渣漿泵是指講指通過借助離心力（泵的葉輪的旋（xuán）轉）的作用（yòng）使固、液混合（hé）介質能量增加的一種（zhǒng）機械，將電能轉換成介質的動能和勢能的設備。主要適用（yòng）於：礦山、電廠（chǎng）、疏浚（xùn）、冶金、化工、建材及石油（yóu）等行業領域。

一、渣漿泵結（jié）構（gòu）：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬於離心泵（bèng）的一種，在（zài）鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等係統的泥（ní）漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內（nèi）外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直中開（kāi）式，出水口（kǒu）位置可按45°間隔，旋轉（zhuǎn）8個不同位置安裝使用。為有效防止軸封泄（xiè）露，采用動力密封、填（tián）料密封或機（jī）械密封組合形式。葉輪與後護板問設有迷宮式間隙密封，極大地（dì）降低了漿體向填料箱泄露量，有力地保證了密封的可靠性（xìng）。葉輪設有背葉片，及時排（pái）出回流漿體，從而提高了容積率，降低了回（huí）流及（jí）衝蝕，提高了（le）過流（liú）部件壽命。為便於（yú）檢修及拆卸設有（yǒu）拆卸環，避免了（le）因（yīn）不能拆卸而造成割軸現（xiàn）象。

(2)托架結（jié）構。托架結構為水平中開式（shì），為延（yán）長（zhǎng）軸承的使用壽命，從水力設計（jì）和結構設（shè）計上進（jìn）行了優化。使徑向力和軸向力合理分布，且正確選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從（cóng）而達到了軸（zhóu）承低發熱、高壽（shòu）命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵（bèng）體和泵軸（zhóu）之間起密封作用。可防止空氣侵（qīn）入泵內和大量水從泵內（nèi）滲漏出來。離心（xīn）渣漿泵的密封形式通常采用的是副葉輪加填料密封，副葉輪加填料（liào）密封是流體動力密封（fēng），靠副葉輪產生（shēng）的壓頭（tóu）抵抗葉輪出口液體的外漏，同時利用葉輪蓋板（bǎn）設背葉片加水（shuǐ）封環和填料來防止空氣進入，又用背葉片和水封（fēng）環降低（dī）填料處的壓力，有防止雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝（zhuāng）時（shí）應進行以下核對：

(1)基礎（chǔ）的尺寸、位置、標高（gāo）應符合設計要求，地腳螺（luó）栓必須恰（qià）當和正確地固定在混凝土（tǔ）地基中，機器不應有缺件、損壞或鏽（xiù）蝕等情況；

(2)根據（jù）渣漿泵（bèng）所輸（shū）送介質的（de）特性，必要時應該（gāi）核對主要零件（jiàn）、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合設備技術的規定。若無（wú）規定（dìng）時（shí），應符合現行 標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件（jiàn）的（de）安裝以及潤滑油管道的（de）清洗要求應符合相關 標準（zhǔn）的規（guī）定。 

三、啟動條（tiáo）件

啟動渣漿泵（bèng）的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好（hǎo）、進水門（mén）已開、選擇（zé）的濃縮機已運行、濃縮機排渣門和衝洗（xǐ）門已（yǐ）關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查（chá）渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器（qì）調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣（zhā）漿泵，等出口閥（fá）全開後慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵出水、回用水泵出水的配合和撈渣機水溫。 

四（sì）、調試（shì）與運行操作

渣漿泵的試運轉應符合下列要求：

(1)驅（qū）動電機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部位應無鬆（sōng）動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備（bèi）技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求（qiú）的部位（wèi）應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置（zhì）均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻（yún）上升，每（měi）小時溫升不應（yīng）大於500%；泵體表麵與有工作介質（zhì）進口的工藝管道的溫差不應（yīng）大於400℃；

(7)設置（zhì）消除溫升（shēng）影響的連接裝（zhuāng）置，設置旁路連接裝置提供（gòng）冷卻水源。

五、渣漿泵（bèng）運行操（cāo）作時應注意以下幾（jǐ）點：

(1)禁止無（wú）水運行，不要調節吸人口來降低排量，禁止在過低的流量（liàng）下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料（liào）箱（xiāng）泄漏，更換填料箱時（shí）要用新填料；

(3)確保機械密（mì）封有（yǒu）充（chōng）分衝洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水（shuǐ）流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立運行記錄，包括運行小時數，填料的調整和更換，添（tiān）加潤滑劑及其他維護（hù）措施和時（shí）間；對離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗（xǐ）液和軸承的溫度以及（jí）振（zhèn）動情況都應該定期測量（liàng）記錄。 

六、磨（mó）損因素

渣（zhā）漿泵磨損的因素有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作用。

提高泵過流部件壽命的主要途徑有（yǒu）合（hé）理選材（cái），合理選型，改進水力設計（jì）。

渣漿泵抽送固（gù）液混合物時磨損最嚴重的部件是葉輪，其次是泵體或者是護套（tào）和護（hù）板等過流部件。

泵的磨損取決於下列各個參數之間的（de）內在關係：

1)固液混合物流變特（tè）性。

2)固體顆粒粒徑、粒（lì）形、硬度和（hé）密度（dù）等。

3)泵的結（jié）構型式與參數。

4)泵的轉速或（huò）者葉輪圓周速度（dù）。

5)泵（bèng）用材料的性能，如硬度、強（qiáng）度（延伸率、耐酸堿性、耐（nài）熱性（xìng））等（děng）。

在影響渣漿泵壽命的（de）因素中， 是材料的性能，第二是介質特性，第三是泵的結構和水力參數，運行條件居於最（zuì）後（hòu）。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或更換（huàn））填料的鬆緊程（chéng）度，切勿造成軸封漏（lòu）漿。並及時更換（huàn）軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不（bú）超（chāo）過75℃。

(3)要（yào）保（bǎo）證電機與泵的同軸度，保證（zhèng）聯軸器中彈性墊（diàn）完整正確，損壞後應及時更（gèng）換。

(4)保證泵組件和管（guǎn）路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬（shǔ）於易損件，在日常使用中要關注易損件的損耗情（qíng）況，及時對其進行維修或更換。渣（zhā）漿泵易損（sǔn）件維修或更（gèng）換（huàn）的過程（chéng）中要保證裝配正確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入（rù）管路係統必須（xū）無漏氣現象，同時在操作中應注意吸人口是否有（yǒu）堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質多帶有固體顆粒，因此在（zài）進泵池放置的隔（gé）柵應符合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少過大顆粒或長纖維（wéi）物料進（jìn）入泵體造（zào）成堵（dǔ）塞的可能性。