過高（gāo）； b、熔體粘（zhān）度過大；c、軸封裝（zhuāng）配不良； d、軸或軸承磨損； e、電動機故障（zhàng）

對策：a、檢查下遊設備及管線；b、檢驗粘度； c、檢查軸封，適（shì）當調整； d、停車後檢查，用（yòng）手盤車是否過（guò）重； e、檢查（chá）電動機

5、泵（bèng）停止

故障現象：泵突然停止

故障（zhàng）原（yuán）因：a、停電； b、電機過載保護； c、聯軸器損壞；d、出口壓力過高，聯鎖反應；e、泵內咬入（rù）異常； f、軸與軸承（chéng）粘著卡死

對策：a、檢查電源；b、檢查電動機；c、打開安全罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停車後，正反轉盤車確認； f、盤車確認

6、密封（fēng）漏油

故障現象：密封（fēng）漏油

產生原因（yīn）：a、軸封未調（diào）整好；b、密封圈磨損而間隙大（dà）；c、機械密封動、靜環摩擦麵隨壞（huài）；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新調整；b、適量擰緊壓蓋螺栓或更換密封圈；c、更換動、靜環（huán）或重新研磨；d、更換彈簧