離心泵是利用葉輪（lún）旋轉而使水發生離心運動來工作的。水泵在（zài）啟動前，必須（xū）使泵殼和吸水管內充滿水，然後啟動電機，使泵軸帶動葉輪和水做高速旋轉運動，水發生離心（xīn）運動，被甩向葉輪外緣，經蝸形泵殼的流道流入水泵的（de）壓水（shuǐ）管路。

一、結構組成

離心泵的基本（běn）構（gòu）造（zào）是由六部（bù）分組成的分別是葉輪，泵體（tǐ），泵軸，軸承，密封環，填料函。

1、葉輪是（shì）離（lí）心泵的核心部分（fèn），它轉速高出力（lì）大（dà），葉輪上的葉片又起到主要作用，葉輪在裝配前要（yào）通（tōng）過靜平衡實驗。葉輪上的（de）內外表麵要求光滑，以減少水流的摩（mó）擦損失。

2、泵體也（yě）稱泵殼，它是水泵的主體。起到支撐固定作用（yòng），並與安裝軸承的托架相連接。

3、泵軸的（de）作（zuò）用（yòng）是借聯軸器和電動機相連接，將電動機的轉矩傳給葉輪，所以它（tā）是傳遞機械（xiè）能的主要部件。

4、滑動軸承使用的（de）是透明油作潤（rùn）滑劑的，加油到油位線。太（tài）多（duō）油要沿泵軸滲出，太少軸承又要過（guò）熱燒壞造成事故！在水泵運行過程中軸承的溫度更高（gāo） 在（zài）85度（dù），一般運行在60度左右。

5、密封（fēng）環又稱減漏（lòu）環。

6、填料函主要由填料、水封環、填料筒、填料壓蓋、水封管組成。填（tián）料函的作（zuò）用主要是為了封閉泵殼與泵軸之間的空隙，不讓泵內的水流流到外（wài）麵來也不讓外麵的空（kōng）氣進（jìn）入（rù）到泵內。始終保持水泵（bèng）內的真（zhēn）空！當泵軸與填料摩擦產（chǎn）生熱量就要（yào）靠水封管住水到水封圈內使填料冷卻（què）！保持（chí）水泵的正常運行。所（suǒ）以在水泵的運行巡回檢查過程中對填料函（hán）的檢查是特別要注意！在運行600個小時左右就要對填料進行更（gèng）換。

二、種類

按葉輪數（shù）目（mù）來分類：

1、單級泵：即在泵軸上隻有一個葉輪（lún）。

2、多級泵：即在泵軸上有兩個（gè）或兩個以上的葉輪，這時泵的總揚程為n個葉（yè）輪產生的揚程之（zhī）和。

按工作（zuò）壓力來分類：

1、低壓泵：壓力低於100米水（shuǐ）柱；

2、中壓泵：壓（yā）力在100~650米水柱之間；

3、高壓泵：壓力高於650米（mǐ）水柱（zhù）。

按葉輪吸（xī）入方式來（lái）分類：

1、單側進（jìn）水式泵：又叫單吸泵，即（jí）葉輪上隻有一（yī）個進水口（kǒu）；

2、雙側進水式泵：又叫雙吸泵，即葉（yè）輪兩側都有一個進（jìn）水口。它的流量比單吸式泵大一倍（bèi），可以近似看作是二個（gè）單吸泵葉輪背靠背地（dì）放在了一起。

按泵殼結合來分類：

1、水平中開式（shì）泵：即（jí）在通過軸心線的水平麵上開有結合縫。

2、垂（chuí）直（zhí）結合麵泵：即結合（hé）麵與軸心線相（xiàng）垂直。

按泵軸位置來分類：

1、臥式泵：泵軸位於水平位置。

2、立式泵：泵軸位於垂直（zhí）位置。

按葉（yè）輪出（chū）方式分類：

1、蝸殼泵：水從葉輪出來後（hòu），直接進入具有螺旋線形狀的泵殼。

2、導（dǎo）葉泵：水從葉輪出來後，進入它外麵設置的導葉（yè），之後進入下一級或流入出口（kǒu）管。

按安裝（zhuāng）高度分類：

1、自灌式離心泵：泵軸低於吸水池池麵，啟動時不需（xū）要灌水，可自動（dòng）啟動。

2、吸入式離心泵（非自灌式離心泵（bèng））：泵軸高於吸水池池麵。啟動前，需要先用水灌滿泵（bèng）殼和吸水管道（dào），然後驅動電機（jī），使葉輪（lún）高速旋轉運動，水受（shòu）到離心（xīn）力作用被甩出葉（yè）輪，葉輪中心（xīn）形成負壓，吸水池中水在大氣壓作（zuò）用下進（jìn）入葉（yè）輪，又受到高（gāo）速旋轉的葉輪作用，被甩出（chū）葉輪進入壓水管道。

另外，根據用途也可進行分（fèn）類，如油（yóu）泵、水泵、凝結水泵、排灰泵（bèng）、循環水泵等。

三（sān）、使用

泵（bèng）的試運轉應符合下列要求：

①、驅動（dòng）機的轉向應與泵的轉（zhuǎn）向相同；

②、查明管道泵和共軸泵的（de）轉（zhuǎn）向；

③、各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的（de）規格和（hé）數（shù）量應符合設備技術文件的規定；

④有預潤滑要求的部位應按（àn）規定（dìng）進行預潤滑；

⑤各指示儀表，安全保（bǎo）護裝置均（jun1）應靈敏，準確，可靠；

⑥盤（pán）車應靈活，無異常現象；

⑦高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應（yīng）均勻上升，每小時溫升不應大於50℃；泵（bèng）體表麵與有工作介質進（jìn）口的工（gōng）藝管（guǎn）道的溫差（chà）不應大於40℃；

⑧設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝（zhuāng）置提供冷卻水源。