齒輪泵是依靠泵缸與齧合齒（chǐ）輪間所形成的工（gōng）作容積變化（huà）和移動來輸送液（yè）體或使之增壓的回轉泵。由兩個齒輪（lún）、泵體與前後蓋（gài）組成兩個封閉空間，當齒（chǐ）輪轉動時，齒輪脫開側的空間（jiān）的體積從小變大，形成真空，將（jiāng）液體吸入，齒輪（lún）齧合側的空間的體積從大變小，而將液體擠入（rù）管路（lù）中去。吸入（rù）腔與排（pái）出腔是靠兩個齒輪的齧合線來隔開的。齒輪泵的排出口的壓力完全取決於泵出口處阻（zǔ）力的大小。

一、結構特點

（1）結構簡單，價格便宜；

（2）工作要求低，應用廣泛；

（3）端蓋和齒輪的各（gè）個齒間槽組成了許多固定（dìng）的密封工作腔，隻能用作定量泵（bèng）。

齒輪采用國際九十年代先進水平的新技術--雙圓弧正弦曲線（xiàn）齒型（xíng）圓（yuán）弧。它與漸開線齒輪相比，最突（tū）出的優點是（shì）齒（chǐ）輪齧合過程（chéng）中齒廓麵沒有相對滑動，所以齒麵無（wú）磨損、運（yùn）轉平衡、無困（kùn）液現象，噪聲（shēng）低、壽命長、效率（lǜ）高。該泵擺脫傳統設計的束縛，使得齒（chǐ）輪泵在設計、生產和使用上進入了一（yī）個（gè）新的領域。

泵（bèng）設有差壓式安全閥作為超載保護，安全閥（fá）全回流壓力為泵額定排出壓力（lì）1.5倍。也（yě）可在允（yǔn）許排出壓（yā）力範圍內根據實際需要（yào）另（lìng）行（háng）調整。但是此安（ān）全閥不能作減壓閥長期工作，減壓（yā）閥在需要時可另行安裝。

該泵軸端密封設計為兩種形式，一種是機械密封，另一種是填料密封，可根據具體使用情況和用戶要求確定。

二、泵的分類

就核心組成部件齒輪而言，主要（yào）由公法線齒輪泵和圓弧齒輪（lún）泵。公法線齒輪泵輸送含雜質（zhì）的介質比圓弧齒（chǐ）輪泵（bèng）要耐用，而圓弧齒（chǐ）輪泵結（jié）構特殊，輸送幹淨的介質（zhì），噪音低，壽（shòu）命長，各（gè）有各的優點。

三、工作特點

優點：結構簡單緊湊、體（tǐ）積（jī）小（xiǎo）、質量輕、工藝性好、價格（gé）便宜、自吸力強、對油液汙染不敏感、轉速範圍大、能耐衝（chōng）擊性負載，維護方便、工作可靠。

缺點：徑向力不平衡、流動脈動大、噪聲大、效（xiào）率低，零件的互換性差，磨損後不易修複，不能（néng）做變量泵用。

四、運行維護

1、起（qǐ）動齒輪泵

（1）啟動前檢（jiǎn）查全部管路法蘭，接頭的密封性。

（2）盤動聯軸器，無摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟動應向泵內注入輸送液體。

（4）啟動前應（yīng）全開吸入和（hé）排（pái）出（chū）管路中的閥門，嚴禁閉閥啟動（dòng）。

（5）驗證電機轉（zhuǎn）動方（fāng）向後，啟動電機。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關閉泵的進、出口閥門。

五、常見故障

1、不能排料

故障現象：泵不能排（pái）料（liào）

故障原因：a、旋轉方向相反；b、吸入或排出閥關閉； c、入（rù）口無料或壓力過低； d、粘度過高，泵（bèng）無法咬料

對策： a、確認旋轉方向； b、確認閥門是否關閉； c、檢查閥門和（hé）壓力表； d、檢查液體粘（zhān）度（dù），以低速運轉時（shí）按轉速比例（lì）的流量是（shì）否出現（xiàn），若有流量，則流入不足（zú）/2

2、流量不足

故障現象：泵流量不足

故障原因：a、吸（xī）入或排（pái）出閥關閉； b、入口壓力低； c、出口管（guǎn）線（xiàn）堵塞； d、填（tián）料箱（xiāng）泄漏；e、轉速過（guò）低

對策：a、確認閥門是否關閉；b、檢查閥門是否打開（kāi）；c、確認排出量是否正常（cháng）； d、緊固；大量泄漏影響生（shēng）產時，應停止運（yùn）轉，拆卸檢查； e、檢查泵軸（zhóu）實際轉速

3、聲（shēng）音異常

故障現象：聲音異常

故障原因（yīn）：a、聯軸（zhóu）節（jiē）偏（piān）心大或潤滑不良 b、電動機故障； c、減速機異常； d、軸（zhóu）封處（chù）安（ān）裝不良； e、軸變形或磨（mó）損

對策：a、找正（zhèng）或充（chōng）填潤滑脂； b、檢查電（diàn）動機； c、檢查軸承和（hé）齒輪； d、檢查軸封； e、停車解體檢查

4、電流過大

故障現象：電流過大

故障原（yuán）因：a、出（chū）口壓力（lì）過高； b、熔體粘度過大；c、軸封裝配不良； d、軸或軸承磨損； e、電動機故障

對策：a、檢查下（xià）遊（yóu）設備及管線；b、檢驗粘度（dù）； c、檢查（chá）軸封，適當調整； d、停車後檢（jiǎn）查，用（yòng）手盤（pán）車是否過重； e、檢（jiǎn）查電動機

5、泵停止

故障現象：泵突然停止

故（gù）障原（yuán）因：a、停（tíng）電； b、電機過載保護； c、聯軸器損壞；d、出（chū）口壓（yā）力過高，聯鎖反應；e、泵內（nèi）咬入異常； f、軸與軸承粘著（zhe）卡死

對策：a、檢查電（diàn）源；b、檢查電（diàn）動機（jī）；c、打開安全罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停車後，正反（fǎn）轉（zhuǎn）盤車（chē）確（què）認； f、盤車確認

6、密封漏油

故障現象：密封漏油

產生原因：a、軸封未調整好；b、密封（fēng）圈磨損而間（jiān）隙大；c、機械密封動、靜環摩擦麵（miàn）隨（suí）壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新調整；b、適量擰緊（jǐn）壓蓋（gài）螺栓或更換（huàn）密封圈；c、更換（huàn）動、靜環或重新研磨；d、更換彈簧