渣漿泵是指講指通過借助離心力（泵的葉（yè）輪的旋轉）的作用使固（gù）、液混合介質能量增加的（de）一種機械，將電能轉換成介質的動能和（hé）勢能的設備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金（jīn）、化工、建材及石油等行業領域。

一、渣（zhā）漿泵（bèng）結構（gòu）：

渣漿泵輸送（sòng）的是含（hán）有渣滓的固體（tǐ）顆粒與水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業主要用（yòng）於轉爐除塵水、高爐煤（méi）氣（qì）洗（xǐ）滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等係統的泥漿（jiāng）輸送。

常用的渣（zhā）漿泵結構如下。

(1)泵頭架（jià）構。泵體采（cǎi）用雙層（céng）泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼（ké）外殼結構（gòu）為垂直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位（wèi）置安裝使用。為有效防止（zhǐ）軸封泄露，采用動力密封、填料密封或機械密（mì）封組合形式。葉輪與後護板問設有迷宮式間隙密（mì）封，極大地降低了漿體向填料箱泄露（lù）量，有力地保證了密封的可靠性。葉輪設有背葉片，及時排出回流漿體，從而提高了容積率（lǜ），降低了（le）回流及衝（chōng）蝕，提高了過流（liú）部件壽命。為便（biàn）於檢修及拆卸設有拆卸環，避免了因不能拆卸而造（zào）成割軸現象（xiàng）。

(2)托架結構。托架結構為水平中開式，為延長軸承的（de）使用壽命，從水力設計和結構設計上進行了優化。使徑向力和軸（zhóu）向力合理分布，且正確選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式等（děng），從而達到了軸承低（dī）發熱、高壽命的要求（qiú）。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵軸之間（jiān）起密封作用。可防止空氣侵入泵內和大（dà）量水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式通常采用的（de）是副葉輪加填料密封，副葉（yè）輪加填料密封是流體動力密封，靠副葉輪（lún）產生（shēng）的壓頭（tóu）抵抗葉輪（lún）出口液（yè）體的外漏，同（tóng）時利（lì）用（yòng）葉輪蓋板設（shè）背葉片加（jiā）水封環和（hé）填料來防止空氣進（jìn）入，又用背（bèi）葉片和水封環（huán）降（jiàng）低填料處的壓力，有防止雜質進（jìn）入密（mì）封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝（zhuāng）時應進行以下核對：

(1)基礎的尺（chǐ）寸、位置、標高應符合設計要求，地腳螺（luó）栓必須（xū）恰當和（hé）正確地（dì）固定在混凝土地基中（zhōng），機器（qì）不應有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣（zhā）漿泵所輸送介質（zhì）的特性，必要時應該核對主要零（líng）件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找（zhǎo）平、找正工作應符合設備技術的（de）規定。若無規定時，應符合現行 標準《機械設備安（ān）裝（zhuāng）工程（chéng）施工及驗收通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件的安裝以及潤（rùn）滑油（yóu）管道的清洗要求應符合相關 標準的（de）規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如下（xià）：

(1)啟（qǐ）動前按泵的（de）常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確（què）認渣漿泵管路已通、濃縮倉已（yǐ）選擇好、進水門已開、選擇的濃縮機（jī）已運行、濃縮（suō）機排渣門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物（wù），水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應（yīng）的擾（rǎo）動器已（yǐ）啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器（qì）調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥（fá）全開（kāi）後慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿（jiāng）泵啟動正常後注意渣漿泵出水、回用（yòng）水泵出水的配合（hé）和撈（lāo）渣機水（shuǐ）溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試運（yùn）轉應符合下列要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向相（xiàng）同；

(2)各固定連（lián）接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑（huá）劑的規格和數量應符合設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安（ān）全保護裝（zhuāng）置均應靈（líng）敏，準確，可靠；

(5)盤車（chē）應靈活，無（wú）異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱（rè），溫（wēn）度應均勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵體（tǐ）表麵與有工作介（jiè）質進口的工（gōng）藝管道（dào）的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水（shuǐ）源。

五、渣漿泵運（yùn）行操作時應注意以（yǐ）下幾點：

(1)禁止無（wú）水運行，不要（yào）調節吸人（rén）口來降（jiàng）低排量，禁止（zhǐ）在過低的流量下運行（háng）；

(2)監控運行過（guò）程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時（shí）要（yào）用新填（tián）料；

(3)確保機械（xiè）密封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立運行記錄，包括運行小時數，填料的調整和更換，添（tiān）加（jiā）潤（rùn）滑劑及其他（tā）維護措施（shī）和時（shí）間；對離心泵抽吸和排放壓（yā）力、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫度以及振動情況（kuàng）都應該定期測量記錄。 

六、磨（mó）損因素

渣漿泵磨損的（de）因素有（yǒu）下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材（cái）料特性。

3)磨料與材料的相互作用。

提（tí）高泵過流部（bù）件壽命（mìng）的主要（yào）途徑有合理選材，合理（lǐ）選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固液混合物時磨損最嚴（yán）重的部件是葉輪，其次是泵體或者是護套和（hé）護板等過流部（bù）件。

泵的磨（mó）損取決於下列各個參數之間的內（nèi）在關係（xì）：

1)固液混合物流變特性。

2)固（gù）體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延伸（shēn）率、耐酸堿性、耐熱性（xìng））等。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是材料的性（xìng）能（néng），第二是介質（zhì）特性，第三是（shì）泵的結（jié）構和水力參數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調（diào）整（或（huò）更換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及時更（gèng）換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸（zhóu）承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵（bèng）運行時軸（zhóu）承（chéng）溫度一般（bān）以不超過60～65℃為（wéi）宜（yí），更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證聯軸器中（zhōng）彈性墊完整正確，損壞後應（yīng）及時更換。

(4)保證泵組件和（hé）管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件，在日常使用（yòng）中要（yào）關注（zhù）易損件的損耗情況，及時對（duì）其進（jìn）行維修（xiū）或更換。渣漿（jiāng）泵（bèng）易損件維修或更換的過程中要保證裝配正（zhèng）確，間隙調整合理（lǐ），避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵（bèng）的吸入管路係統必須無漏氣現象，同時在操作中應注意吸人口是否（fǒu）有堵塞現象。渣漿（jiāng）泵所需處理的介質多帶有固體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵應符合渣（zhā）漿泵所能通過顆粒的要求，減少過大顆粒或長纖維物料進入泵體造成（chéng）堵塞的可能（néng）性。