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休寧汙水泵

  • 更新時(shí)間:  2019-06-05
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汙水泵屬於離心雜質泵的一(yī)種,具有多種形式:如潛水式(shì)和幹式二種,最常(cháng)用的潛水式為QW型潛水汙水泵,最常見(jiàn)的幹(gàn)式汙水泵如W型臥式汙水泵和WL型立式(shì)汙水泵二種(zhǒng)。主要用於輸送城市汙水,糞便或液體中含有纖維。紙屑(xiè)等固體顆粒的介質,通常被輸送介(jiè)質的溫度(dù)不(bú)大於80。由於被輸送(sòng)的介(jiè)質中含有(yǒu)易纏繞或聚束的纖維物。故該種泵流道(dào)易於堵塞,泵一旦(dàn)被堵塞會使泵不能正常工(gōng)作,甚至燒毀(huǐ)電機,從(cóng)而(ér)造成排汙不暢。給城市生活和環保帶來嚴重的影響。因此,抗堵性和可靠性是汙(wū)水泵優劣的重要因素(sù)。


汙水泵.jpg


一、汙(wū)水(shuǐ)泵特點

1、 采用先進技術,排汙能力強,無堵塞,能有效地通過(guò)直徑φ30-φ80毫米的固體顆粒。

2、 撕裂機構能夠把纖維物質撕裂,切斷,然後順利排放,無需(xū)在泵上加(jiā)濾網

3、 設計合理,配套電機功率小(xiǎo),節能效果顯著。

4 、用最新(xīn)材料的機(jī)械密封,可以使泵安全連續(xù)運行在8000小時以上(shàng)。

5 、結(jié)構緊湊,移動方便(biàn),安裝(zhuāng)簡(jiǎn)單,可減少工程造價,無需建造泵房。

6、 能夠在(zài)全揚程範圍內使用,而保證電機不會過載。

7、 浮球天並可以根據(jù)所需的水位變化,自動控製泵的(de)啟動(dòng)與(yǔ)停止,不需專看管。

8、 雙導軌自動安裝係統,它給安裝、維修帶來(lái)了極大的方便,人可不必為此而進(jìn)出汙水坑。

9 、配備全自動保護控製箱對產品的漏電(diàn)、漏水以及過載等進行了有效保護,提(tí)高了產品的安全性與可靠性。

二、汙水泵優(yōu)勢:

(1)結構緊(jǐn)湊,占地麵積小。該泵由於(yú)潛人液下工作,因此可直接安裝(zhuāng)於汙水池內,無需建造專門的(de)泵房來(lái)安裝泵及電機,節省大量土地及基建費(fèi)用。

 (2)安裝維修方便。小(xiǎo)型的潛水排汙泵可以自由安置,大(dà)型(xíng)的排汙泵一般都配(pèi)有自動耦合裝置可以進行自動安裝,安裝及維修相當方便。

 (3)連續運轉時間長。潛水排汙泵(bèng)由於泵和電機同(tóng)軸,軸短,轉動部件重量輕,因此軸承上承受的載(zǎi)荷(hé)(徑向)相對較小,壽命比(bǐ)一般(bān)泵要長得多。

 (4)振動噪(zào)聲小,電機溫升低,對環境無(wú)汙染。


汙水泵.jpg

 

三、汙水泵結構:

1、葉輪

汙水(shuǐ)泵和其它泵一(yī)樣,葉輪(lún)、壓水室、是汙水泵的兩大核心部(bù)件。其性能的優劣,也就代表泵性能的優劣,汙水泵(bèng)的抗(kàng)堵塞性能,效率的高(gāo)低,以及汽蝕性能,抗磨蝕性能主要是由葉(yè)泵和壓水室兩大部件來保證。下麵分別作一介紹:

葉輪結構型式:

葉輪的結構分為四大類:葉片(piàn)式(開式(shì)、閉式(shì))、旋流式、流道式、(包括單流(liú)道和雙流道)螺旋離心式四種。

開式半開式(shì)葉輪製造方便,當(dāng)葉輪內造成堵塞時(shí),可以很容易(yì)的清(qīng)理及維修,但在長期運行中,在顆粒的磨蝕下會使葉片與壓水室內側壁的間隙加大,從而使效率降低。並(bìng)且間(jiān)隙的加大會破壞葉片上的壓差分布。不僅產生(shēng)大(dà)量的旋渦損失,而且會使泵的軸向力加大,同時,由於間隙加大,流(liú)道中液體的流態的穩定性受到破壞,使泵產生振動,該種型式葉輪不易於輸送含大顆粒和長纖維的介質,從性能上講,該(gāi)型式(shì)葉輪效率(lǜ)低,更高 效率約相當於(yú)普通閉式葉(yè)輪的92%左右,揚程曲線比較平坦。

旋流式葉(yè)輪

采用該型式葉輪的泵,由於葉(yè)輪部分或(huò)全部縮離壓水室(shì)流道(dào)。所以無堵塞性能好,過顆粒能力和長(zhǎng)纖維的通過能力較(jiào)強。顆粒在(zài)壓水室內流(liú)動靠葉輪旋轉產生的渦流(liú)的推動下運動,懸浮性顆粒本身不產生能量,隻是在流道內和液體交換能量。在流動過程中,懸(xuán)浮性顆粒或長纖維(wéi)不與葉片接(jiē)觸,葉片多磨損的情況較輕,不存在間隙因磨蝕而加大的情況,在長期運行中不會(huì)造成效率嚴重下降的問題,采用該型(xíng)式葉輪(lún)的泵適合於抽送含有大顆粒和長(zhǎng)纖維的介質。

從性能上(shàng)講,該葉輪效率(lǜ)較低,僅相當於普通閉式(shì)葉輪的70%左右,揚程曲線比較平坦。

閉式葉輪

該型式的葉輪正常效率(lǜ)較高。且在(zài)長期運行中情況比較穩定,采用該型式葉輪(lún)的(de)泵軸(zhóu)向力較小,且可(kě)以(yǐ)在前後蓋板上設(shè)置副葉片。前(qián)蓋板上的副葉片可以減少葉輪進口的旋渦損失和顆粒對密封環(huán)的磨損。後蓋板上的副葉片不僅起平衡軸向力的作用(yòng),而且可以防止懸浮性顆(kē)粒進入機械密封(fēng)腔對機械密封起保護作用。但該型式葉輪的無堵性差(chà),易於纏繞,不宜(yí)於抽送含大顆粒(lì)(長纖維)等末經處理的汙水介質(zhì)。

流(liú)道式葉輪

該種葉輪屬於無葉片的葉(yè)輪,葉輪流道是一個從進口(kǒu)到出口的一個彎(wān)曲的流道。所以適(shì)宜於抽送含有大顆粒和長纖(xiān)維的介質。抗(kàng)堵性好。

從性能上講,該型式葉輪效率高和普通閉式葉輪相差不大,但(dàn)用該型式葉輪泵揚程曲線較為陡降。功率曲線比較平(píng)穩,不易產生(shēng)超功率的問題,但該型葉輪的汽蝕性能不(bú)如普通閉式葉輪,尤其適宜用在有壓進口的泵上。


汙水泵.jpg


螺旋離心式葉輪

該型葉輪的葉(yè)片為扭(niǔ)曲(qǔ)的螺(luó)旋葉片,在錐形輪轂體上從吸(xī)入口沿(yán)軸向延伸。該型葉輪的泵兼具有容積泵和離心泵的作用,懸浮性顆粒在葉片中流過(guò)時,不撞擊泵內任何(hé)部位,故(gù)無損性好(hǎo)。對輸送物的破壞性小。由於(yú)螺旋的推進作用,懸浮顆粒的通過(guò)性強,所以采用(yòng)該型式葉輪的泵適宜於抽送含有大顆粒和長纖維的(de)介質,以及高濃度(dù)的(de)介質。在對輸送介質的破壞有嚴格要求的場合下具有明顯的特(tè)點。

從性能(néng)上來講,該泵具有陡降的揚程曲線(xiàn),功(gōng)率曲線較平坦。

壓水室

汙水泵采用的(de)壓水室最常見的是蝸殼,在內裝式潛水(shuǐ)泵(bèng)中多選用徑向(xiàng)導葉或流道式導葉。蝸殼有螺旋型、環型和中介型三(sān)種。螺旋形蝸殼基本上(shàng)不用在汙水泵中。環形壓水室由於結構簡單製造(zào)方便在(zài)小型汙(wū)水泵上采用的較多。但由於中介型(半螺旋形)壓水室的出現環形壓水室的應用範圍逐(zhú)漸變小。因中介型壓水室兼具有(yǒu)螺旋的高效率性和環形壓水室的高通透性(xìng)。已(yǐ)越來越受到製造廠家的關注。

四、維(wéi)護保養

(1)檢查汙(wū)水泵管路(lù)及(jí)結合處有(yǒu)無鬆動現象。用手轉動汙水(shuǐ)泵,試看汙水泵是否靈活。

(2)向軸承體(tǐ)內加入軸承(chéng)潤滑機油,觀察油位應在油標的中心線(xiàn)處,潤滑油應及時更(gèng)換(huàn)或補充。

(3)擰下汙水泵泵體的引水螺塞,灌(guàn)注引水(或(huò)引漿)。自吸排汙泵

(4)關(guān)好出水管路的閘閥和出(chū)口壓力(lì)表及(jí)進口真空表。

(5)點動電機(jī),試看電機轉向是否(fǒu)正確。

(6)開動電(diàn)機,當汙水泵正常運(yùn)轉後,打開出口壓力表和(hé)進口真空泵視其顯示(shì)出適當壓力(lì)後,逐(zhú)漸打開閘(zhá)閥,同時檢查電機負荷情況。

(7)盡量控製汙水泵的流量和揚程在標牌上注明的範圍內,以保證汙水泵在更(gèng)高 效率點運(yùn)轉(zhuǎn),才能獲得更大 的(de)節能效果。

(8)汙水泵在運(yùn)行過程中,軸承溫(wēn)度不能超過環境溫度35℃,更高 溫度不得超(chāo)過80℃ 。

(9)如發現汙水泵有異常聲音應立即停車檢查原因。

(10)汙水泵要停止使用時,先關閉閘閥、壓力表,然後停止電機。

(11)中開泵汙水泵在工作(zuò) 個月內,經100小時更換潤滑(huá)油,以後每個500小時,換油一次。

(12)經常調整填料壓蓋,保證填料室內的滴漏情況正常(cháng)(以成滴漏出為宜)。

(13)定期(qī)檢查軸套的磨損情況,磨損較大後應及時更換。

(14)汙水泵在寒冬季節使用時,停車後,需將泵(bèng)體下(xià)部放水螺塞擰開將介質放淨。防止凍裂。

(15)汙水泵長期停用,需將泵全部拆開(kāi),擦幹水分,將轉動部位及結合處塗以油脂裝(zhuāng)好。

技術(shù)參數

型號

流量Q

m3/h

揚程

H

(m)

轉(zhuǎn)數

n

r/min

軸功率(lǜ)P

kw

配帶電(diàn)機型號

功率P

(kw)

功率(lǜ)

η(%)

必(bì)需(xū)汽蝕餘量NPSH

m

2 1 2 PW

43

90

108

48.5

43

39

2940

11.6

17

19.2

Y180M-2-22

52

62

60

3

4.5

5.5

43

90

108

34

26

24

2930

7.8

11

12.5

Y1602-2-15

51

58

56

4

4.5

5


36

60

72

11.5

9.5

9

1440

2.1

2.5

2.72

Y112M-4-4

56

62

65

2.5

2.8

3


4PW

108

160

180

27.5

25.5

24.5

1470

13.5

18

16.5

Y180L-4-22

60

62

61.5

2.2

2.5

3

72

100

120

12

11

10.5

970

4

4.7

5.5

Y160M-6-7.5

59

64

62

3

3.5

4.5


2 1 2 PWL

43

90

108

34

26

24

2920

7.8

11

12.6

Y160M2-2-15

51

58

56

4

5

5.8

6PWL

200

300

400

16

14

12

980

13.5

17

20

Y225M-6-30

65

67

65

3

3.2

3.5

 

 



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