齒輪泵是依靠泵缸與齧合齒輪間所形成的工（gōng）作容積變化（huà）和移動來輸送液體或使之增壓的回轉泵。由兩（liǎng）個齒輪、泵體與前後蓋組成兩個封（fēng）閉（bì）空間，當齒輪轉動時，齒輪脫開側的（de）空間的體積從小變大，形成（chéng）真（zhēn）空，將液體吸入，齒輪齧合側的空間（jiān）的體積從大變（biàn）小，而將（jiāng）液體擠入管路中去。吸入腔與排出腔是靠兩個齒輪的齧（niè）合線來隔開的。齒輪泵的排出口的壓力完全取決（jué）於泵出口處阻力的大小。

一（yī）、結構特（tè）點

（1）結構簡單，價格便宜；

（2）工（gōng）作要（yào）求低，應用廣泛；

（3）端蓋和齒輪的（de）各個齒間槽組成了許多（duō）固（gù）定的密封工作腔，隻能用作定量泵。

齒輪采用（yòng）國際九十年代先進水平的（de）新技術--雙圓弧正弦曲線（xiàn）齒型圓弧。它與漸開線齒輪相比，最突出的優點是齒輪齧合過程中齒廓麵沒有（yǒu）相對滑動，所以（yǐ）齒麵無磨損、運轉平衡、無困液現象，噪聲低、壽命長、效率高。該泵擺脫傳統設計的（de）束縛，使得（dé）齒輪泵在設計、生產和（hé）使用上進入了（le）一個新的領域。

泵設有差壓式安全閥作為超載保護，安全閥全回流（liú）壓力為泵額（é）定排出壓力1.5倍。也可在（zài）允許（xǔ）排出壓力（lì）範圍內根據實際需要（yào）另行調整。但是此安全閥不能作減（jiǎn）壓閥長期工作，減壓閥在需要時可另行安裝。

該泵軸端密封設（shè）計為兩種形式，一種是機械密封，另一種是填料密封，可根據具（jù）體使用情況和用戶要求確（què）定。

二、泵的分類

就核心組成（chéng）部件齒輪而言，主要（yào）由公法（fǎ）線（xiàn）齒輪泵和圓（yuán）弧齒輪泵。公法（fǎ）線齒輪泵輸送含（hán）雜質的介質比圓弧齒（chǐ）輪泵要耐用，而圓弧齒輪泵結構特殊，輸送幹淨的介質（zhì），噪音低，壽命長，各有各的優點。

三、工作特點

優點：結構簡單緊（jǐn）湊（còu）、體（tǐ）積小（xiǎo）、質量輕、工藝性好、價（jià）格便宜、自吸力強、對油液汙染不（bú）敏感、轉速範圍大、能耐衝擊性負載，維護方便、工作可靠。

缺點：徑向力不平（píng）衡、流動脈動大、噪聲大、效率低，零件的互（hù）換性差，磨（mó）損後不易修複，不能做變量泵用。

四（sì）、運行（háng）維護

1、起動齒輪泵

（1）啟動前檢查（chá）全部管路法蘭，接頭的密（mì）封性。

（2）盤動聯軸器，無摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟動應向泵內注入輸送液體。

（4）啟動前應全開吸入和排出管路中的閥門，嚴禁（jìn）閉閥啟（qǐ）動（dòng）。

（5）驗證電機轉動方向後，啟動（dòng）電機。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關閉泵的進、出口閥門。

五、常見故障

1、不能排料

故障現象：泵不能排料

故障原因：a、旋轉方向相反；b、吸入或（huò）排出閥關閉； c、入口無料（liào）或壓力過低； d、粘度過高，泵（bèng）無法（fǎ）咬料

對策（cè）： a、確（què）認（rèn）旋轉方（fāng）向； b、確認閥門是否關閉； c、檢查（chá）閥門和壓力（lì）表； d、檢查（chá）液體粘度，以（yǐ）低速運（yùn）轉時按轉速比例的流量是否出現，若有流量，則流入不足/2

2、流（liú）量不足

故障現象：泵流量不足

故障原因：a、吸入或排（pái）出閥（fá）關閉； b、入口壓力低； c、出口管線堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉速過低

對策：a、確認閥（fá）門是否關（guān）閉；b、檢查閥門（mén）是否打開；c、確認排出量是否正常； d、緊固；大量泄漏影響生（shēng）產時，應停止運轉，拆卸檢查； e、檢（jiǎn）查泵軸實際轉速

3、聲（shēng）音異常

故障（zhàng）現象：聲音異常

故障（zhàng）原因：a、聯軸節偏心大（dà）或潤（rùn）滑（huá）不（bú）良 b、電（diàn）動機故障； c、減速機異常； d、軸封處安裝不良； e、軸（zhóu）變（biàn）形或磨損

對策：a、找正或充填潤滑脂； b、檢查電動機； c、檢查軸承和齒輪； d、檢查軸封； e、停車解（jiě）體檢查

4、電流過大

故障現象：電流過大

故障原因：a、出（chū）口壓力過高； b、熔體粘度過大；c、軸（zhóu）封裝配不良； d、軸或軸（zhóu）承磨損； e、電動機故障

對策（cè）：a、檢查下遊設備及管線；b、檢（jiǎn）驗粘（zhān）度； c、檢查軸封，適當調整（zhěng）； d、停車後檢查，用手盤車是（shì）否過重； e、檢查電動機

5、泵停（tíng）止（zhǐ）

故障現象：泵突然停止

故障原因：a、停電； b、電機過載保護； c、聯軸器損壞；d、出口壓力過高（gāo），聯鎖反應；e、泵內咬入（rù）異常； f、軸與軸承粘著卡死

對策：a、檢查電源；b、檢查電動機；c、打開安全罩，盤車檢（jiǎn）查；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停車後（hòu），正反轉盤車確認； f、盤車確認

6、密封（fēng）漏油

故障現象：密封漏油

產生原因：a、軸封未調（diào）整好；b、密封圈磨損（sǔn）而間隙大；c、機械密封動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛（chí）

對策（cè）：a、重新調整；b、適量擰緊（jǐn）壓蓋螺栓（shuān）或更（gèng）換密封圈；c、更換動（dòng）、靜環或重新研（yán）磨；d、更換彈簧