渣（zhā）漿泵是指講指（zhǐ）通過借助離心力（lì）（泵的葉輪（lún）的旋轉）的作用使固、液混合介質能量增加的一種機械，將電能轉換成介質的動能和勢能的設（shè）備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金（jīn）、化工、建材及石（shí）油等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒與水（shuǐ）的混合物。但從原理上（shàng）講渣漿泵屬於離心泵的一種（zhǒng），在鋼鐵企業主（zhǔ）要用於（yú）轉爐（lú）除塵水、高爐煤氣洗滌（dí）水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等係（xì）統的泥漿（jiāng）輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭（tóu）架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙（shuāng）泵殼外殼結構為垂直中開式，出水口位置可（kě）按（àn）45°間隔，旋轉8個不（bú）同位置安裝使用。為有效防止軸封泄露，采用動力密封、填料密封或機械密封組合（hé）形式。葉輪與後護板問設有迷宮式間隙密封，極大（dà）地降低了漿（jiāng）體向填料箱泄（xiè）露（lù）量，有力（lì）地保證了密封的可靠性（xìng）。葉輪設有背葉片，及時排出回流漿體，從而（ér）提高（gāo）了容（róng）積率，降低（dī）了回流及衝蝕，提高（gāo）了過流部件壽命。為便於（yú）檢（jiǎn）修及拆卸設有拆卸環，避（bì）免了因不能拆卸（xiè）而造成割（gē）軸現（xiàn）象（xiàng）。

(2)托架結構。托架結構為水平（píng）中開式，為延長軸承的使用壽命，從水力設計和結構設（shè）計上進（jìn）行了優化。使徑（jìng）向力（lì）和軸向力合理分布，且正確選用（yòng）軸承形式、型號（hào）、冷卻與潤（rùn）滑方式等，從而達到了軸承低發熱、高壽（shòu）命的要（yào）求。

(3)軸封形式。軸（zhóu）封裝置對泵體和泵（bèng）軸之間起密封作用。可防（fáng）止空氣侵入泵內（nèi）和大量（liàng）水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式通常采用的（de）是副葉輪加（jiā）填料密（mì）封，副葉輪加填料密封是（shì）流體動力密封，靠副葉輪產生的（de）壓頭抵抗葉（yè）輪出口液體的外漏，同時利（lì）用葉輪（lún）蓋板設背葉片加水封環和填料來防止空氣進入，又用背葉片和水封環降低填料處的壓力，有防止雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以下核對（duì）：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求，地（dì）腳螺栓必須恰當和正確地固（gù）定在混凝土地基中，機器不應有缺件、損壞或鏽蝕等情（qíng）況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性，必要時應該核（hé）對主要零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找（zhǎo）平（píng）、找正工作應符合設備（bèi）技（jì）術（shù）的規定。若無規定時，應符合現行 標準《機（jī）械（xiè）設備（bèi）安裝工程施工及驗收通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵（bèng）連接（jiē）的管道、管（guǎn）件的安裝以及潤滑油管道的清洗要求應符合相關 標準的規（guī）定。 

三、啟動條件

啟（qǐ）動渣漿泵（bèng）的（de）條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢（jiǎn）查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿（jiāng）泵管路已通、濃縮倉已選（xuǎn）擇好、進水門已開、選擇的濃縮機（jī）已（yǐ）運行（háng）、濃縮機排（pái）渣門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查（chá）渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的（de）擾動（dòng）器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調（diào）至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開後慢慢（màn）調整變頻器的頻率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵出水、回用（yòng）水泵出水的配合和撈渣機水溫（wēn）。 

四、調（diào）試與運行（háng）操作

渣漿泵的試運轉（zhuǎn）應符合下列要求（qiú）：

(1)驅動電機的轉（zhuǎn）向應與泵的（de）轉向相同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表（biǎo），安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠（kào）；

(5)盤（pán）車應靈活，無異常（cháng）現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵（bèng）體預熱，溫度應均勻上升，每小（xiǎo）時（shí）溫升不應大於（yú）500%；泵體表麵與有工作介質進口的工藝（yì）管道的溫（wēn）差不應大於400℃；

(7)設置消除（chú）溫升影響（xiǎng）的連接裝置，設置旁路連（lián）接（jiē）裝置提供（gòng）冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要（yào）調節吸人口來（lái）降低排量，禁止在（zài）過低的流量下運行（háng）；

(2)監控運行過程，徹底阻止（zhǐ）填料箱泄漏，更換填（tián）料（liào）箱（xiāng）時要用新填料；

(3)確保機械密封有充分衝洗的水流，水冷軸承（chéng）禁止使用過量（liàng）水流；

(4)潤滑（huá）劑不要使用過多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立運行記錄，包括運（yùn）行小時數，填料的調整和（hé）更換，添加潤滑劑（jì）及其他維護措施和時間；對離心泵抽吸（xī）和排放壓力、流量、輸入功率、洗（xǐ）液和軸承的溫（wēn）度以及振動情況都應（yīng）該（gāi）定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的（de）因素有下列幾個方麵：

1)介（jiè）質（zhì）特性。

2)材料（liào）特性。

3)磨料與（yǔ）材料的相互作用。

提高（gāo）泵過流（liú）部件壽命的主要途徑有合理選材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固液混（hún）合物時磨損最嚴重的部件是葉輪（lún），其次是泵體或者是護（hù）套和護板等過流部件。

泵的磨損取決於下列各個參數之（zhī）間的內在關（guān）係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆（kē）粒粒徑、粒形（xíng）、硬度和密度等。

3)泵的結構型式與參（cān）數。

4)泵的轉速或者葉輪圓（yuán）周（zhōu）速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（dù）（延伸（shēn）率、耐酸堿（jiǎn）性、耐熱性）等。

在影響渣（zhā）漿泵（bèng）壽命的因素中， 是材料的性能，第二是介質特性，第三是泵的結構（gòu）和水力參數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時（shí）應注意以下幾點：

(1)軸承水壓（yā）、水量要滿足規定，隨時調整（或更（gèng）換）填料（liào）的鬆緊程度，切勿（wù）造（zào）成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承（chéng）時，一定要（yào）保證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一般以（yǐ）不（bú）超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電（diàn）機與泵的同軸度（dù），保證（zhèng）聯（lián）軸器中彈性墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組（zǔ）件和管路係統安（ān）裝正確（què），牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬（shǔ）於易損件，在日常使用中要關注易損（sǔn）件的損耗（hào）情況，及時對其進行維修或（huò）更換。渣漿泵易損件維（wéi）修或更換的過程中要保證裝配正確，間隙調整合理，避免（miǎn）緊（jǐn）澀摩擦現象的出（chū）現（xiàn）。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須無漏氣現象，同時在操作中應注（zhù）意吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質多帶有固體顆粒，因此在進泵池放（fàng）置的隔（gé）柵應符合渣漿泵（bèng）所能通（tōng）過顆粒的要求，減少過大顆粒或長（zhǎng）纖維物料進（jìn）入泵體造成堵（dǔ）塞的可（kě）能性。