渣漿泵是（shì）指講指通過借助離心力（泵的葉（yè）輪的旋轉）的作用使固、液混合（hé）介質（zhì）能量增加的一種機械，將電能轉換成介質（zhì）的動能和勢能的設（shè）備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石（shí）油等行（háng）業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸（shū）送（sòng）的是含有渣（zhā）滓的固體顆粒與水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼（gāng）鐵（tiě）企業主要（yào）用於轉爐除塵水、高爐（lú）煤氣洗滌水、連（lián）鑄濁環水和軋鋼濁環水等係統的（de）泥漿輸送。

常用（yòng）的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采（cǎi）用雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙（shuāng）泵殼外殼結構為垂（chuí）直中開式，出（chū）水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位置（zhì）安裝使用。為有效（xiào）防止軸封泄露，采用動力密封、填（tián）料密封或機械密封（fēng）組合形式。葉輪與後護板問（wèn）設有迷宮式間隙密封，極大地降低了漿體（tǐ）向填料箱泄露量，有力地（dì）保證了密封的可靠性（xìng）。葉輪設有背葉片，及時排出回流漿體，從而提高了容積率，降（jiàng）低了回流及衝蝕，提高了過流部件壽命（mìng）。為便於檢修及（jí）拆卸設有拆卸環，避免了因不能拆卸（xiè）而造成（chéng）割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水（shuǐ）平中開式，為延長軸承的（de）使用壽命，從水力設計和結構（gòu）設計上進（jìn）行了優化。使徑向（xiàng）力和軸向力合（hé）理分布，且正確選用軸承形式、型號、冷卻與潤（rùn）滑方式等，從而達到了軸承（chéng）低發熱（rè）、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對（duì）泵體和泵軸之間起密封作用。可防（fáng）止空氣（qì）侵入泵內和大（dà）量水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封形（xíng）式通常采用的是副葉輪加填料密封，副葉輪加填料密封是流體動力密封，靠副葉輪產（chǎn）生的壓頭抵抗葉輪出口液（yè）體的外漏，同（tóng）時利用葉輪蓋板設背葉片（piàn）加水封環和填（tián）料（liào）來防止（zhǐ）空氣進入，又用背葉片（piàn）和（hé）水封環降低填料處的壓力（lì），有防止雜質進入密封的作用（yòng）。

二（èr）、渣漿泵安裝：

渣漿泵安（ān）裝時應進行以（yǐ）下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要（yào）求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定在混凝土地基中，機（jī）器不應有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性，必要時應該核對主（zhǔ）要零件、軸（zhóu）密封件和墊片的材質（zhì）；

(3)渣漿泵的找平、找（zhǎo）正（zhèng）工（gōng）作應符合設（shè）備技術的規定。若無規定時，應符合現行 標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規範（fàn）》的（de）規定；

(4)所有與渣（zhā）漿泵連接的（de）管道、管（guǎn）件的安裝以及潤滑（huá）油管道的清洗要求（qiú）應符合相關 標（biāo）準的（de）規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的（de）常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿（jiāng）泵管路已（yǐ）通（tōng）、濃縮倉已選擇（zé）好、進水門已開、選擇（zé）的濃縮（suō）機已運行、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排（pái）渣泵投（tóu）連鎖。

(3)檢查渣池內無雜（zá）物，水位大（dà）於（yú）1.2m。

(4)檢查（chá）渣漿泵對應的擾動器已啟（qǐ）動，正常（cháng）。

(5)將渣漿泵（bèng）變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣（zhā）漿（jiāng）泵，等出口閥全開後慢慢（màn）調（diào）整變頻器的（de）頻率，讓其滿足回用（yòng）水池的水量。

(7)渣漿泵啟（qǐ）動正常後（hòu）注意渣漿泵出水、回（huí）用（yòng）水泵出水的配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉（zhuǎn）向相同；

(2)各固定連接部（bù）位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規（guī）格和數（shù）量應符合設備技術檔的（de）規定；

(3)有（yǒu）預潤滑要求的部位（wèi）應按規定（dìng）進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈（líng）活，無（wú）異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻（yún）上升，每小時溫升不（bú）應大於500%；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不（bú）應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作（zuò）時應注意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調（diào）節吸人口來降低排量，禁止在過低的流（liú）量下（xià）運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填（tián）料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確保機械密（mì）封有充分衝洗的水流，水（shuǐ）冷軸承禁止使（shǐ）用過（guò）量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立運行記錄，包括（kuò）運（yùn）行小時數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及其他維（wéi）護（hù）措（cuò）施和時間；對（duì）離心泵抽吸和排放壓（yā）力、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫度以（yǐ）及振動情況都應該定期測量（liàng）記錄。 

六、磨損因素（sù）

渣漿（jiāng）泵磨損（sǔn）的因素有下列幾個方麵：

1)介質（zhì）特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作用。

提高泵過流部件壽命（mìng）的主要途（tú）徑有合理選材，合理選型，改進水力設計。

渣（zhā）漿泵抽送固液混（hún）合物時磨損最嚴重的部（bù）件是葉（yè）輪，其次是（shì）泵體或者是護套和護板等過（guò）流部件。

泵的磨損取決（jué）於下列各個參數之間的（de）內在關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等（děng）。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵（bèng）的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材（cái）料的性能（néng），如硬度、強度（延伸率（lǜ）、耐酸（suān）堿性、耐熱性）等。

在影響渣（zhā）漿泵壽命的因素（sù）中， 是材料的性能，第二是介質特（tè）性，第三是泵的結（jié）構和水力參數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣（zhā）漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸（zhóu）承水壓（yā）、水（shuǐ）量要滿足規（guī）定，隨時調整（zhěng）（或更換）填料的（de）鬆（sōng）緊程度，切勿造（zào）成軸封漏漿。並（bìng）及時更換軸套。

(2)更換軸承時（shí），一定要保證軸承組件內（nèi）無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承（chéng）溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保（bǎo）證電機與泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊（diàn）完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組（zǔ）件和管路係統安裝正（zhèng）確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損（sǔn）件，在日常使用中要關注易損件的損耗情況，及時（shí）對其（qí）進行維修或更換。渣漿泵易損件維修或更換的過程中要保證裝配正確，間隙調整（zhěng）合理，避免緊（jǐn）澀摩擦現象（xiàng）的出現。

(6)渣漿泵的吸（xī）入管路係統必須無漏氣現（xiàn）象，同時在操作中應注意吸人（rén）口是否有堵塞（sāi）現象。渣（zhā）漿泵所（suǒ）需處理的介質多帶有（yǒu）固（gù）體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵（shān）應（yīng）符合渣漿泵所能通過顆（kē）粒的要求（qiú），減少過大顆粒或長纖維物料進（jìn）入泵體造（zào）成堵塞的可能性。