渣漿泵是指講（jiǎng）指通過借助離心（xīn）力（lì）（泵的葉輪的旋轉）的作用使固、液混合（hé）介質能量增加的一種機械，將（jiāng）電能轉換成介質的動能和勢能的設（shè）備。主要適用於：礦山（shān）、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業領域（yù）。

一、渣漿泵（bèng）結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固（gù）體顆粒與水的混合物（wù）。但從原理上講渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水（shuǐ）、高爐（lú）煤氣洗滌水（shuǐ）、連鑄濁環水（shuǐ）和軋鋼濁環水等係統的泥漿輸送。

常用的渣漿（jiāng）泵（bèng）結構如下（xià）。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外（wài）雙（shuāng）層金屬結構（gòu）），雙泵殼外殼（ké）結構為垂直中開（kāi）式，出水口位（wèi）置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為有效防止（zhǐ）軸封泄露，采用動力（lì）密（mì）封（fēng）、填料密封或機械密封組合形式。葉輪與後護（hù）板問設有迷宮式間隙密封，極大地降低了漿體向填料箱泄（xiè）露量，有力地保證了密封的可靠性。葉輪設有背葉片，及時排（pái）出回流漿體，從而提高了容積率（lǜ），降低（dī）了回流及（jí）衝蝕，提高了過流部件（jiàn）壽命。為便於檢修及拆卸設（shè）有拆卸環，避（bì）免了因（yīn）不能拆卸（xiè）而造成割軸現象（xiàng）。

(2)托架結構（gòu）。托架結（jié）構為水平中開式，為延長軸承的使用壽命，從水力設計和結構設計上進（jìn）行了優化。使徑向力和軸向力（lì）合理分布，且正確選用軸承形式、型（xíng）號、冷卻與（yǔ）潤滑方式等（děng），從而達到（dào）了軸承低發熱（rè）、高壽命的要求。

(3)軸（zhóu）封形式。軸封裝置對泵體和泵軸之（zhī）間起密封作用。可防止空氣（qì）侵入泵內和大量（liàng）水從泵內滲漏出來。離心渣漿（jiāng）泵的密封形式通常采用的是副葉輪加填料密封，副葉輪加填（tián）料密封是（shì）流體動力密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏（lòu），同時利用葉輪蓋板設背葉（yè）片（piàn）加水封環（huán）和填料來防（fáng）止空氣進入（rù），又用背葉片和水封環降低填料（liào）處的壓力（lì），有（yǒu）防（fáng）止雜質進入密（mì）封（fēng）的作用。

二、渣漿泵（bèng）安裝：

渣漿泵安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符（fú）合設計（jì）要求，地腳螺栓必須（xū）恰當和正確地固定在混凝土地基（jī）中，機器不應有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根（gēn）據渣漿泵所輸送介質的特性，必要時應該核對主要零件、軸密封（fēng）件（jiàn）和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合設備技術的規定。若無規定時，應符合現行 標準《機械（xiè）設備安裝（zhuāng）工程施工及驗收通用規範》的規定；

(4)所（suǒ）有（yǒu）與渣漿泵（bèng）連接（jiē）的管道、管件的安裝以及潤滑油管道的清洗要求應符合相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動（dòng）渣漿泵（bèng）的（de）條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認（rèn）渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進水門（mén）已開、選擇的（de）濃縮（suō）機已運行、濃縮機排（pái）渣門和衝洗（xǐ）門已關，排渣泵投連鎖（suǒ）。

(3)檢查渣池內無雜物（wù），水位（wèi）大於1.2m。

(4)檢（jiǎn）查渣漿泵對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵（bèng）變頻（pín）器（qì）調至（zhì）小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿（jiāng）泵，等出口閥全開後慢慢調（diào）整變頻器的頻率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵出水、回用水泵出水的配合和撈渣機水溫。 

四（sì）、調試（shì）與運行操作

渣漿泵的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動電機的轉向（xiàng）應（yīng）與泵的轉（zhuǎn）向相同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加（jiā）注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要（yào）求的部位應按規定進（jìn）行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置（zhì）均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象（xiàng）；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差（chà）不應大於400℃；

(7)設置消除溫升（shēng）影（yǐng）響（xiǎng）的連接裝置，設置旁路連接裝（zhuāng）置（zhì）提供冷卻水源。

五、渣（zhā）漿泵運行操作時應注意以下幾（jǐ）點（diǎn）：

(1)禁止無水運行，不要（yào）調節吸人口來降低排量，禁止在過低的流量下（xià）運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填（tián）料箱泄漏，更（gèng）換填料箱時要用（yòng）新填料；

(3)確保機械密封有充分衝洗的（de）水流，水（shuǐ）冷軸（zhóu）承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的周期進（jìn）行檢（jiǎn）查；建立運行記錄，包括（kuò）運行小時數，填料的調整和更換，添加潤滑（huá）劑及其他（tā）維護措施和時間；對離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸（shū）入功率、洗液和軸承的溫度以及振動情況都應該定期測量記錄。 

六、磨損（sǔn）因素（sù）

渣（zhā）漿泵磨損的因素有下列幾個方麵：

1)介質（zhì）特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作用。

提高泵過流部（bù）件（jiàn）壽命的主要（yào）途徑有合理選材，合理選（xuǎn）型，改進水力設（shè）計。

渣漿泵（bèng）抽（chōu）送固液混（hún）合物時磨（mó）損最嚴重（chóng）的部件是葉輪，其次是泵體或者是護套和護（hù）板等過流部（bù）件。

泵的磨損取決於下列（liè）各個參數之間的（de）內在關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等（děng）。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速或者（zhě）葉輪圓周速度。

5)泵用材料（liào）的性能，如硬度（dù）、強度（dù）（延伸率（lǜ）、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是材料的性能（néng），第二是介質（zhì）特性，第三是泵的結構和水力參數，運行（háng）條件居（jū）於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應（yīng）注意以下幾（jǐ）點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨（suí）時調整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸（zhóu）承（chéng）時，一定（dìng）要保證軸承組（zǔ）件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜（yí），更高 不超過75℃。

(3)要保證電機（jī）與泵（bèng）的同軸度（dù），保證聯軸器中（zhōng）彈性墊完整正確（què），損壞後應及時（shí）更換。

(4)保證（zhèng）泵組件和管路係統安（ān）裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損（sǔn）件，在日常使用中（zhōng）要關注易損件的損耗情況，及時對其進行維修或更換。渣漿（jiāng）泵易損件維修或更換的過程中要保證裝配正（zhèng）確，間隙調整合理，避免緊澀摩（mó）擦現象的（de）出（chū）現（xiàn）。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須（xū）無漏氣現象，同（tóng）時在操作中應（yīng）注意吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介（jiè）質多帶有固體顆粒，因此在進泵池放置（zhì）的隔（gé）柵應符合渣漿泵所能通過顆粒（lì）的要求，減（jiǎn）少過大顆粒或（huò）長纖維物料（liào）進入泵體造成堵塞的可能性。