離心（xīn）泵是利用葉輪（lún）旋轉而使水發生離心運動來工作的。水泵在啟動前，必須使泵殼和吸水管內充滿水，然後啟動電機，使泵軸帶動葉輪和水（shuǐ）做高速旋轉運動，水發生離心運動（dòng），被甩向葉輪外緣，經蝸形泵殼的流道流入水泵的壓水管（guǎn）路。

一、結（jié）構組（zǔ）成

離心泵的基本構造是由六部分組成的分別是（shì）葉輪，泵體，泵軸，軸承，密封環，填料函。

1、葉輪是離（lí）心泵的核心部分，它轉速高出力大，葉輪上的葉片又起到主要作用，葉輪在裝（zhuāng）配前要通過靜平衡實驗。葉輪上的內外表麵要求光（guāng）滑，以減（jiǎn）少水流的摩擦損失。

2、泵體也稱泵殼，它是水泵的（de）主體（tǐ）。起到支撐固定（dìng）作用，並與安裝軸承的托架相（xiàng）連接。

3、泵（bèng）軸的作用是借聯軸器和電動機相（xiàng）連接，將電動機（jī）的轉（zhuǎn）矩傳給葉輪（lún），所以它（tā）是傳遞機械能的主要（yào）部件。

4、滑動軸承使用（yòng）的是透明油作潤滑劑的，加油到油位線。太（tài）多油要沿泵軸滲出，太少軸承又要過熱燒壞造成事故！在水泵運行過（guò）程中軸承的溫度更高（gāo） 在85度，一（yī）般運（yùn）行在60度左（zuǒ）右。

5、密封環又稱減漏環。

6、填料（liào）函（hán）主要由填料、水封環、填料筒（tǒng）、填料壓蓋、水封管組成。填料函（hán）的作用主要是為了封閉泵殼與泵軸之間的空隙，不讓泵內（nèi）的水流流到外麵來也不讓外麵的空氣進入到泵內。始終保持水泵內的真空！當泵軸與填料摩擦（cā）產生熱量就要靠水（shuǐ）封管住水到水封圈內使填（tián）料冷卻！保持水泵的正常運行。所（suǒ）以在水泵的運行巡回檢查過程中對填料函的檢查是特別（bié）要注意！在運行600個（gè）小時左右就要對填料進（jìn）行更換。

二、種類（lèi）

按葉輪數目來分類（lèi）：

1、單級（jí）泵：即在泵軸上隻有一（yī）個葉輪。

2、多級泵：即在泵（bèng）軸上有兩個或兩個以上（shàng）的葉輪（lún），這時泵的總揚程為n個葉輪產生的揚（yáng）程之和。

按工作（zuò）壓力來分類：

1、低壓泵：壓力低於100米水柱；

2、中壓（yā）泵：壓（yā）力在100~650米水柱之（zhī）間；

3、高壓泵（bèng）：壓力高於650米水柱。

按葉輪吸（xī）入方（fāng）式來（lái）分類：

1、單側進（jìn）水式泵：又叫單吸泵，即葉輪上隻有一個（gè）進水口；

2、雙側（cè）進水式泵（bèng）：又叫雙吸泵，即葉輪兩側都有一個進水口。它的流量比單吸式泵大一倍，可以近似看作是二個單吸泵葉輪背靠背地放（fàng）在（zài）了一起。

按泵（bèng）殼結合來分類：

1、水（shuǐ）平中開式泵：即在（zài）通過軸心線的水平麵上開有結（jié）合（hé）縫。

2、垂直結合麵泵：即結合麵與軸（zhóu）心線相垂直。

按泵軸位置（zhì）來分類：

1、臥式泵：泵軸位於水平位置。

2、立（lì）式泵：泵軸位於垂直位置（zhì）。

按葉輪出方式分類（lèi）：

1、蝸殼（ké）泵：水從（cóng）葉輪出（chū）來後，直接進入具有螺旋線形狀的泵殼。

2、導葉泵：水從葉（yè）輪出來後，進入它外麵設置的導葉，之後進入下一級或流入出口管。

按安裝高（gāo）度分類：

1、自灌式（shì）離心泵：泵軸低於吸（xī）水池池麵（miàn），啟動時不需要灌水，可自動啟動。

2、吸（xī）入式離心泵（非自（zì）灌式（shì）離心泵）：泵軸高於吸（xī）水池池麵（miàn）。啟動前，需要先用水灌滿泵殼和吸水管道，然後驅動電機，使葉輪（lún）高速旋（xuán）轉運動，水受到離心力作（zuò）用被甩出葉輪，葉輪中心（xīn）形成負壓，吸（xī）水池中水在大氣（qì）壓作用下進入葉（yè）輪（lún），又受到高速旋轉的葉輪作（zuò）用，被甩出葉輪進入（rù）壓水（shuǐ）管道。

另外，根據用途也可進行分類，如油泵、水泵、凝結水泵（bèng）、排灰泵、循環水泵（bèng）等。

三、使用

泵的試運（yùn）轉（zhuǎn）應符合下列（liè）要（yào）求：

①、驅動機的轉向（xiàng）應與泵的轉向相同；

②、查明管道泵和共軸泵的轉向；

③、各固定連接部位應（yīng）無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應（yīng）符（fú）合設（shè）備技術文件的（de）規（guī）定；

④有預潤（rùn）滑要求（qiú）的部位應按規定進行預（yù）潤滑；

⑤各指示儀表，安全保護裝置均（jun1）應靈敏，準確，可靠；

⑥盤車應靈活，無異常現象；

⑦高溫泵在試運轉前應進（jìn）行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不（bú）應大於50℃；泵體表麵與有工（gōng）作介質進口的工藝管道的溫差不應大（dà）於40℃；

⑧設置消除（chú）溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置（zhì）提供冷卻水（shuǐ）源（yuán）。