自吸泵結構：

自吸泵的結構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪（lún）泵、耐腐蝕泵（bèng）、耐酸泵、消防泵向旋（xuán）轉方向流動。然後（hòu）與右（yòu）回水孔流來的水匯合，順（shùn）著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不（bú）斷（duàn）被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混合（hé），生成（chéng）氣水混合（hé）物，並不（bú）斷地（dì）流動致使氣水不能分離。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管進入分離室。在分離室內空氣被分離出來，由出口管排掉，而水仍經左右回水孔（kǒng）流向葉輪外緣，並與吸（xī）入管空氣相混（hún）合（hé）。如此反複循環，逐漸將吸入管路中的空氣排盡（jìn），使水進入（rù）泵內，完成（chéng）自吸過（guò）程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺（luó）杆泵齒輪油泵泵相同（tóng），其區別（bié）隻是回（huí）水不流向葉輪外緣，而流向葉輪入口。內混式自吸泵在啟動時，須打開葉輪前下（xià）方的回流閥（fá），使泵內液體流回到葉輪入（rù）口。水在葉輪高速（sù）轉動（dòng）的作用下與吸入管來（lái）的（de）空氣相混合（hé），形成氣水（shuǐ）混合物排至分離室。在這裏空氣排（pái）出而水又從回流（liú）閥返回到葉輪入口。如此反複進（jìn）行，直（zhí）至空氣（qì）排盡，吸上水來（lái）內混式的自吸泵（bèng），工作原理與外混式自吸（xī）。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前密封間隙、泵（bèng）的轉（zhuǎn）數、分離室液麵高度等因（yīn）素有關。葉輪前密封間隙（xì）越（yuè）小，自（zì）吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間（jiān）隙增大時，除自吸高度下降外，泵的揚程、效率均降低。泵的自吸（xī）高度隨葉輪的圓周速度u2的增大而增大，但到（dào）更大 自吸高度時，轉數增加而自吸高度就不再增加了，此時隻是縮短（duǎn）自吸時間；當轉數下降時，自吸（xī）高度則隨著下降。在其它條件不變的情（qíng）況下，自吸高度還隨（suí）著儲（chǔ）水高度的增加而增加（但（dàn）也不能超過分離室的更佳（jiā） 儲水高度）。為了在自吸泵中更好（hǎo）地使氣水混合，葉（yè）輪的葉片須少些，使葉柵的節距增大；並宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便於回水深入地射進葉輪（lún）葉柵中（zhōng）。

自吸泵大部分與內燃機配套（tào），裝（zhuāng）在可移動的小車上，宜於野外作業。

常見（jiàn）類型

ZW型自吸泵是根據國內外有關技術資料經吸收、消（xiāo）化、改進後研製而成的節能泵類產品。該泵屬自吸式離心（xīn）泵，它具有結（jié）構緊湊、操作方便、運（yùn）行平穩、維修方（fāng）便、效率高、壽命長、並有較強（qiáng）的自吸能（néng）力等優點。管路中不需安裝底閥，工作前隻需保留泵體（tǐ）內儲有定量引（yǐn）液即可，因此（cǐ）簡化了管路係統，以改善了勞動條件。

主要（yào）用途：

1、裝上搖臂（bì）式噴頭，又可將水（shuǐ）衝（chōng）到空中後，散成（chéng）細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良（liáng）好機具。

2、適用（yòng）於清水、海水及帶有（yǒu）酸、堿度的（de）化工介質液體（tǐ）和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料（liào）送給壓濾機進行壓濾的最理想配套泵種（zhǒng）。

ZW型自吸式無堵塞排（pái）汙泵，是根據ZX型自（zì）吸離心泵及QW型（xíng）潛（qián）水排汙泵的結構及性能，借鑒國外同類產品之優點，研製而成的集自吸及排汙（wū）於（yú）一身的新（xīn）型泵種。既可像一般清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌引水，又可抽吸含（hán）有大顆粒固體直徑為出口口徑的60%和纖維長（zhǎng）度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及一切工程汙水物和（hé）膠（jiāo）質液體，完全減輕人力（lì）的勞（láo）動強度，而且安裝使用方便，極（jí）少維修，性能達到國際先進水平，具有廣闊的應用市場和發展（zhǎn）前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵高效（xiào）且（qiě）無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效（xiào）率比一般自吸（xī）泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般自（zì）吸泵高1米，且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用於化工、石油、製藥（yào）、采（cǎi）礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市政（zhèng）排汙工程、公共設施排汙（wū）、河塘養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫（wēn）度：≤100℃；

自吸（xī）高度：4.5-6.0m。

五、型（xíng）號意義：

例如（rú）：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不（bú）鏽鋼

B-防爆電機

型號意義（yì）

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機（jī）

|___不鏽鋼材質（zhì）

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應（yīng）用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是（shì）農場、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適用於清水、海（hǎi）水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀（zhuàng）的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型（xíng）號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機時進行壓濾的最理想配套泵種。

工作（zuò）原理（lǐ）

該泵均采用軸向回液的泵體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室（shì）等組成（chéng），泵正常（cháng）起動後，葉輪將吸入室所存的液體及吸入（rù）管路中的空氣一起吸入，並在（zài）葉輪內得以完全混合，在離心力的作用，液（yè）體（tǐ）夾帶著氣體向渦卷室外（wài）緣流動，在（zài）葉輪的外（wài）緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣（qì）液混（hún）合體通過擴散管進入氣液分離室。此（cǐ）時，由於流速突然降低，較輕的氣體從混合氣液中被分離出（chū）來，氣體通（tōng）過泵體吐口繼續上（shàng）升排（pái）出。脫氣後的液體回到（dào）儲液室（shì），並由回（huí）流（liú）孔再次進入葉輪，與葉輪內部從吸入管路（lù）中吸入的（de）氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪作用（yòng）下（xià），又流向葉輪外緣（yuán）......。隨著這個過程周而複始的進行下去，吸入管（guǎn）路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣（qì）體，完成自吸過程，泵便投入正常作業。

在一些（xiē）泵的軸（zhóu）承體底部還設有冷卻室。當軸承發熱引起（qǐ）軸承體溫升超過70度時，可在冷卻室處（chù）通過任意一隻冷卻液（yè）管接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵（bèng）內部防止液體由高壓區向低壓區泄漏的密封機構是（shì）前（qián）後密（mì）封（fēng）環，前密封環裝在泵體上，後密封環裝在軸承體上，當泵經長期運轉密封環磨損到一定程度，並（bìng）影響到泵的（de）效率和自吸性能時，應給予更換。

自吸泵（bèng）種類

自吸泵（bèng）按作用原理分為以下（xià）幾類： 1.氣液混合式（包括（kuò）內混（hún）式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體（tǐ）射流和氣體射流）。氣液（yè）混合式自吸泵的工作過程：由於自吸泵泵體的（de）特殊結構，水泵停轉後，泵體內存有一定量的水，泵再（zài）次啟動後由於葉（yè）輪旋轉作用（yòng），吸入管路的空氣和水充分混合，並被（bèi）排（pái）到氣水分離室，氣水分離室上部的氣體溢出，下部的水返回葉（yè）輪，重新和吸入管路的剩餘空氣混合（hé），直到把泵及吸入管內的氣體全部排出（chū），完成（chéng）自（zì）吸，並正常抽水。水環輪式（shì）自吸（xī）泵（bèng）是將水環輪和水泵葉輪組合在一個殼體（tǐ）內，借助水環輪（lún）將氣（qì）體排出，實現自吸。當泵正常工作後，可通過閥截（jié）斷水環輪和水泵葉輪的通道（dào），並且放掉水環輪內的液（yè）體。射流式自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴（pēn）射裝置，在（zài）噴嘴處造成真空實現抽吸。

按泵的配套動力機類型分為電動機配套自吸泵和柴油機配套自吸泵。

按實現自吸功能的結構與工作特點可分為內滑（huá）式（shì）、外滑式、水（shuǐ）環輪式和其他型式。傳動方式有直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進口直徑（jìng）25～200毫米（mǐ）。

自吸泵選型

1、要嚴（yán）格手續購水泵。

選購水泵時還要審驗,隻（zhī）有三證齊全方能避免購置淘汰產品及（jí）劣質產品。
　2、要（yào）因地製宜選購（gòu）自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類型後，要考慮其經濟性能，特別要注意水（shuǐ）泵的（de）揚程和流（liú）量及其配套動力的選擇。必須注（zhù）意，水（shuǐ）泵標牌上注明的揚程(總揚程)與使用時的出水揚程(實際揚（yáng）程)是有差別的，這是由於水流通過輸水管和管路附近（jìn）時會有一定的阻力損失（shī）。所以，實際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水（shuǐ）量也相應減（jiǎn）少。 
　因此，實際使用時，隻能（néng）按標牌所注揚程（chéng）和流量的80%～90%估算，水泵配套（tào）動力的（de）選擇，可按標牌上注明的功率選擇，為了（le）使水泵啟動迅速和使用安全，動力機的功率也可略大於水泵所需功率，一（yī）般高出（chū）10%左右為宜;如果（guǒ）已有動力，選購水（shuǐ）泵時，則可按動力機的（de）功率選購與之相（xiàng）配套的水泵。

泵的安裝（zhuāng）

1、在泵與（yǔ）電動（dòng）機直聯傳動時，應注意泵軸與電動機輸出的同軸度；泵（bèng）安裝的準確（què）與否對泵的（de）運行平穩性和使用壽命有（yǒu）較大的影響（xiǎng），因（yīn）此必須仔（zǎi）細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必（bì）須用螺母堅固好，並鎖（suǒ）緊螺母，謹防螺母（mǔ）鬆動，否則易引起葉（yè）輪竄動，造成（chéng）機械（xiè）故障。

3、為（wéi）使泵體內能夠保持一定的儲存液，以達到較（jiào）好的自吸能力和（hé）防止機械密封的幹磨擦，必須使泵的進口高（gāo）於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入（rù）口的安裝（zhuāng）高度不能超過（guò）5米，在條件（jiàn）許可時（shí），吸入口安裝高度應盡可能（néng）地低於水池（chí）更低 的儲（chǔ）水平麵，並盡量縮短吸入管（guǎn）的長度，少裝彎（wān）頭，這（zhè）樣有利於縮（suō）短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入（rù）管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏（lòu）液體，即吸入管路中不允（yǔn）許（xǔ）有漏氣現象存在。

C、應防止泵體內吸入固（gù）體等雜物（wù），為此吸（xī）入管路上應設置過濾器。過濾器的有效過水麵積應為吸（xī）入管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應有自己的支架，泵體本身不允許承受管路的負（fù）荷。

5、泵在安裝（zhuāng）時，應使泵及管路的靜電接地電阻達到其規定要求。

6、安裝時應（yīng）嚴格檢查泵殼及（jí）管路中有無石塊、鐵砂等雜（zá）物。

7、校正泵聯（lián）軸器及電機（jī）動聯軸器的安裝間隙及同軸度（dù），其不同軸（zhóu）度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實（shí）際運轉3-4小時後，作最後（hòu）檢查（chá），如無不良現象，則主為安裝已（yǐ）妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷（lěng）卻（què）水接頭供配內孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝（zhuāng）有單向閥而在自吸過程中（zhōng）不能使（shǐ）泵順利地排出氣體時，應在泵的出口處加接排（pái）氣水管及閥。

泵的使（shǐ）用

起動前的準備和檢查工作

1、本係（xì）列自吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分別采用優質鈣基黃油和10號機油進行（háng）潤滑，如果采用黃油（yóu）潤滑的泵應定期向（xiàng）軸承箱內加注（zhù）黃油，采用機油（yóu）潤滑的泵，如果油位（wèi）不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲（chǔ）液是否高於葉輪的（de）上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處直接（jiē）向泵體內注放儲（chǔ）液，不應在儲液不足的情（qíng）況下啟動運轉，否則不能正常工作，且易損（sǔn）壞（huài）機械密（mì）封。

3、檢查泵的轉（zhuǎn）動（dòng）部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢（jiǎn）查泵體底腳及各聯結處螺母有無鬆動（dòng）現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進（jìn）口管路是（shì）否漏氣（qì），如有漏（lòu）氣，必須設法排除。

7、打（dǎ）開吸入管路的閥門（mén），稍開（不要全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸（zhóu）的轉向是否正確。

2、注意轉動時（shí）有無不正常的聲響和振動。

3、注意壓力表及真空（kōng）表讀數，起動後當壓力表及真空表的讀數經過一段時間的波動而指示穩定後，說明泵內（nèi）已經上液，進入（rù）正常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液（yè）作業前即自吸過程中，應特別注意泵內水溫升高情況，如果這個過程過長（zhǎng），泵內水（shuǐ）溫過（guò）高（gāo），則停泵檢查其（qí）原因。

5、如果泵內液體（tǐ）溫度過高而引起自吸困難，那麽可以暫（zàn）時停機（jī），利（lì）用吐出管路中的液體倒流回泵內或向泵體上加（jiā）儲液口處直接（jiē）向泵（bèng）內補充液體（tǐ），使泵內液體降溫，然後起動即可。

6、泵在工作過程中如發生強烈振動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種：一（yī）是進口管流速過大（dà），二是吸程過（guò）高。流速過大時可調節出口控製閥，升（shēng）高壓力表讀數，在進口管路有堵塞時則應及時排除；吸程太高時可（kě）適當降低泵的安裝高度。

7、泵在工（gōng）作過程中因故停泵，需再起動時（shí），出口控製閥應稍開（不要全閉），這樣既（jì）有利於自吸過程中氣體從吐出口排出，又能保證泵在較輕的（de）負載下啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首（shǒu）先必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵（bèng）停（tíng）止轉動。

3、在（zài）寒（hán）冷季節，應將泵體內的儲液和軸承體冷（lěng）卻室內的水放（fàng）空，以防（fáng）凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特點是結構簡單可靠，經久耐用。在泵正常情況下，一般不需要經常拆開保養。當發現故障後隨時給予排（pái）除既（jì）可。

1、維護該泵時應注意幾個主要部（bù）位：

A、滾（gǔn）動軸承：當長期運行後，軸承磨損到一定程度時，須（xū）進行更（gèng）換。

B、前密封環、後密封環：當密封環磨損到一定程度時，須進行更換。

C、機械密封：機械密封在不漏液的情況下，一般不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產生（shēng）嚴重泄漏時，則應對機械密封進行拆（chāi）檢。裝拆機械（xiè）密封時，必須輕取輕放，注（zhù）意配合麵的清潔，保護好靜環和動環的鏡（jìng）麵，嚴禁敲（qiāo）擊碰撞。因機械密封而產生（shēng）泄漏的原因主要是摩擦副鏡麵（miàn）拉毛所至。其修複辦法：可對摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡麵。機械密封產品泄漏的另一原因是O形圈安裝不當、或者變開（kāi）老化所至。此時（shí）則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或（huò）脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口（kǒu）環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下（xià）葉輪螺母，拉現葉輪（lún），檢查（chá）葉輪和後密封環的徑（jìng）向間隙。

D、鬆出機械密（mì）封的緊定螺釘，拉出機械密封的動（dòng）環部分，檢查動（dòng）、靜環（huán）端麵的貼合情況，檢查O形密封圈的（de）密封（fēng）情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下（xià）軸承端蓋（gài），拆（chāi）出（chū）泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順序進行裝配即可。

工作原理（lǐ）

外（wài）混式自吸泵的工作原理是：水泵啟動前先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自身（shēn）存有水）。啟動（dòng）後葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的水流（liú）向渦殼，這時入口形成真空，使進水逆止門打開，吸入管（guǎn）內的空（kōng）氣進入泵內，並經葉輪（lún）槽道到達外（wài）緣。另一方麵，被葉輪排到氣水分離室中的水（shuǐ）又經左右回（huí）水孔流回到葉輪外緣。左回水孔（kǒng）流（liú）回的水在在壓力差（chà）和重力的作（zuò）用下，射向（xiàng）葉輪（lún）槽道（dào）內，並被葉輪擊碎，與吸入管路來（lái）的空（kōng）氣（qì）混合後，甩向蝸殼（ké），向旋轉方向流動。

內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸泵相同。

自吸泵大部（bù）分與內燃機配套（tào），裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查（chá）各處螺栓有無（wú）鬆動，電源（yuán）線及插（chā）頭是否完好，電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷電（diàn）路器或觸電保安（ān）器等相（xiàng）應保安措施，並要進行可靠接地

泵（bèng）工作電壓使（shǐ）用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽（shòu）命減短或燒壞（huài）。電泵如使用地距電源較（jiào）遠（yuǎn），電源（yuán）輸送線（xiàn）應適當加粗，否則會使用電壓下降而無法運行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是否（fǒu）正常，轉向是否正（zhèng）確。

固定好泵體，用鋼管或（huò）橡皮管（guǎn）（不得過軟，以免吸扁），連（lián）接進水口和底閥，底閥放置必須（xū）垂直（zhí）於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥（ní）沙。

清水離心泵使用和自動（dòng）吸清水泵 使用前，要把貯水箱灌滿水（shuǐ），通電幾（jǐ）十秒後（hòu）不能自動出水，以後使用就不需灌水。

自汲清水泵和自動自吸清（qīng）水（shuǐ）泵管 使用前（qián），要把貯水箱內灌滿水（shuǐ），通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水（shuǐ）。

使用時，電機應（yīng）保持幹（gàn）燥，注意水位下降狀況，底閥不（bú）能露出水麵外。當氣溫低（dī）於4○C時。應做好防凍工作，以免凍（dòng）裂泵體。

若（ruò）一段時間不用，應排淨泵內積水（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部（bù）件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置（zhì）於通風幹燥處備用（yòng）。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水的汽化引（yǐn）起的，所謂汽化就是水由液態轉化為汽態的過（guò）程 。水的汽化與溫度和壓力有一定（dìng）的關係，在一定壓力下，溫（wēn）度升高到一定數值時，水才開（kāi）始（shǐ）汽化；如果在一定溫度下，壓力降低到一（yī）定數值時，水同樣也會汽（qì）化，把（bǎ）這個壓力稱為水在該溫度（dù）下的汽化壓力。如（rú）果在流動（dòng）過（guò）程，某一局部地（dì）區的壓力（lì）等於或低於與水溫相對應的汽化壓力時，水就（jiù）在該處發（fā）生汽化。汽化發生後，就會形成許多蒸汽與氣體混合的（de）小汽泡。當汽泡隨同水流從低壓區流向高壓區時，汽泡在高壓的作用下破裂，高壓水以極（jí）高的速度流向這些原汽泡占有的空（kōng）間，形成一個衝擊（jī）力。金屬表麵在水擊壓力作用下，形成疲勞而遭到嚴重破壞。因此我們把汽泡的（de）形成、發展和破裂以致材（cái）料受（shòu）到破（pò）壞的全部過程，稱為汽蝕現象。