自吸泵（bèng）結構：

自吸泵的結（jié）構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液（yè）下泵、計量泵、齒（chǐ）輪泵、耐腐（fǔ）蝕泵、耐酸泵、消防泵向（xiàng）旋轉（zhuǎn）方向流動（dòng）。然後與右回水孔流來（lái）的水（shuǐ）匯合，順著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內（nèi）不（bú）斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空（kōng）氣強烈攪拌混合，生成氣水混合物，並不斷地流動致使氣水不（bú）能分離。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管進入分離（lí）室。在分（fèn）離室內空氣被分離出來，由出口管（guǎn）排掉，而水仍經左右回水孔流向葉輪外緣，並與吸入管空氣相混合。如此反複循環，逐漸將（jiāng）吸入管路中（zhōng）的空氣（qì）排盡，使水進入泵內，完成自吸過程。排汙泵自吸泵油（yóu）泵隔（gé）膜泵（bèng）螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區別隻是回水不流向葉輪外緣，而流（liú）向葉輪入口。內（nèi）混式自吸泵在啟動時，須打（dǎ）開葉輪前（qián）下方的回流閥，使泵內（nèi）液體流回到葉（yè）輪（lún）入口。水在葉輪高速轉動的作用下與（yǔ）吸入管來的空氣相混（hún）合，形成氣水混合物排至分離室。在這裏空氣排（pái）出而水又從回流閥返回到葉輪入口。如此（cǐ）反複進行，直至空氣排盡，吸上水來內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸。

自吸泵的自吸高（gāo）度，與葉輪前密封間隙、泵（bèng）的轉數、分離室液麵（miàn）高度等因素（sù）有關。葉輪前密封間隙越小，自吸高度越大，一般（bān）取為0.3~0.5毫米；在間隙（xì）增大時，除（chú）自吸高度下降外，泵（bèng）的揚（yáng）程、效率均降低。泵（bèng）的自吸（xī）高度隨葉輪的圓周速度u2的增大而增大，但到更大 自吸高度時，轉數增加（jiā）而自吸高度就不（bú）再（zài）增加（jiā）了，此時隻（zhī）是縮短自吸時間；當轉數下降時，自吸高度則隨著下降。在其它條件不變的情況下（xià），自（zì）吸高度還（hái）隨著儲水高度的增加而增加（但也不能超過分離室的更佳 儲水高度）。為了（le）在（zài）自吸泵中更好（hǎo）地使氣水混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的節（jiē）距增大；並宜采（cǎi）用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便（biàn）於回水深入（rù）地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在（zài）可移動的小（xiǎo）車上，宜於（yú）野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內外有關技術資料經吸收、消化、改（gǎi）進後研製而成的節能泵類產品。該泵屬自吸式離心泵，它具有結構緊湊、操作方便、運行（háng）平穩、維修方便、效率高、壽命長、並有較（jiào）強的自吸能力等優點（diǎn）。管路中不需安（ān）裝底閥，工（gōng）作前隻需保留泵體內儲有定量引液即可，因此簡化了管（guǎn）路係統，以改善了勞動條件。

主要用（yòng）途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝到空中後（hòu），散成細小雨滴進行噴霧，是農場（chǎng）、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用於清水（shuǐ）、海水及帶有酸（suān）、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（liào）（介質粘度（dù）≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任（rèn）何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿（jiāng）料送給壓濾機進行壓（yā）濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結構及性能，借鑒國外同類產品之優點，研製而成（chéng）的集自吸及排（pái）汙於一身的新型泵種。既可像一般清水自吸（xī）泵那樣不需（xū）安裝底閥，不需灌引水，又（yòu）可抽吸含有大顆（kē）粒（lì）固體直徑為出口口徑（jìng）的60%和纖維長度為葉輪（lún）直徑1.5倍的（de）汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處（chù）理及一切工程（chéng）汙（wū）水物和（hé）膠質液體，完全減輕人力的勞動強度，而且安裝使用方便，極少（shǎo）維修，性能（néng）達到國（guó）際（jì）先進（jìn）水平（píng），具有廣闊的（de）應用市場和發展前景。

產（chǎn）品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵高效且無堵塞（sāi）。

2、高效節能：采（cǎi）用 水力模型（xíng），效率比一（yī）般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型（xíng）自吸（xī）式無（wú）堵塞排汙泵（bèng）適用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖（xiān）維（wéi）、漿料、紡織、食品、電廠及市政排汙工程、公共設施排汙、河塘養殖等行業。

技術參數：

流（liú）量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口（kǒu）徑：φ25-φ300；

介質溫度（dù）：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口（kǒu）徑（jìng）(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽（xiù）鋼

B-防爆電機

型號意（yì）義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防（fáng）爆（bào）電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程（chéng）

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將（jiāng）水衝到空中（zhōng）後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度（dù）<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機時進行壓濾的最（zuì）理（lǐ）想配（pèi）套（tào）泵種（zhǒng）。

工（gōng）作原理

該泵均采用軸向回液的泵體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦（wō）卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動後，葉輪將吸入室所存的（de）液體及吸入管路中的空（kōng）氣（qì）一起吸入，並在葉輪內得以完全混合，在離心力的作用，液體夾（jiá）帶著氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形成（chéng）有一定厚度的（de）白色泡沫（mò）帶及高速旋轉液環。氣液（yè）混合體通過擴散管進入（rù）氣液分離室。此時，由於流速突然降（jiàng）低，較輕的氣體從混合氣液中被分（fèn）離出來，氣體通過泵體吐口（kǒu）繼續上升排出。脫氣後的液體回到儲液室，並由（yóu）回流（liú）孔再次進入葉輪（lún），與葉輪內部從吸入管（guǎn）路中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又（yòu）流向葉輪外緣......。隨著這個過程周而複始的（de）進行下去，吸（xī）入管路中的（de）空（kōng）氣不斷減少，直到吸盡氣（qì）體，完成自吸過程，泵便投入正常作業。

在一些泵（bèng）的軸承體底部還設有冷（lěng）卻室。當（dāng）軸承發熱引起軸承體溫（wēn）升超過70度時，可在冷（lěng）卻室處通（tōng）過（guò）任意一隻（zhī）冷卻液管接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內部防止液體由高（gāo）壓區向低壓（yā）區泄漏的密封機構是前後密封環，前密封環裝在泵體上（shàng），後密封環裝在軸承體上，當泵經長期運轉密封環磨損到一定（dìng）程度，並影響到泵的效率和（hé）自吸性能時，應給予更換。

自吸泵（bèng）種類

自吸泵按作用原理分為以（yǐ）下幾類： 1.氣液混合式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體射流（liú）和氣體射流）。氣液混（hún）合式自吸泵的工作過程：由於自吸泵泵體（tǐ）的特（tè）殊結構，水泵停轉後，泵體內存有一定（dìng）量的水，泵再次啟動後由於葉輪旋轉作用，吸入管路的空氣和水充（chōng）分混合，並被排到氣水分離室，氣水分離室上部的氣（qì）體溢出，下部的水返回葉輪（lún），重（chóng）新和吸入管路的剩餘空氣混合，直到（dào）把泵及吸入管內的氣體（tǐ）全部（bù）排（pái）出，完成自吸，並正（zhèng）常抽水。水環輪式自吸泵是將水環輪和水泵葉輪組合在一（yī）個殼體內（nèi），借助水環輪將氣體排出，實現自吸。當泵正常工作後，可通過閥截斷水環輪（lún）和水泵葉輪的通道，並且放掉水環輪內的液（yè）體。射（shè）流式自吸泵（bèng），由離心泵和射流泵（或噴（pēn）射器）組（zǔ）合而成（chéng），依靠噴射裝置，在噴嘴（zuǐ）處造成（chéng）真空（kōng）實現抽（chōu）吸。

按泵的配套動力機類型分為（wéi）電動機配套自吸泵和柴油機配套自吸泵（bèng）。

按實現自（zì）吸功能（néng）的結構與工作特點可（kě）分為內滑式（shì）、外滑式（shì）、水環（huán）輪式和其他型式。傳動方式（shì）有直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要（yào）嚴格手續購水泵。

選購水泵時還要審驗,隻有三證齊全方能避免購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當超標選（xuǎn）水泵（bèng）。

確定水泵類（lèi）型後，要考慮其經濟性能，特（tè）別要注意水泵的揚程和流量及其配套動力的（de）選擇。必須注意（yì），水泵標牌上注明的揚程(總（zǒng）揚程)與使用時的出水揚程(實際揚程)是有差別的，這是由於水流通過輸水管和管（guǎn）路附近時會（huì）有一定的阻力損失。所以，實（shí）際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌（pái）所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可按（àn）標（biāo）牌上注明的功率選擇，為了使水泵啟動迅速和使用（yòng）安全，動（dòng）力機的功率也可略大（dà）於水泵所需功率，一般高出10%左（zuǒ）右為宜;如果已有動（dòng）力，選購水泵時，則可按（àn）動力機的功率選購與之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵（bèng）與電動機直（zhí）聯傳（chuán）動時（shí），應注意（yì）泵軸與（yǔ）電動機（jī）輸出的同軸度（dù）；泵安裝的準確與否（fǒu）對泵的運行平穩性和使用壽命有較（jiào）大的影響，因此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好，並鎖緊螺（luó）母，謹防螺母鬆動，否則易引起（qǐ）葉（yè）輪竄動，造成（chéng）機（jī）械故障。

3、為使泵體內能夠保持一定的儲存液，以達（dá）到較好的自吸能力和防止機械密封的幹磨擦，必須使泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口的安裝高度不能超過5米，在條件許可時，吸入口安裝高度應盡可能地低於水池更低 的（de）儲水（shuǐ）平麵，並盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管（guǎn）路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體（tǐ），即吸入（rù）管路中不（bú）允許有漏氣現象存在。

C、應防止泵體內吸入固體等雜物，為此吸入管路上應設置過濾器。過濾器（qì）的有效過水麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾（lǜ）器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路（lù）應有自己的（de）支架，泵（bèng）體本身不允許承受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜電接地電阻達到（dào）其規定要求。

6、安裝時（shí）應嚴格檢查泵殼及管路中有無石塊（kuài）、鐵砂等（děng）雜物。

7、校（xiào）正泵聯軸器及電機動聯軸器的（de）安裝間隙及同軸度，其不（bú）同軸度允許（xǔ）偏（piān）差為0.1mm。泵軸和（hé）電動（dòng）機軸的高（gāo）度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組（zǔ）實際運轉3-4小時後，作（zuò）最後檢查，如無不良現象，則主為安裝已（yǐ）妥，在試運轉中應檢查（chá）軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷（lěng）卻水接頭供配（pèi）內孔為12的膠（jiāo）管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵（bèng）的出口管路上如裝有單向閥而在自（zì）吸過程中不能使泵順利地排出氣體時（shí），應在（zài）泵的出（chū）口處加（jiā）接排氣水管及閥。

泵的使用（yòng）

起動前的準備和檢查工作（zuò）

1、本係列自吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分別采用優質鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如果（guǒ）采用（yòng）黃油潤滑（huá）的泵應定期向軸承箱內加注黃（huáng）油（yóu），采用機油潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查泵（bèng）殼內的儲液是否高於葉輪的上（shàng）邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內（nèi）注放儲液，不應在（zài）儲液不足的情況下啟動運轉，否則不能正（zhèng）常工（gōng）作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部件是否有卡位磕（kē）碰（pèng）現象。

4、檢查泵體底腳及（jí）各聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵（bèng）軸與電動機（jī）主軸的同軸度和平（píng）行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不要全（quán）開）出口控製（zhì）閥。

起動及操作

1、點（diǎn）動自吸泵，注意（yì）泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉動時有無（wú）不正常的聲響和振動。

3、注（zhù）意壓力表及真空表讀數，起動後（hòu）當壓力表及真空表的讀數經過一（yī）段時間的波（bō）動而指示穩定後，說明泵內已經上液，進入正常輸液（yè）作業。

4、在泵進入正常輸液作業前即自吸過程中，應特別注意泵內水溫升高情況，如果（guǒ）這個過（guò）程過長，泵內水溫過高，則停泵檢查（chá）其原因。

5、如果泵內液（yè）體溫度過高而引起自吸困（kùn）難（nán），那麽可以暫時（shí）停機（jī），利用吐出管路中的液體倒流回泵內或向泵體上加儲液口處直接（jiē）向泵內補充液體，使泵內液（yè）體降溫，然後起動即可。

6、泵在工作過程中如發生強烈振動（dòng）和噪聲（shēng），有（yǒu）可能是泵發生汽蝕（shí）所致，汽蝕產生的原因有兩種：一是進口管流速過大，二是吸程過高。流速過大時可調節出口控製閥，升（shēng）高壓力表讀數，在進口管路有堵塞時則（zé）應及時（shí）排除；吸程太高時可適當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動時，出口控製閥應稍開（不要全閉），這（zhè）樣既有利於自吸過程（chéng）中氣體從吐出口排出（chū），又能保證泵在較輕的（de）負載下（xià）啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現（xiàn）象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路上（shàng）的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲液和軸承體冷卻（què）室內的水（shuǐ）放空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特點是結（jié）構簡單可靠，經（jīng）久耐用。在泵正常情況下，一般不需要（yào）經常拆開（kāi）保養。當發現故障後隨（suí）時給（gěi）予排除既可。

1、維護該泵時應注（zhù）意幾個主要部位：

A、滾動軸（zhóu）承：當長期運行後，軸承磨（mó）損到一定程度時，須進行更換。

B、前密封環、後密封環（huán）：當密封環磨損到一定程度（dù）時，須進行更換。

C、機械密封：機械密（mì）封在不漏液的情況下，一（yī）般不應拆開檢查。若（ruò）軸承體下端泄漏口處（chù）產生嚴（yán）重泄（xiè）漏時，則應對機械（xiè）密封進行拆檢（jiǎn）。裝（zhuāng）拆機械密封時，必須輕取輕放，注意配合麵的（de）清潔，保護（hù）好靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞（zhuàng）。因機械密封而產生泄漏的原因主要是（shì）摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可對摩擦（cā）副端麵進行研磨使恢複鏡麵。機械密封產品（pǐn）泄漏的另一原因是O形（xíng）圈安裝不（bú）當、或（huò）者變（biàn）開老化所至。此時則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯（lián）軸器。

B、拆出軸承體總（zǒng）成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺（luó）母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母（mǔ），拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環的徑向（xiàng）間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉出機械密封（fēng）的動環部分，檢（jiǎn）查動、靜環端麵的貼合（hé）情況，檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋（gài），拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反（fǎn）順（shùn）序進行裝配即可。

工作原理

外混式自吸泵的工作（zuò）原理是：水泵啟動前先在泵殼內灌滿水（shuǐ）（或（huò）泵殼內自身存有水）。啟動（dòng）後（hòu）葉輪高速旋轉使葉輪（lún）槽道中的水流（liú）向渦殼，這時入口形成真空，使（shǐ）進水逆止門打開，吸入管內的空氣進入泵內，並經葉輪槽道到達外緣。另一（yī）方麵，被葉輪（lún）排到（dào）氣水分離室中的水（shuǐ）又經左右回水孔流回到葉輪外緣。左回水（shuǐ）孔（kǒng）流回的水在在壓力差和重力的作用下，射向葉輪槽（cáo）道內，並被葉輪擊碎（suì），與吸入管路來的空氣混合後，甩向蝸（wō）殼，向旋轉方向流動。

內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的（de）小車上，宜於野外作（zuò）業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動（dòng），電源線及插頭是否完好，電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防（fáng）觸電（diàn）事（shì）故，必須安裝漏電斷電路器或觸（chù）電保安（ān）器等相應保安措施，並要進行可靠接地

泵工作電壓使用範圍須在（zài）額定電壓的+5%，-12%這間（jiān），否則會（huì）使電機使用壽命減短或燒壞。電泵（bèng）如使用地距電源較遠，電（diàn）源輸送線應適當（dāng）加粗，否則會使用電壓下降而無法運行。

合上電源開（kāi）關，使（shǐ）泵（bèng）空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是否正常，轉向是否正確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（guǎn）（不得過軟，以免（miǎn）吸扁），連接進水口和（hé）底閥（fá），底閥（fá）放置（zhì）必須垂直於水平麵，離水底30Cm以上（shàng），以免吸上泥沙。

清水離心泵使用和（hé）自動吸清水泵 使用（yòng）前，要把貯水箱灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

自汲清水泵和自動自（zì）吸清水泵管 使用前，要把貯水箱內灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不（bú）需灌水。

使用時，電機應保持幹燥，注意水位下降狀況，底閥不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好（hǎo）防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段時間不用（yòng），應排淨泵內（nèi）積水（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗（xǐ）幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕（shí）是由水的（de）汽化引起的（de），所謂汽化就是水由液態轉（zhuǎn）化為汽態的過程 。水（shuǐ）的汽化與溫度和壓力有一定的關係，在一定壓力下，溫度升高到一定數值（zhí）時，水才開始汽化；如果在一定溫度下，壓力降低到一定數值時，水同樣也會汽（qì）化，把這個壓力稱為水在該溫度下的汽化壓力。如果在流動過（guò）程，某一局部地區的壓力等於或低於與水溫相對應的汽化壓力時（shí），水就在該處發生汽化。汽化發生後，就會形成許多蒸汽與（yǔ）氣體（tǐ）混合的小汽泡。當汽泡隨同水流從低壓區流向高壓區時，汽泡在（zài）高壓的作用下破裂，高壓水以極高的速度流向（xiàng）這些原汽泡占（zhàn）有的空間，形（xíng）成一個（gè）衝擊力。金屬表麵在水擊壓力作用下，形（xíng）成疲勞而遭到嚴重破（pò）壞。因此（cǐ）我們把汽泡的形成、發展和破裂以致材料受（shòu）到破壞的全部過程，稱為汽蝕現象。