離心泵是利用葉輪旋轉而使水發生離心運動來工作的。水泵（bèng）在啟動前，必須使泵殼和吸水管內充滿水，然後啟動電機，使泵軸帶動葉輪和水做高速（sù）旋轉運動，水發生離心運動，被甩向葉輪外緣，經蝸形泵（bèng）殼的流道流（liú）入水泵的壓（yā）水管路。

一、結構組（zǔ）成

離心泵的基本構造（zào）是由六部分組成的分別（bié）是葉輪，泵體，泵軸，軸承，密封環，填料函。

1、葉輪是離心泵的（de）核心部分，它轉速高出（chū）力（lì）大，葉輪（lún）上的葉片又起到主要作（zuò）用（yòng），葉輪（lún）在裝配前要通過靜平衡實驗。葉輪上的內外表麵要求光滑，以減少水流的摩擦損失。

2、泵體也稱泵殼（ké），它是水泵的主體（tǐ）。起到支撐固定作用，並與安裝軸承的托架（jià）相（xiàng）連（lián）接。

3、泵軸的作用是借聯軸器和電動機（jī）相連接，將電動機的轉矩傳給葉輪，所以它是（shì）傳遞機械能的（de）主要部（bù）件。

4、滑動軸承使（shǐ）用的是透明油作潤滑劑（jì）的，加油到（dào）油位線。太多油（yóu）要沿泵軸滲出，太少軸承又要過熱燒壞造成事故！在水泵運行過程中軸承的（de）溫度更高 在85度，一般運行（háng）在60度左右。

5、密封環又稱減漏環。

6、填料函主要由填料、水封（fēng）環、填料筒（tǒng）、填（tián）料壓蓋、水封管組成。填料函的作用主（zhǔ）要是為了封（fēng）閉泵殼與泵（bèng）軸之間的空隙（xì），不讓泵（bèng）內的水流流到（dào）外麵來也不讓外麵的空氣進入到泵內（nèi）。始終保（bǎo）持水泵內的真空！當泵軸與填（tián）料摩擦（cā）產（chǎn）生熱量就要靠水封管住水到水封圈內使填料冷卻！保（bǎo）持水泵的正常運行（háng）。所以在水泵的（de）運（yùn）行巡回檢查過程中對（duì）填料函的檢查是（shì）特別要注意！在運（yùn）行600個小時左右就（jiù）要對填料進（jìn）行更換。

二、種類

按葉輪數目來分類：

1、單級泵：即在泵軸上隻有一個葉輪。

2、多級泵：即在泵軸上有兩個或兩個以上的葉輪，這（zhè）時（shí）泵的總揚程為n個葉輪（lún）產生的揚程之和。

按工作壓力來分類：

1、低壓泵：壓力低於100米水（shuǐ）柱；

2、中壓泵：壓力在100~650米水柱之間；

3、高壓泵：壓力高於650米水柱（zhù）。

按葉輪吸入方式來分類：

1、單側進水式泵：又叫單吸泵，即葉輪上隻有一個進水口；

2、雙側進水式泵：又（yòu）叫雙吸泵，即葉輪（lún）兩（liǎng）側都有一個進水口。它的流量（liàng）比（bǐ）單吸式泵大一倍，可以近似看（kàn）作是二個單（dān）吸（xī）泵葉輪背靠背地放在了一起。

按泵殼結合（hé）來分（fèn）類（lèi）：

1、水平中開式泵：即在通（tōng）過軸心線的水平（píng）麵上開（kāi）有結合縫。

2、垂直結合麵泵：即結合（hé）麵與軸心線（xiàn）相垂直。

按泵軸位置來分類：

1、臥式泵：泵軸位（wèi）於水平位置。

2、立式泵：泵軸位於垂直位置。

按葉（yè）輪出方式分類：

1、蝸殼（ké）泵（bèng）：水從葉輪出來後，直接進入（rù）具有螺旋線形狀的泵殼。

2、導葉泵（bèng）：水從葉輪出來後，進（jìn）入它外麵設置的導葉，之後進入下一級或流入出口管。

按安裝（zhuāng）高度分類：

1、自灌式離心泵：泵軸低於吸水池池麵，啟動（dòng）時不需要灌水（shuǐ），可自動啟（qǐ）動。

2、吸入式離心泵（非自灌式離心泵）：泵（bèng）軸高於吸水池池麵。啟動前，需要先用水灌滿泵殼和吸水管道，然（rán）後（hòu）驅動電機（jī），使葉輪高速旋轉運動（dòng），水受到離心（xīn）力作用被甩出葉輪（lún），葉輪中心形成負壓，吸水池中水在（zài）大氣壓（yā）作用下進入葉輪，又受到高速旋轉（zhuǎn）的葉輪作用，被甩出（chū）葉輪進（jìn）入壓水管道。

另外，根據用途也可進行分類，如油泵、水泵（bèng）、凝結水泵、排灰泵、循環水泵等。

三、使用

泵的試運轉應符合下列（liè）要（yào）求：

①、驅動（dòng）機的轉向應（yīng）與泵的轉向相同；

②、查明管道泵和共軸泵的（de）轉向；

③、各固定連接部（bù）位應無鬆動，各潤滑部（bù）位（wèi）加注潤滑劑的規格（gé）和數量應符合設備技術文（wén）件的規定（dìng）；

④有（yǒu）預潤滑要求的部（bù）位（wèi）應按規（guī）定（dìng）進行預潤滑；

⑤各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

⑥盤（pán）車應靈活，無異常現（xiàn）象；

⑦高溫（wēn）泵在試運轉（zhuǎn）前應進行（háng）泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於50℃；泵體（tǐ）表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不（bú）應大於（yú）40℃；

⑧設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。