渣漿（jiāng）泵是（shì）指講（jiǎng）指通過借助離心力（lì）（泵的（de）葉輪的旋轉）的作（zuò）用使固、液混合介質能量增（zēng）加的（de）一（yī）種機械，將電能轉換成介質的（de）動能和勢能的設備。主要適用於：礦山、電廠、疏（shū）浚、冶金、化工、建材及石油（yóu）等行業領域（yù）。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬於（yú）離（lí）心泵的一種，在鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水、高爐（lú）煤氣洗滌（dí）水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等係統的泥（ní）漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體（tǐ）采用雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直中開式，出水口位（wèi）置可按45°間隔，旋轉（zhuǎn）8個不同位置安裝使用。為有效防止軸封泄露（lù），采用動力密封、填料密封或機械密封組合形式。葉輪與後護（hù）板問（wèn）設有迷宮式間隙（xì）密封，極大地降（jiàng）低了漿體向填料箱泄露（lù）量，有力地保證了密封的可靠（kào）性。葉輪設有背葉片，及時排出回流漿體，從而提高了（le）容積率，降低了回流及衝蝕，提高了過流部件壽命。為便於檢（jiǎn）修及拆卸設有拆卸環，避免了因不能拆卸而造成割軸現象（xiàng）。

(2)托架結構。托（tuō）架結構為水平中開式，為延長軸承的使用壽命（mìng），從（cóng）水力設計和結構（gòu）設計上進行了優化。使徑向力和軸向力合理分布，且正確選用軸（zhóu）承形式、型號、冷（lěng）卻與（yǔ）潤滑方式等，從而（ér）達到了軸（zhóu）承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形（xíng）式（shì）。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密封作用。可防止空氣侵入泵（bèng）內和大量水從泵內滲漏出來（lái）。離心渣漿泵的密封形式通（tōng）常采用的是（shì）副葉輪加填（tián）料（liào）密封，副葉輪加填（tián）料密封是流體動力密封（fēng），靠副葉輪產生的壓頭抵抗（kàng）葉輪出口液體的外漏（lòu），同時（shí）利用葉輪蓋板設（shè）背葉片加水封環和填料來（lái）防止空氣進入，又（yòu）用背葉片（piàn）和（hé）水封環降低填料處的壓力，有防止雜質進入密封的作用。

二、渣漿（jiāng）泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以下核（hé）對：

(1)基礎的尺寸（cùn）、位置、標高應符合設計要求，地腳螺栓必須（xū）恰（qià）當和正確地固定在混凝土地基中，機器不應有（yǒu）缺件、損（sǔn）壞或鏽（xiù）蝕（shí）等情況；

(2)根據渣（zhā）漿泵所輸送介質的特性，必要時應該核對主要零件、軸密（mì）封件和墊片的（de）材質；

(3)渣漿泵的找平（píng）、找正工作應符合設備（bèi）技術的規定。若無規定時，應符合現行 標準（zhǔn）《機械設備安（ān）裝工程施工及驗收通用規範》的規定（dìng）；

(4)所有與渣漿泵連（lián）接的管道、管件的安裝以及潤滑油管道的清洗要求應符（fú）合（hé）相關（guān） 標準的規定。 

三（sān）、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管（guǎn）路（lù）已通、濃縮倉已選擇（zé）好、進水門已開、選（xuǎn）擇的（de）濃（nóng）縮機已運行、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動（dòng）器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻（pín）器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵（bèng），等出口閥（fá）全開後慢慢調整變頻（pín）器的頻率，讓其滿足回用水（shuǐ）池的水（shuǐ）量（liàng）。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵出水、回用水泵出水的配合和撈（lāo）渣機水溫。 

四、調試與（yǔ）運（yùn）行操作

渣漿泵的試運轉（zhuǎn）應符合下列要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉（zhuǎn）向相同；

(2)各固定連（lián）接部位應無（wú）鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術（shù）檔的規（guī）定（dìng）；

(3)有預潤（rùn）滑要求的（de）部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏（mǐn），準（zhǔn）確，可靠；

(5)盤車應（yīng）靈活，無異常（cháng）現象（xiàng）；

(6)高溫泵在試運轉前應（yīng）進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵（bèng）體表（biǎo）麵與有工作介質進口的（de）工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操（cāo）作時應注意（yì）以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節（jiē）吸人口來降低排量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確保機械（xiè）密封有充分衝洗的（de）水流（liú），水冷軸承禁止使用（yòng）過量水流（liú）；

(4)潤滑劑不要使用過（guò）多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立運行記（jì）錄，包括運行（háng）小時（shí）數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施和時間；對離心（xīn）泵抽吸和（hé）排放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫度以及振動情況都應該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有下列幾個方（fāng）麵（miàn）：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨（mó）料與材料的相互作用。

提高泵過流部件壽命的主要途徑有合理選材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固液混（hún）合（hé）物時（shí）磨損最嚴重的部件是葉輪，其次是泵體或（huò）者是護套和（hé）護板等過流部件。

泵（bèng）的磨損取決於下列各個參數之間（jiān）的內在關係：

1)固液混合（hé）物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等（děng）。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵（bèng）用材料的性能，如硬度、強度（延伸（shēn）率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是材料的性能，第二是介質特性（xìng），第三（sān）是泵的結構和水力參數，運行條件居於最後。 

七、維（wéi）護

渣漿泵維護時（shí）應（yīng）注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或更換）填料（liào）的鬆緊程度，切勿造成軸封漏（lòu）漿。並及時（shí）更換軸套（tào）。

(2)更（gèng）換軸承時，一定要保證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為（wéi）宜，更高（gāo） 不超過75℃。

(3)要（yào）保證電（diàn）機與泵的同軸度，保證聯軸器中（zhōng）彈性墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵（bèng）組件和管（guǎn）路係統（tǒng）安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬（shǔ）於易損件，在日常使用中要關注易損件的損耗情（qíng）況，及時對其進行（háng）維修或更換。渣（zhā）漿（jiāng）泵易損件維修或（huò）更換的過程中要保證裝配正（zhèng）確，間隙調整合理，避免緊（jǐn）澀摩擦現象（xiàng）的出現。

(6)渣（zhā）漿泵的吸入管路係統必須無漏氣現象，同時在操作中應注意吸人口是否有（yǒu）堵塞（sāi）現象。渣（zhā）漿泵所需處理的介質多帶有固體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵應符合（hé）渣漿（jiāng）泵所能通過顆粒的要求，減少過大顆粒（lì）或長纖（xiān）維物料進入泵體造成堵塞的可能性（xìng）。