齒（chǐ）輪泵是依靠泵缸與齧合齒輪間（jiān）所形成的工作容積（jī）變化和移動來輸送液體或使之增壓的回轉泵。由兩個齒輪、泵體與前後蓋組（zǔ）成兩個封閉空（kōng）間，當齒輪轉動時，齒（chǐ）輪脫開側的空間的體積從小變大，形成真（zhēn）空（kōng），將液體吸入，齒輪齧（niè）合側（cè）的空（kōng）間的體積從（cóng）大變小（xiǎo），而（ér）將液（yè）體（tǐ）擠入管路中去。吸入腔與排出腔是靠（kào）兩個齒輪的齧合線來隔開的。齒輪泵的排出（chū）口的（de）壓力完全取決於泵出口處阻力的大小。

一、結構特點

（1）結構簡單，價格便宜；

（2）工作要求低，應用廣泛；

（3）端蓋和齒輪的各個齒間槽（cáo）組成了許多固定的密封工（gōng）作腔，隻能用作定量（liàng）泵。

齒輪采用（yòng）國際九十年代先進水平的新技術--雙圓弧正弦曲線齒型圓弧。它與漸開線（xiàn）齒輪相比，最突出的優點是齒輪齧合過程中齒廓麵沒有相對滑（huá）動，所以齒麵無磨（mó）損、運（yùn）轉平衡、無困液現象，噪聲低（dī）、壽命長、效率高。該泵擺脫傳（chuán）統設計的束縛，使得（dé）齒輪泵在設計、生產和使用上進入了（le）一個新的領域。

泵設有差壓式安全閥作（zuò）為超載保護，安全（quán）閥（fá）全（quán）回流壓力為（wéi）泵額定排出壓力1.5倍。也（yě）可在允許排出壓力範圍內根（gēn）據實際需要另行調整。但是此安（ān）全（quán）閥不能作減壓閥長期（qī）工作，減壓閥在需要時可另行（háng）安裝。

該泵軸端密封設計為兩種形式，一種是機械密封，另一種（zhǒng）是（shì）填（tián）料密（mì）封，可根據具體使用情況和用戶要求確定。

二、泵的（de）分類

就核心組成部件齒輪而言，主要（yào）由公（gōng）法線齒輪泵和圓弧齒輪泵。公法線齒（chǐ）輪泵輸送含雜質的介（jiè）質比圓（yuán）弧齒輪泵要耐用，而圓弧齒輪泵結構（gòu）特殊，輸送幹淨的介質，噪（zào）音低，壽命長（zhǎng），各有各的優（yōu）點。

三、工作特點

優點：結構簡單緊湊、體積小、質量輕、工藝性好、價格便宜、自吸力強、對油液汙染（rǎn）不敏感、轉速範圍大、能（néng）耐衝擊性負載，維護方便、工作（zuò）可（kě）靠。

缺點：徑（jìng）向力不平衡、流（liú）動脈動大、噪聲大、效率低，零件的互換性差，磨損後不易修複，不能做變量泵用。

四、運行維護

1、起動齒（chǐ）輪（lún）泵

（1）啟動前（qián）檢查全部管路法蘭，接頭的密封性。

（2）盤動聯（lián）軸器，無摩（mó）擦及碰撞（zhuàng）聲音。

（3） 啟動應向泵內注入（rù）輸送液體。

（4）啟動前應全開吸入和排出管路中的閥門，嚴禁閉閥（fá）啟動。

（5）驗證電機轉動方向後（hòu），啟動（dòng）電機。

2、停車

（1）關閉（bì）電動機。

（2）關閉泵的（de）進（jìn）、出口閥門。

五、常（cháng）見故障

1、不能（néng）排（pái）料

故障現象：泵不能排料

故障原因：a、旋轉方向相反；b、吸入或排出（chū）閥關閉； c、入口無料（liào）或壓力過低（dī）； d、粘度過高，泵無法咬料

對策： a、確認旋轉方向； b、確認閥門是否關閉； c、檢（jiǎn）查閥門和壓力表； d、檢查液體粘（zhān）度，以低速（sù）運轉時按（àn）轉速比例的流量是否出現，若有流量，則流入不（bú）足/2

2、流量不足

故障現（xiàn）象：泵流量不（bú）足

故障（zhàng）原因：a、吸入（rù）或排出閥關閉； b、入（rù）口壓力低； c、出口管線堵塞； d、填（tián）料箱（xiāng）泄漏；e、轉速過低

對策：a、確認閥門是（shì）否關閉；b、檢查（chá）閥門是（shì）否打開；c、確認排出量是否正常； d、緊固；大量泄漏影響生產時，應停止運轉，拆卸檢查； e、檢查泵軸實（shí）際轉速

3、聲音異常

故障（zhàng）現象：聲音異常

故障原因：a、聯軸（zhóu）節偏心大或潤滑（huá）不良 b、電動機故障； c、減速機異常； d、軸封處安裝不良； e、軸變形或磨損

對策：a、找正或充填潤滑脂； b、檢查（chá）電動機； c、檢查軸承和齒輪； d、檢查軸（zhóu）封； e、停車解體檢（jiǎn）查

4、電流過大

故障現象：電流過大

故障原因：a、出口壓力過高； b、熔體粘度過大；c、軸封裝配不（bú）良； d、軸或（huò）軸承磨損； e、電動（dòng）機故障

對策：a、檢查下（xià）遊設備及管線；b、檢（jiǎn）驗粘度； c、檢查軸封，適當（dāng）調整； d、停車後（hòu）檢查，用手盤車是否過重； e、檢查電（diàn）動機

5、泵（bèng）停止（zhǐ）

故障現象：泵突然停止

故障原因：a、停電； b、電機過載保護（hù）； c、聯軸器損壞（huài）；d、出口（kǒu）壓（yā）力過高，聯鎖反應；e、泵內咬入異常； f、軸與軸承粘著卡死

對策：a、檢查電源；b、檢查電動機；c、打開安全罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停車後，正反轉盤車確認； f、盤車確認

6、密封漏油

故障現象：密封漏油

產（chǎn）生原因：a、軸封未（wèi）調整（zhěng）好；b、密封圈磨損而間隙大；c、機械密封動、靜環摩（mó）擦麵隨壞；d、彈簧（huáng）鬆弛

對策：a、重新調整；b、適量擰緊壓蓋螺栓或更換密封圈；c、更換動、靜環或重新研（yán）磨；d、更換（huàn）彈簧