齒輪泵是依靠泵缸與齧合齒輪間所形成的（de）工作容積變化和移動來輸送（sòng）液體或使之增壓的回轉泵。由（yóu）兩個齒輪、泵體與（yǔ）前後蓋組成兩個封閉空間，當齒輪轉動時，齒輪脫開側的空間（jiān）的體積從小變大，形成真空，將（jiāng）液體吸入，齒輪齧合側的空間的體積從大變小（xiǎo），而將液體擠入管（guǎn）路中去。吸入腔（qiāng）與排出腔是靠兩個齒輪（lún）的齧合線來隔開的。齒輪泵的排出口的壓力（lì）完全取決於泵出口處阻力的大小。

一、結構特點

（1）結構簡單，價格便（biàn）宜；

（2）工作（zuò）要求低，應用廣泛；

（3）端蓋和齒輪的（de）各個齒間槽組成了（le）許多固定的密封工作腔，隻能用（yòng）作定（dìng）量泵。

齒（chǐ）輪采用國際九十年代（dài）先進水平的新技（jì）術--雙圓弧正弦曲線齒型圓弧。它與漸開線齒輪相比，最突出的優點是齒輪（lún）齧合過程中齒廓（kuò）麵沒有相對滑動，所以（yǐ）齒麵無磨損、運轉平衡、無困液現象，噪聲低、壽命長、效（xiào）率高。該（gāi）泵擺脫傳統設計的束縛，使得齒輪泵在設計、生產和使（shǐ）用上進入（rù）了一（yī）個（gè）新的領域。

泵設有差壓式安全閥作為超載保護，安全閥全回流壓力為泵額定排出壓力1.5倍。也可在（zài）允許排出壓（yā）力範圍內根據實際需要另行調整。但是此安全閥不能作減壓閥長期（qī）工作，減壓閥在需要時可（kě）另行安裝。

該泵軸端密封（fēng）設計為兩種形式，一種是機械密（mì）封，另一種（zhǒng）是填料密封，可根據具體使用（yòng）情況和（hé）用戶要求（qiú）確定。

二、泵的（de）分類

就核心（xīn）組成部件齒輪而言，主要由公法線齒輪泵和圓弧齒輪（lún）泵。公法線齒輪泵輸送含雜（zá）質的介質比圓弧齒輪泵要耐用，而圓弧齒輪泵結構特殊（shū），輸送幹淨的介質，噪音低，壽命（mìng）長，各（gè）有各的優點。

三、工作特點（diǎn）

優點：結構簡單（dān）緊湊、體積小、質（zhì）量輕、工藝性好、價格便宜、自吸力強、對油液汙染不敏感、轉（zhuǎn）速範（fàn）圍大、能耐衝擊性負載，維護方便、工作可靠。

缺點：徑向力不平衡、流動脈動大、噪聲大、效率低（dī），零件的互換性差，磨損後不易修複，不能做變（biàn）量泵用。

四、運行維護

1、起動齒輪泵

（1）啟動前檢查全部管（guǎn）路法蘭，接頭的（de）密（mì）封性。

（2）盤動聯軸（zhóu）器，無摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟動應向泵（bèng）內注入輸送液體。

（4）啟動前應全開吸入和排出管路中的閥門，嚴（yán）禁閉閥啟（qǐ）動。

（5）驗證電機轉動方向後，啟動電（diàn）機。

2、停車

（1）關閉（bì）電動機。

（2）關（guān）閉泵的進、出口閥門。

五、常見故障

1、不能排料

故障現象：泵不能排料

故障原因：a、旋轉（zhuǎn）方向相反；b、吸入或（huò）排（pái）出閥關閉； c、入口無料或壓力過低； d、粘度過高，泵無法咬料

對策： a、確認（rèn）旋轉方向； b、確認閥門（mén）是否關閉； c、檢查閥門和壓力表； d、檢查液（yè）體粘度，以低速（sù）運轉時按轉（zhuǎn）速比例的流量是否（fǒu）出現，若有流量，則流入不足/2

2、流量不（bú）足

故障現象：泵流量不足

故障原因：a、吸入或排出閥（fá）關閉（bì）； b、入（rù）口壓力低； c、出口管線堵塞（sāi）； d、填料箱（xiāng）泄漏（lòu）；e、轉（zhuǎn）速過低

對策（cè）：a、確認（rèn）閥門是否關閉；b、檢查閥門（mén）是否打開；c、確認排出量是（shì）否正常； d、緊固；大量泄漏影響生產時，應停止運（yùn）轉，拆卸檢查（chá）； e、檢查泵（bèng）軸實際轉速

3、聲音異常（cháng）

故障現象：聲音異常

故障原因：a、聯軸（zhóu）節偏心大或潤滑不良 b、電動機故障； c、減速機異常； d、軸封處（chù）安裝不良（liáng）； e、軸（zhóu）變形或磨損

對策：a、找正（zhèng）或充填潤滑脂； b、檢查電動機； c、檢查軸（zhóu）承（chéng）和齒輪； d、檢查軸封； e、停車解體檢查（chá）

4、電流過大

故障現象：電流過（guò）大

故障原因：a、出口壓力過高； b、熔體（tǐ）粘度過大；c、軸封裝配不良； d、軸或軸承磨損； e、電動機故障

對策：a、檢查下遊設備及（jí）管線；b、檢（jiǎn）驗粘度； c、檢查軸封（fēng），適當調整； d、停車後檢查，用（yòng）手盤車是否過重； e、檢查電動機

5、泵停止

故障現象：泵突（tū）然停止

故障原（yuán）因：a、停電； b、電機過載保護； c、聯軸（zhóu）器損壞；d、出口壓力過高（gāo），聯鎖反應；e、泵內咬（yǎo）入（rù）異常； f、軸與軸承（chéng）粘（zhān）著卡死

對策：a、檢查電源；b、檢查（chá）電動機；c、打開安全罩，盤車（chē）檢（jiǎn）查；d、檢查儀（yí）表（biǎo）聯鎖係統；e、停車（chē）後，正反轉盤車確認； f、盤車確（què）認

6、密封漏油

故障現象：密封漏油

產生（shēng）原因：a、軸（zhóu）封未（wèi）調整好（hǎo）；b、密封圈磨損而間隙大；c、機械密封動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新調整；b、適量擰緊壓蓋螺栓或更換（huàn）密封圈；c、更換動、靜環或重新研磨；d、更換彈簧