汙水泵屬於離（lí）心雜（zá）質泵的（de）一種，具有多種形式：如潛水式和幹（gàn）式二種，最常用的潛水式（shì）為QW型潛水（shuǐ）汙水泵，最常見的（de）幹式汙水泵如W型臥式汙水泵和WL型立式汙水（shuǐ）泵二種。主要用於輸送城（chéng）市汙水，糞便或（huò）液體中含有纖維。紙屑（xiè）等固體顆粒的介質，通常被輸（shū）送介質的溫度不大於80℃。由於被輸送的介質中含有易纏繞或聚束的纖維物。故該種泵流道易於堵塞，泵一旦被堵塞會使泵不能正（zhèng）常工作，甚至燒毀電機（jī），從而造成排汙不暢。給城市生活和環保（bǎo）帶來嚴重的影（yǐng）響。因此，抗堵性和可靠性是（shì）汙水泵優劣的重要（yào）因素（sù）。

一、汙水泵特點

1、 采用先進技術，排汙能力強，無堵塞（sāi），能有（yǒu）效地（dì）通過直（zhí）徑φ30-φ80毫米的固體顆粒。

2、 撕裂（liè）機構能夠把（bǎ）纖維物質撕裂，切斷，然後順利排放，無需在泵上加濾網

3、 設（shè）計合（hé）理，配套電機功率小，節能效果顯著。

4 、用最新材料的（de）機械密封，可以使泵安全連續運行在8000小時以上。

5 、結構緊湊，移動方便，安裝簡單，可減少工程造價，無需建造泵房。

6、 能夠在全揚程範圍內使用，而保證電（diàn）機不會過載（zǎi）。

7、 浮球天並可以根（gēn）據所需的水（shuǐ）位（wèi）變化，自動控製泵的（de）啟動與停止，不需專看（kàn）管（guǎn）。

8、 雙導軌自（zì）動安（ān）裝係統，它給安裝、維修帶（dài）來了極大的方便，人（rén）可不必為此而進出汙水坑。

9 、配備全自動保護控製（zhì）箱（xiāng）對產品的漏電（diàn）、漏水以（yǐ）及（jí）過載等進行了（le）有效保護（hù），提高了產品的安全性與可靠性。

二、汙水泵優勢：

(1)結構緊湊，占地麵積小。該泵由於潛人液下工作，因此可直接安（ān）裝於汙水池內，無需建造專門的泵房來安裝泵及電（diàn）機，節（jiē）省大量土地及（jí）基建費用。

 (2)安裝維修方便。小型的（de）潛水排汙泵可以自由安置，大型的（de）排汙泵一般都配有自動耦合裝置（zhì）可以進行自動安裝，安裝及（jí）維（wéi）修相（xiàng）當方便。

 (3)連續（xù）運轉時間長。潛水排汙泵由於泵和電（diàn）機同軸，軸短（duǎn），轉（zhuǎn）動部件重量輕，因（yīn）此軸承上承受的載荷(徑向)相對較小，壽命比一般泵要長得多。

 (4)振動噪聲小（xiǎo），電機（jī）溫升低，對環境無汙染。

三、汙水泵（bèng）結構：

1、葉輪

汙水泵和（hé）其它泵一樣,葉（yè）輪、壓水室、是汙水泵的兩大核（hé）心（xīn）部件。其性能的優劣，也就代表泵性（xìng）能的優劣，汙水泵的抗堵塞性能，效率的高低，以及汽蝕性（xìng）能（néng），抗磨蝕性能主要是由葉泵和壓水室（shì）兩大（dà）部件來（lái）保證。下麵分別作一介紹（shào）：

葉輪結構（gòu）型式：

葉輪的結構分為四大類：葉片式（開式（shì）、閉式）、旋流式、流道式、（包（bāo）括單流道和雙流道）螺旋離心式四種。

開式半開式葉輪製造方便，當葉輪（lún）內造成堵塞時，可以很容易的清（qīng）理（lǐ）及維修，但在長期運行中（zhōng），在（zài）顆粒的磨蝕下會使葉片與壓水室（shì）內側壁的間隙加（jiā）大，從而使效率降低。並且間隙的加大會破壞葉片上的壓差分（fèn）布。不僅產生大量的旋渦損失，而且會使泵的軸向（xiàng）力加大，同時，由於間隙加（jiā）大，流道中液體（tǐ）的流態（tài）的穩定性（xìng）受到破壞，使泵產生振動，該（gāi）種型式葉輪不易於輸送含大顆粒和長纖維的介質，從性能上講，該型式葉輪效率低，更高 效率約相當於普通閉式葉輪的（de）92%左右（yòu），揚（yáng）程曲線比較平（píng）坦。

旋流式葉輪

采用該型（xíng）式葉輪的泵，由於葉輪部分（fèn）或全部縮（suō）離壓水室流道。所以無堵塞性能（néng）好，過顆粒能力和長纖維的（de）通（tōng）過能力較強。顆粒在壓水室（shì）內流動（dòng）靠葉輪旋轉產生的渦流的推動（dòng）下運動，懸浮性（xìng）顆粒本身不產生能量，隻是（shì）在（zài）流道內和液體交換能量。在流動過程（chéng）中，懸浮性顆粒或長纖維不與葉片接觸，葉片多磨損的情（qíng）況較（jiào）輕，不存在（zài）間隙因磨蝕而加大的情況，在長期運行中不會造成效率嚴重下（xià）降的問題，采用該（gāi）型式葉輪的泵適（shì）合於抽送含（hán）有大顆粒和長纖維的介質。

從性能上（shàng）講，該葉輪效率較低，僅相（xiàng）當於普通閉式葉輪的70%左右，揚程曲線（xiàn）比較平坦。

閉式葉輪

該（gāi）型式的葉輪正（zhèng）常效率較（jiào）高。且在長期運行中情（qíng）況比較穩定（dìng），采用（yòng）該型式葉（yè）輪的泵軸（zhóu）向力較（jiào）小，且可以在前後蓋板上設置副葉片。前蓋板上的副葉片可以（yǐ）減少葉輪進口的旋（xuán）渦（wō）損失和顆（kē）粒對密封環的磨損。後蓋板（bǎn）上（shàng）的副葉片不僅起（qǐ）平衡軸向力的作用,而且可以防止懸浮性顆粒進入（rù）機械密封腔對機（jī）械密封起保護作用。但（dàn）該型式葉輪的無堵性差，易（yì）於（yú）纏繞，不宜於抽送含大顆粒（長纖維）等末經處理的汙水介質。

流（liú）道式葉輪

該種葉輪屬於無葉片的葉輪，葉輪流道是一個從進口到出口的一個彎曲的（de）流道（dào）。所以適宜於抽送含有大顆粒和長纖維的介質。抗堵性好（hǎo）。

從性能（néng）上講，該型（xíng）式葉輪效率高和普通（tōng）閉式葉輪相（xiàng）差不大，但用該型式葉輪泵（bèng）揚程曲線較為陡降。功率曲線比較平穩（wěn），不易產生超功率的（de）問（wèn）題，但該（gāi）型葉輪的汽蝕性能（néng）不如普通閉式（shì）葉輪（lún），尤其適宜用在有壓進（jìn）口的泵上。

螺（luó）旋離心式葉輪

該型葉（yè）輪的葉片（piàn）為扭（niǔ）曲的（de）螺旋葉片（piàn），在錐形輪轂體上從吸入口（kǒu）沿軸向延伸。該型葉輪的泵兼具有（yǒu）容積泵和離心泵的作用（yòng），懸浮性顆粒在葉片中流過時（shí），不撞擊泵內任（rèn）何部位，故無損性（xìng）好。對輸（shū）送物的破壞性小。由於螺旋（xuán）的推進作用，懸（xuán）浮顆粒的通過性強，所以采（cǎi）用該（gāi）型式（shì）葉輪的泵適宜於抽送含有大顆粒和長纖維的介質，以及高濃度的介質。在（zài）對輸送（sòng）介（jiè）質的破壞（huài）有嚴格要求的場合下具有明顯的（de）特點。

從性能上來講，該泵具有陡降的揚程（chéng）曲（qǔ）線，功率曲線較（jiào）平坦。

壓水室

汙水泵采用的壓水室最常見的是蝸殼，在內裝式潛水泵中多選用徑向導葉或（huò）流道式（shì）導（dǎo）葉。蝸殼有螺旋型、環型和中介（jiè）型三種（zhǒng）。螺旋形蝸（wō）殼基本上不用在汙水泵中。環形壓水室由於（yú）結構簡單製造方便在小型汙（wū）水泵上采用的較多。但由於中介型（半螺旋形（xíng））壓（yā）水室的出（chū）現環形壓水室的應用範圍逐漸（jiàn）變小。因中介型壓水室兼具有螺旋的高（gāo）效率性和環形壓水（shuǐ）室的高通（tōng）透性。已越來越受到製（zhì）造（zào）廠家的關注。

四、維護保養

（1）檢查汙水（shuǐ）泵管（guǎn）路及（jí）結（jié）合處有無鬆動現象。用手轉動汙水（shuǐ）泵，試（shì）看汙水泵是否靈活。

（2）向軸承體內加（jiā）入軸承潤滑機油，觀察油位應在油標的中心線處，潤滑油應及時更換或補充。

（3）擰下汙（wū）水泵泵體的引（yǐn）水螺塞，灌注引水（或引漿）。自吸排汙泵

（4）關好出水管路的閘閥（fá）和出口壓力表及進口（kǒu）真空表。

（5）點動電機，試看電機轉向是否正確。

（6）開動電機，當（dāng）汙水（shuǐ）泵正常運（yùn）轉後，打開出口壓力（lì）表和進口真空泵視其顯示出適當壓力後，逐漸打開閘閥，同時檢查電機負荷情況。

（7）盡量控製汙水泵的流量和揚程（chéng）在標牌上注明的範圍內，以保證汙水泵在更高 效（xiào）率點運轉，才能（néng）獲得更大 的節能效果。

（8）汙水泵在運行過程中，軸承溫度不能超過環境溫度35℃，更高 溫度不得超過80℃ 。

（9）如發現汙水泵（bèng）有異常聲音應立即停車檢查原因。

（10）汙水泵要停止使用時，先關閉閘閥、壓力表，然後停止電機。

（11）中開泵汙水泵在工作 個月內，經100小時更（gèng）換潤滑油，以後每個500小（xiǎo）時，換油一次。

（12）經常調（diào）整填料壓蓋，保（bǎo）證填料室內的滴（dī）漏情（qíng）況正常（以成滴（dī）漏出為宜）。

（13）定期檢查（chá）軸（zhóu）套的磨損情況，磨損較大後應（yīng）及時（shí）更換。

（14）汙水泵在（zài）寒冬季（jì）節使用時，停車後，需將泵體下部（bù）放水螺塞擰開將介質放淨。防止凍裂。

（15）汙水（shuǐ）泵長期（qī）停用，需將泵全部拆開，擦幹水分，將轉動部位及結合處塗以油（yóu）脂裝好。

技術參數