自吸泵結構：

自吸（xī）泵的結構類型很多，其（qí）中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消（xiāo）防泵向旋轉方向流動。然後與右（yòu）回水孔流（liú）來的水匯合，順著（zhe）蝸（wō）殼流動。由於（yú）液體在蝸殼（ké）內不斷衝擊葉柵，不斷被葉（yè）輪擊碎（suì），就同空氣強烈攪拌混合，生成氣（qì）水混合物，並不斷地流動致使氣水（shuǐ）不（bú）能分離。

混合物在蝸殼出口被隔（gé）舌剝離，沿短（duǎn）管進入分離室。在分離（lí）室內空氣被分離出來，由出口管排掉，而水仍經左右（yòu）回水孔流向葉輪外緣（yuán），並與吸（xī）入管空（kōng）氣相混合。如此反複（fù）循環，逐漸將吸入管路中的空氣（qì）排盡，使水進入泵內（nèi），完成自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪（lún）油泵泵相同（tóng），其區別隻是回水不流向葉輪外緣，而流向葉輪入口。內混式自吸泵在啟動（dòng）時，須打開葉輪前下方的回流閥，使（shǐ）泵內液體流回到葉輪入口。水在葉輪（lún）高速轉動的作用下與吸入（rù）管來的空氣相（xiàng）混合，形成氣水混合物排至分離室。在這裏空氣排出而（ér）水又從回流閥（fá）返（fǎn）回到葉（yè）輪入口。如此反複進行，直至（zhì）空氣排盡，吸上水（shuǐ）來內混（hún）式的自吸泵，工（gōng）作原理與外混式自吸（xī）。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前密封間（jiān）隙、泵的轉數、分離室液麵高度等（děng）因素有（yǒu）關。葉輪前密封間隙越小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫（háo）米；在間隙增大時，除自吸高（gāo）度下降外，泵（bèng）的揚（yáng）程、效率均降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增大而增大，但到更大 自吸高度時，轉數增加而自吸高度就不再增加了，此（cǐ）時隻是（shì）縮短自吸時間（jiān）；當轉數下降時，自吸高度則隨著（zhe）下降。在其（qí）它條件不變的情況（kuàng）下，自吸高度還隨著儲水高度的增加而增加（但也不能超過分離室的更佳 儲水高度）。為了在自吸泵中更好地使氣水混合（hé），葉輪的葉片須少些，使葉柵的節距增大；並宜采用（yòng）半開式葉輪（或葉輪槽道較（jiào）寬的葉輪），這樣更方（fāng）便於回（huí）水深入地射進葉輪葉柵中。

自吸（xī）泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作（zuò）業。

常見類型

ZW型自吸泵是（shì）根據國內外有關技術資料經吸收、消化、改進後研製而成（chéng）的節（jiē）能泵（bèng）類產品。該泵屬自吸式離心（xīn）泵，它（tā）具有結構緊湊、操作方便、運行平穩、維（wéi）修方便、效率高、壽命長、並有較（jiào）強（qiáng）的自吸能力等（děng）優點。管路中不需（xū）安裝底（dǐ）閥，工作前隻需保（bǎo）留（liú）泵體內儲有定量引液即（jí）可，因此簡化（huà）了管路係（xì）統，以改善了勞動條（tiáo）件。

主要用途（tú）：

1、裝（zhuāng）上搖臂式噴頭，又可將水（shuǐ）衝到（dào）空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用於清（qīng）水、海水及（jí）帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般（bān）糊狀的漿料（liào）（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下（xià））。

3、可和任何型號、規格的壓（yā）濾機配（pèi）套使用（yòng），將漿料送給壓濾（lǜ）機（jī）進行壓濾的最理想配（pèi）套泵（bèng）種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵（bèng），是（shì）根據ZX型自吸離心泵及（jí）QW型潛水排汙（wū）泵的結構及性能，借鑒國外同（tóng）類產品之優點，研製而成（chéng）的集自吸及（jí）排汙於一身（shēn）的新型泵種。既可像一般清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌引水，又可抽吸含有大顆粒固體直徑為出口口徑的60%和纖維長度為葉輪（lún）直徑1.5倍的汙物、沉（chén）澱物、廢礦雜質（zhì）、糞便處（chù）理及一切工程汙水物和膠質（zhì）液體，完全減輕人力的（de）勞動強度，而（ér）且安裝（zhuāng）使用（yòng）方便，極少（shǎo）維修，性能達到國際先進水平，具有廣闊的應用市場和（hé）發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵高（gāo）效且無堵（dǔ）塞。

2、高效節能：采用 水力模型（xíng），效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸時間更（gèng）短（duǎn）。

產品用途（tú）：

ZW型自（zì）吸式無堵塞排汙泵適（shì）用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電（diàn）廠及市政排（pái）汙工程（chéng）、公共設施排汙、河塘養殖等行業。

技術參數：

流（liú）量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高（gāo）度：4.5-6.0m。

五、型（xíng）號意（yì）義：

例如：50ZW15-30

50-進口口（kǒu）徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵（bèng）15-流（liú）量(m3/h)

30-揚程（chéng）(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電（diàn）機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝（chōng）到空（kōng）中（zhōng）後，散成細小雨滴進行噴霧（wù），是農場、苗圃、果園、菜園的良好（hǎo）機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿（jiǎn）度的化工介質液體和帶有一（yī）般糊狀的漿料（liào）（介質粘度<100厘珀、含（hán）固量可達30%以下）。

3、可和（hé）任何型號、規格的壓濾機（jī）配套使用，將漿料送給壓濾（lǜ）機時進行（háng）壓濾的最理想配套（tào）泵種。

工作（zuò）原理

該泵（bèng）均采用軸向回液的泵體結構。泵體由吸入室（shì）、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組（zǔ）成，泵正常起動後，葉輪將（jiāng）吸入室所存的液體及吸入管（guǎn）路中的空氣一起吸入，並在葉輪內得（dé）以完全混合，在離心力的作用，液體夾帶著氣體向渦卷（juàn）室外（wài）緣（yuán）流動，在葉輪的外緣上形成有一定厚度的（de）白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液（yè）混合體通過擴散管進入氣液分離室。此時，由於流速突然降低（dī），較輕的氣體從混合氣液中被分離出來，氣體通過泵體吐口繼續上升排出。脫氣後的液體回到儲液（yè）室，並由回流孔再次（cì）進入葉輪（lún），與葉輪內部從吸入管（guǎn）路中吸入的氣體再次（cì）混合，在高速旋（xuán）轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過程周而複始的進行下去，吸入（rù）管路中（zhōng）的（de）空氣不斷減（jiǎn）少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正（zhèng）常作業。

在一些泵的軸承體（tǐ）底部還設有冷（lěng）卻室。當軸承發熱引起軸承體（tǐ）溫升超過70度時，可在冷卻室處（chù）通過任意一隻冷卻液管接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內部防止液體由高壓（yā）區向低壓區泄漏的密封（fēng）機構是前後密封環，前（qián）密封環裝在泵體上，後密封環裝在軸承體上，當泵經長期運轉（zhuǎn）密封（fēng）環（huán）磨損到一定程度，並影響到泵的效率和自吸性能時，應（yīng）給予更換。

自吸泵種類

自吸泵按作用原理分為以下幾類： 1.氣液混合式（shì）（包括內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體射（shè）流和氣體射（shè）流）。氣液混合式（shì）自吸泵的工作過程：由於自（zì）吸泵泵體的特殊結構，水泵停轉後，泵體內存有一定量（liàng）的水，泵再（zài）次啟動（dòng）後由於葉輪旋轉作用，吸入管路的空氣和水充分混合，並被排到氣水分離室，氣水分離室上部的氣體溢出，下部的（de）水（shuǐ）返回葉（yè）輪，重新和吸入管路的剩餘空氣混（hún）合，直到把泵及吸入管內的氣（qì）體全部排出，完成自吸，並正常抽水。水（shuǐ）環輪式自吸泵是將水環（huán）輪和（hé）水泵（bèng）葉輪組合在一個殼體內，借（jiè）助水環輪將氣體排（pái）出，實現自吸。當泵正常工作後，可通過閥截斷水環輪和水泵葉輪的通道（dào），並且放掉水環輪內的液體。射流式自吸泵，由離心泵和射流泵（bèng）（或（huò）噴射（shè）器）組合而成，依靠噴射（shè）裝置，在噴嘴（zuǐ）處造成真空實現抽吸。

按泵的配套動力機類型（xíng）分為（wéi）電動（dòng）機（jī）配套自吸泵和柴油機配套自（zì）吸泵。

按實現自吸功能的結（jié）構與工作特點可分為內滑式、外滑式、水環輪式和其他型式。傳動（dòng）方式有直聯傳（chuán）動（包括（kuò）內軸）和皮帶（dài）傳動（dòng）。進口直徑25～200毫米（mǐ）。

自吸泵（bèng）選型

1、要嚴格手（shǒu）續購水泵。

選購水泵時還要審驗,隻有三證（zhèng）齊全方能避免購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當超（chāo）標（biāo）選水泵。

確定水泵類型後，要考慮其經濟性能，特（tè）別（bié）要注意水泵的揚程和流量及其配套動力的選擇。必須注意，水泵標牌上注明的揚程（chéng）(總揚程)與使用時的出水揚程(實際揚程)是有差別的，這是由於水流通過輸水管和（hé）管路附近時會有一定的阻力損失。所以，實（shí）際揚程（chéng）一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際使用（yòng）時，隻能按（àn）標牌所注揚程和（hé）流量的80%～90%估算，水泵配套（tào）動力的選擇，可按標牌上注明的功率選擇，為了使水泵啟動迅（xùn）速和使用安全，動力機的（de）功率也可略大於（yú）水泵（bèng）所需功率，一般高出10%左右為宜（yí）;如果已有動力，選購水泵時，則（zé）可按動力機的功率選購與之相配（pèi）套的水泵。

泵（bèng）的安裝（zhuāng）

1、在泵與（yǔ）電（diàn）動機直聯傳動時，應注意泵軸與電動機輸出的同軸度；泵安裝的（de）準確與否對泵的（de）運行（háng）平（píng）穩性和使（shǐ）用壽命（mìng）有較大的影響，因此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好，並鎖（suǒ）緊螺母，謹（jǐn）防螺母鬆動，否則易引起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為（wéi）使泵體內能夠（gòu）保持一定的儲存液，以達到較好的自吸能力和防止機械（xiè）密封的幹磨（mó）擦，必須使（shǐ）泵的（de）進口高於泵軸的（de）中心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口的安裝高度不能超過5米，在條件許可時，吸入口安（ān）裝高（gāo）度應盡可能地（dì）低於水池更（gèng）低 的儲水平麵，並盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時間（jiān），提高自吸功能。

B、吸（xī）入管路中的閥（fá）門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體（tǐ），即吸入管（guǎn）路中不允許有漏氣（qì）現象存在。

C、應防（fáng）止泵體內吸入（rù）固體等雜物，為此吸入管（guǎn）路上應設置（zhì）過濾器。過濾器的（de）有效過水麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應有自己的（de）支架，泵體本身不（bú）允（yǔn）許承受管路的（de）負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜電接（jiē）地電阻達到其（qí）規定要求。

6、安裝（zhuāng）時應嚴格檢查泵殼及管路中有（yǒu）無石（shí）塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器的安裝間隙及（jí）同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機（jī）軸的高度差可在底（dǐ）腳上墊（diàn）銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小（xiǎo）時後，作最後檢查，如（rú）無不良現象（xiàng），則主（zhǔ）為安裝（zhuāng）已妥，在試運（yùn）轉中應檢（jiǎn）查軸。

9、該泵（bèng）軸承體凡設有冷卻（què）室裝置的（de）冷卻（què）水接頭（tóu）供配內孔（kǒng）為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸（cùn）為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單向（xiàng）閥而在自吸過程中（zhōng）不能使泵順利地排（pái）出氣體時，應在泵的出口處加接排（pái）氣水管及閥。

泵的使用

起動前的準備和檢查工作

1、本係列自吸泵（bèng），根據泵的工（gōng）作運轉狀況，分別采用優質鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲（chǔ）液是否高於葉（yè）輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵（bèng）體內注放儲液，不應在儲液不足的情況下啟動運轉，否則不能正常工作，且易損（sǔn）壞機械密（mì）封。

3、檢（jiǎn）查泵的轉動部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查（chá）泵體底腳及各聯結處螺母有無（wú）鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸（zhóu）的同軸度和平行（háng）度。

6、檢查進口管（guǎn）路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不要全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動（dòng）自吸（xī）泵，注意泵軸（zhóu）的轉向是否正確。

2、注意轉（zhuǎn）動時有無不正常的聲響和振動（dòng）。

3、注意壓力表及真空表讀數，起動後當壓力表及真空表的讀數經過一段時間的波（bō）動（dòng）而指示（shì）穩定後，說明泵內已經上液，進入正常（cháng）輸液作業。

4、在（zài）泵進入正常（cháng）輸液作業前即自吸過程中，應特別注意泵內水（shuǐ）溫升高情況，如果這個過程過長，泵內水溫過高（gāo），則（zé）停泵（bèng）檢查其原因（yīn）。

5、如（rú）果泵內液體溫度過高而引起自吸困難，那麽可以暫時停機，利用吐出管路中的液體倒流回泵內或（huò）向泵體上加（jiā）儲液口處直（zhí）接向泵內補充液體，使泵內（nèi）液（yè）體降溫，然（rán）後起動（dòng）即可。

6、泵在工（gōng）作（zuò）過程中如發生強烈振動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產（chǎn）生的（de）原因有兩種：一是進口管流速過大，二（èr）是吸程過高。流速過大時可（kě）調節出口控製閥，升高壓（yā）力表讀數，在進口管路有堵塞時則應及時排除；吸程（chéng）太高時可適當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中（zhōng）因故停泵，需再起動時，出口控製閥應稍開（不（bú）要全閉），這樣既（jì）有利（lì）於（yú）自吸過程中氣體從吐出口排（pái）出，又能保證泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必（bì）須（xū）關閉吐出（chū）管路上的閘（zhá）閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將（jiāng）泵（bèng）體內的儲（chǔ）液（yè）和軸承（chéng）體（tǐ）冷卻（què）室內的水放空，以防凍裂機件。

維護拆裝（zhuāng）

該泵的特點是結構簡單可靠，經久耐（nài）用。在泵正常情況下（xià），一般不需要經常拆開（kāi）保養。當發現故障後隨時給（gěi）予排除既可。

1、維護該泵時應注意幾個主要部位：

A、滾動軸（zhóu）承：當（dāng）長期運行後，軸承磨損到一定程度時，須進行更換。

B、前（qián）密封環（huán）、後密封環：當密封環磨損到（dào）一定程度（dù）時，須進行更（gèng）換。

C、機（jī）械密（mì）封：機械密封在不漏液的情況下，一般不應拆開檢查。若軸承體下（xià）端泄漏口處（chù）產生嚴重泄漏時，則應對機械密封（fēng）進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕（qīng）取輕放，注意配合麵的清潔，保護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產生泄（xiè）漏的原因主要是摩擦副鏡（jìng）麵拉毛所至。其修複辦法：可對摩擦副端麵進行（háng）研磨使恢複鏡麵。機械密封（fēng）產品泄漏的另一（yī）原因是O形圈安裝不當、或（huò）者變開老化所至。此時則（zé）需更換O形（xíng）圈進行重新（xīn）裝配。

2、泵拆裝順序（xù）：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和（hé）前口環的徑向間隙，檢查葉輪（lún）螺母有無鬆動。

C、拆（chāi）下葉輪螺母（mǔ），拉現葉輪，檢查葉輪和後（hòu）密封環（huán）的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉出機械密封的動（dòng）環部分，檢查動、靜環端麵的貼合情況，檢查O形密封圈的（de）密封情（qíng）況。

E、旋（xuán）出聯軸器的緊定螺釘（dìng），拉出聯軸器。

F、拆下（xià）軸（zhóu）承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順序進行（háng）裝配即可。

工作原理

外混式自吸泵的工作原理是（shì）：水泵啟動前（qián）先（xiān）在泵殼內灌滿水（或（huò）泵殼內自身存有水）。啟動後葉輪高速旋轉使（shǐ）葉輪槽道中的水流向渦殼，這時（shí）入口形成真（zhēn）空，使（shǐ）進水逆止門打開，吸入管內（nèi）的空氣進入泵內（nèi），並經葉輪槽道到達外緣。另一（yī）方麵，被葉輪排到氣（qì）水分離室中的水又經左右回水孔（kǒng）流回到（dào）葉輪外緣（yuán）。左回（huí）水孔流回的（de）水在在壓（yā）力差和重力的作用下（xià），射向葉（yè）輪槽道內，並（bìng）被葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的自吸泵，工作原理與外（wài）混式自吸泵相同。

自吸（xī）泵大部（bù）分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

注（zhù）意事項

1 . 先檢查各處螺栓（shuān）有無鬆動，電源線及插頭是否完好，電機絕緣電阻應大於2兆歐（ōu）。

為防（fáng）觸電事故，必須安（ān）裝漏電（diàn）斷電路器或觸電保安器等相應（yīng）保安措施，並要進行可靠接地

泵工作（zuò）電壓使用範圍須在（zài）額（é）定電壓的+5%，-12%這間，否則（zé）會使電機使用壽命減短或燒壞。電泵如使用地距電源較遠（yuǎn），電源輸送線應適當加粗，否則會使用電壓（yā）下降而無（wú）法運行。

合上電源開關，使泵（bèng）空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是否（fǒu）正（zhèng）常，轉向是否正確。

固定（dìng）好泵體，用鋼管或橡皮（pí）管（不得（dé）過軟，以免（miǎn）吸扁），連接進水口（kǒu）和底閥，底閥放（fàng）置必須垂直於水平麵，離水（shuǐ）底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心泵使用和自動吸清水泵 使（shǐ）用前，要把貯水箱灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水（shuǐ），以後使用就不需灌水。

自汲清水泵和自動自吸清水泵管 使用前，要把貯水箱內灌滿水，通電幾十秒後不能自（zì）動出水，以後使用就不需灌水。

使用時，電（diàn）機應保持幹燥（zào），注意水位下降狀況，底閥不能露出（chū）水麵外。當氣溫低於4○C時（shí）。應做好防凍（dòng）工作，以免凍裂泵體。

若一段時間不（bú）用，應排淨泵（bèng）內積水（自吸（xī）泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗幹（gàn）淨，塗上（shàng）防鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕現（xiàn）象

水泵的汽蝕是由水的汽化引起的，所謂汽化就是水由液態轉化為（wéi）汽態的過程 。水的汽化與溫度和壓力有一定的關係，在一定壓力下，溫度升高到一定數值時，水才（cái）開始汽化；如果在一定溫度下，壓力降低到一定數值時，水同樣也會汽化，把這個壓力（lì）稱為水在（zài）該溫度下的汽化壓力。如（rú）果在流動過（guò）程，某一局部地區的壓力等於或低於與水溫相對應的汽化（huà）壓力時，水就在該處發生汽化。汽化發生後，就會形成許多（duō）蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同水流從低壓（yā）區流向高壓區時，汽泡在高壓的作用（yòng）下破裂，高壓水以極（jí）高的速度流向（xiàng）這些原汽泡占有的空間，形成一（yī）個（gè）衝擊力。金屬表麵在水擊壓力作用下，形成疲勞（láo）而遭到嚴重破壞。因此我們把汽泡的（de）形成、發展和破裂以致材料受到破壞（huài）的全部過程，稱為汽蝕現象。