自吸泵結構：

自（zì）吸泵的結構類型很多，其中熔鹽泵（bèng）、真空泵、液下泵（bèng）、計量（liàng）泵、齒輪泵、耐腐（fǔ）蝕（shí）泵（bèng）、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流動。然後與右回水孔流來的水匯合，順著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎（suì），就同空氣強烈攪拌混合，生成氣水混合物，並不斷地流動致使氣水不能分離（lí）。

混合物在蝸殼（ké）出（chū）口被隔舌剝離，沿短管進入分離室。在分離室內空（kōng）氣被分離出來，由出口管排掉（diào），而水仍經左右回水孔流向葉輪（lún）外緣，並與吸入管空氣（qì）相（xiàng）混合。如（rú）此反複循（xún）環，逐漸將吸入管路中的空氣排盡，使水進入泵內，完成自吸過程。排（pái）汙泵自（zì）吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區（qū）別隻是回水不流向葉輪（lún）外緣，而流向葉輪入口。內（nèi）混式自吸泵（bèng）在啟（qǐ）動時，須打開葉（yè）輪前下方的回流閥，使泵內液體流回到葉輪（lún）入口（kǒu）。水在（zài）葉輪高速轉（zhuǎn）動的作用下與吸入管來的空氣相混（hún）合，形成氣水混合物排至分離室。在這裏空（kōng）氣排出而水又從回流（liú）閥返回到葉輪（lún）入口。如此反複進行，直至空氣排盡，吸上水來內混（hún）式（shì）的自吸泵，工作原理與外混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前密封間（jiān）隙、泵（bèng）的轉數、分離室（shì）液（yè）麵高度等因素有關。葉輪前密封間隙越小，自吸高（gāo）度越大，一般（bān）取為（wéi）0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高（gāo）度下降外，泵的揚程（chéng）、效（xiào）率均降低。泵（bèng）的自（zì）吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增大而增大，但到更大 自吸高度時，轉數增加而自吸（xī）高度就（jiù）不再（zài）增加了，此時（shí）隻是縮（suō）短自吸時間；當轉數下降時，自吸高度則隨著（zhe）下降（jiàng）。在其（qí）它條件不（bú）變（biàn）的情況下，自吸高度（dù）還隨著儲水高（gāo）度的增加而增加（但也不能（néng）超過分離室的更佳 儲水高度）。為了在自吸泵中（zhōng）更好地使（shǐ）氣水混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的節距增大；並宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉（yè）輪），這樣更方便於回水深入地射進葉輪葉柵中。

自（zì）吸（xī）泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內外有關技術資料經吸收、消化、改進後研製而成（chéng）的節能泵（bèng）類產品。該泵屬自吸式離心泵，它具有結構緊湊、操作方便、運（yùn）行平穩、維修方便、效率高、壽（shòu）命長、並有較強的（de）自吸能力等優點。管路（lù）中不需安裝底閥，工作前隻需保留泵體內儲有定量引液即可，因此簡化（huà）了管路係統，以改善了勞動條（tiáo）件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴（pēn）頭，又可將水衝到（dào）空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園（yuán）的良好機具。

2、適用於清水、海水（shuǐ）及帶有酸、堿（jiǎn）度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固（gù）量可（kě）達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓（yā）濾機（jī）進行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離（lí）心泵及QW型潛水排汙泵的結構及性（xìng）能，借鑒國外同（tóng）類產品之優點，研製而成的集自吸及排（pái）汙於一（yī）身的新型泵種。既可像一般清（qīng）水自吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌引水，又可抽吸含有大顆粒（lì）固（gù）體直徑為出口口徑的60%和纖（xiān）維長度（dù）為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜（zá）質、糞便處理及一切工程汙水物和膠質液體（tǐ），完全減輕人（rén）力的勞動強度，而且安裝使用方便，極少維修（xiū），性能達到國際先進水平，具有廣闊的應用市場和發展前（qián）景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵（bèng）高效且無堵塞（sāi）。

2、高效節能：采用 水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞（sāi）排汙泵適用於化工、石（shí）油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市政（zhèng）排汙工程、公共設施（shī）排汙、河塘（táng）養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速（sù）：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質（zhì）溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義（yì）：

例（lì）如（rú）：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞（sāi）排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚（yáng）程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防（fáng）爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程（chéng）

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入（rù）口（kǒu）徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將（jiāng）水衝（chōng）到空（kōng）中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的（de）良好機具。

2、適用於（yú）清（qīng）水、海水及帶（dài）有（yǒu）酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含（hán）固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機時進行壓濾的最理想（xiǎng）配（pèi）套泵種。

工作原理

該泵均采用軸向回液的泵體結構。泵（bèng）體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等（děng）組成，泵正常起動後，葉輪將吸入室（shì）所存的液體及吸入管路中的空氣（qì）一起吸入，並在葉輪內得以完（wán）全混合，在離心力的作用，液（yè）體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫（mò）帶及高速旋轉液環。氣液混合體通過擴散管進入氣液分離室。此時，由於流速突然降低，較輕的氣體從混合氣液中被分離出來，氣體通過泵體吐口繼續上升排出。脫氣後的液體回到儲液室，並由回（huí）流孔再次進入葉輪（lún），與葉輪內部從吸入管路中吸入的氣體再（zài）次（cì）混合，在（zài）高速旋轉的（de）葉輪作（zuò）用（yòng）下，又流向葉輪外緣......。隨著（zhe）這個過程周而複始的（de）進行下去，吸（xī）入管路中的空氣不斷減少，直到吸盡（jìn）氣體，完成自吸過程（chéng），泵便投入正常作業。

在一些泵的軸承（chéng）體底部還設有（yǒu）冷卻室。當軸承發熱引起軸承體（tǐ）溫升超過70度時（shí），可在冷卻室處通過（guò）任意一隻冷卻液管接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內部防止液體由（yóu）高壓區向低壓區泄（xiè）漏的（de）密封機構是前後密（mì）封環（huán），前密封環裝在泵體上，後密封（fēng）環裝（zhuāng）在軸承體上，當泵經長期（qī）運轉密封環磨損到一（yī）定程度，並（bìng）影響到泵的效率和（hé）自吸性能時，應給予更換。

自吸泵種（zhǒng）類

自吸泵按作用原理分為以（yǐ）下幾類： 1.氣液混合式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪（lún）式； 3.射流式（包括液體射流和（hé）氣體射流（liú））。氣液混（hún）合式自吸泵的工作過程：由於自吸泵泵體的特殊結構，水泵停轉後，泵體內存有一定量的水，泵再次啟動後由於葉輪旋轉作用，吸入管路的空氣和水充分（fèn）混合，並被（bèi）排到氣（qì）水分離室（shì），氣水分離室上部的（de）氣體溢出，下部的（de）水返回葉輪，重新和吸入管路的剩餘空氣混合，直到把（bǎ）泵及吸入管內的氣體全部排出，完成自吸，並正常抽水。水環（huán）輪式自吸泵是將水環輪和水泵葉輪組合在一個殼體內，借助水環輪將氣體排出，實現自吸。當泵正常（cháng）工作後，可通過（guò）閥截斷水環輪和水泵葉輪的通道，並且放掉水環輪內的液體。射流式自吸泵，由離（lí）心泵和射流泵（或噴射器）組合而成，依靠（kào）噴射裝（zhuāng）置，在噴嘴處造成真空實現（xiàn）抽吸。

按泵（bèng）的配套動力機類型分為電動機配套自吸泵和柴（chái）油機配套自吸泵。

按實現自吸功能的結構與工作特點可分為（wéi）內滑式、外滑式、水環輪式和其他型式。傳動方式有直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫（háo）米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選購水泵時還要審（shěn）驗（yàn）,隻有三證齊全方能避免購置（zhì）淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地製（zhì）宜選購自吸泵

3、要適當超標（biāo）選水泵。

確定水泵類型後，要考慮其經濟性能，特（tè）別要注意水泵的揚程和流量及其配套動力的選擇。必須注意，水泵標牌上注明的揚程(總揚程)與使用時的出水揚程(實際揚程（chéng）)是有差別的，這是由於（yú）水流通過輸水管和管路附近時會有（yǒu）一定的阻力損失（shī）。所以，實際揚程一般要比總揚程低（dī）10%～20%，出水量也（yě）相（xiàng）應減（jiǎn）少。 
　因此，實（shí）際（jì）使用（yòng）時，隻能按（àn）標牌所注揚程和流（liú）量的80%～90%估算（suàn），水泵配套動力的選擇，可按標牌上注明的功率選擇（zé），為了使水泵啟動迅速和使（shǐ）用安全，動力機的功率也可略（luè）大於水泵所需功率，一般高出10%左右為宜;如果已有動力，選（xuǎn）購水（shuǐ）泵時，則可按動力機（jī）的功率選購與之（zhī）相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動（dòng）機直（zhí）聯傳動時，應注意泵軸（zhóu）與電動機輸出的同軸（zhóu）度；泵安（ān）裝的準（zhǔn）確（què）與否（fǒu）對泵的運行平穩（wěn）性和使用壽命有較大的影響，因此必須仔細認真的（de）安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則（zé）易引起葉輪竄（cuàn）動，造成機械故障。

3、為（wéi）使泵體內（nèi）能夠（gòu）保持一定的儲存（cún）液，以達到較好的（de）自吸能力和防止機械密（mì）封的幹磨擦（cā），必（bì）須使（shǐ）泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口的安裝高度不能超過5米，在條件許可時，吸入口安裝高度應盡可能地低於水（shuǐ）池更低 的儲水平麵，並盡量（liàng）縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利於（yú）縮短自吸時間，提高（gāo）自吸（xī）功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴防（fáng）漏氣或滲（shèn）漏液體（tǐ），即吸（xī）入管路中不允許（xǔ）有漏氣現象存在。

C、應防止泵體內吸入固體等雜物，為（wéi）此吸入管路上應設置過濾器。過濾器（qì）的有效過水麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定期（qī）檢查。

D、吸入管路和吐出管（guǎn）路（lù）應有自己的支架，泵體本身不（bú）允許（xǔ）承受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路（lù）的（de）靜電（diàn）接地電阻達到其規定要求。

6、安裝時（shí）應（yīng）嚴格（gé）檢查泵殼及（jí）管路中有無石塊、鐵（tiě）砂（shā）等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸（zhóu）和電動機軸的高度差可在底腳上墊銅皮（pí）或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最（zuì）後檢查，如無不（bú）良現象，則主為安裝已妥，在試運轉中（zhōng）應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內孔為12的膠管（guǎn）或塑料管之用，其螺紋尺寸為（wéi）M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如（rú）裝有單向閥而在自吸過程中不能使（shǐ）泵順利地排出氣體時，應在泵的出口處（chù）加接排氣水管及閥。

泵的使用

起動前的準備和檢查工作

1、本係列自（zì）吸（xī）泵（bèng），根據泵的工作運轉狀況，分（fèn）別采用優質（zhì）鈣基黃（huáng）油和10號機油進行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵（bèng）應定（dìng）期向軸承箱內加注黃（huáng）油，采用機油潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼（ké）內的儲液是否高於葉輪的上邊緣，如若（ruò）不足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內注放儲液，不應在儲液（yè）不足的情況下啟動運（yùn）轉，否則不能正常工（gōng）作（zuò），且易損壞機（jī）械密封。

3、檢查泵的（de）轉動部件是（shì）否有卡位磕碰現象。

4、檢（jiǎn）查泵體底腳及各（gè）聯結處（chù）螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除（chú）。

7、打開（kāi）吸入管路的閥（fá）門（mén），稍開（kāi）（不要（yào）全開）出（chū）口控製閥。

起動及操作（zuò）

1、點動自吸泵，注意泵（bèng）軸（zhóu）的轉向是否正確。

2、注意（yì）轉動時有無不正常的聲響和振動。

3、注意壓力（lì）表及真空（kōng）表讀數，起動後（hòu）當壓力表及真空表的讀數經過一段時間的波動而指示穩定後，說明泵內已經上液，進入正常（cháng）輸液作業。

4、在泵進入正常輸液作業前即自吸過程中，應特（tè）別注意泵內水溫升高情況，如果這個過（guò）程過長，泵內水（shuǐ）溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵內液體溫度過高而引起自吸困難，那麽可以暫時停（tíng）機，利用吐出管路中的液體倒流回泵內或向泵體上加儲液口（kǒu）處直接向泵內補充（chōng）液體，使泵內液體降溫，然後起動即可。

6、泵在工作過程中如發生強烈振動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種：一是進口管流（liú）速過大，二是吸程過高。流速過大（dà）時可調節出口控製閥，升高壓力表讀數，在進口管路有堵（dǔ）塞（sāi）時則應及時排除；吸程太高時可適當降低泵的（de）安裝高度（dù）。

7、泵在工作過程（chéng）中因故停泵，需再起動時，出口控（kòng）製閥應稍開（不要全閉），這樣既有利於自吸過程中氣體從（cóng）吐出（chū）口（kǒu）排出，又能保證泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲液和軸承（chéng）體（tǐ）冷卻室內（nèi）的水放空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特點是結構簡單可靠，經久耐用。在泵正（zhèng）常情況下，一般不（bú）需要經常（cháng）拆開（kāi）保（bǎo）養。當發現故障後隨時（shí）給予排除既可。

1、維護該泵（bèng）時應注意幾個主（zhǔ）要部位（wèi）：

A、滾動（dòng）軸承：當長期運（yùn）行後，軸承磨損到一定程度時，須進行更換（huàn）。

B、前密封環、後密封環：當（dāng）密封環磨損到一定程（chéng）度時，須進行更換。

C、機（jī）械密封：機械密（mì）封在不漏液（yè）的（de）情況下，一般不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則（zé）應對機械密封進（jìn）行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注意配合麵的清潔，保護好靜環和動環（huán）的鏡（jìng）麵，嚴禁敲擊（jī）碰（pèng）撞（zhuàng）。因機械密封而產生泄漏（lòu）的原因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可對摩擦（cā）副端麵（miàn）進行研磨使（shǐ）恢複鏡麵。機械密封產品（pǐn）泄（xiè）漏的另一原因（yīn）是（shì）O形（xíng）圈安裝不（bú）當（dāng）、或者變開老化所至。此時則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順（shùn）序（xù）：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出（chū）軸承體總成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙，檢查葉（yè）輪螺母有無鬆動。

C、拆（chāi）下葉輪（lún）螺母，拉現葉輪，檢查葉輪（lún）和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封（fēng）的緊定螺釘，拉出機械密封的動環部分，檢查動（dòng）、靜環端麵的貼合情（qíng）況，檢查O形密封圈（quān）的密封情（qíng）況（kuàng）。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘（dìng），拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承（chéng）。

G、安裝時以相（xiàng）反順序進行裝配即可。

工作原理

外混式自吸泵的工作（zuò）原理是：水（shuǐ）泵啟動前先在泵殼內灌滿水（或（huò）泵殼內自身存有水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉（yè）輪（lún）槽道（dào）中的水流向（xiàng）渦殼（ké），這時入（rù）口形成真空，使進水逆止門打開，吸入管內的空氣進入泵內，並經葉輪槽道到達外（wài）緣。另一方麵，被（bèi）葉輪排到氣水（shuǐ）分離（lí）室中的水又經左右回水孔流回到葉輪外（wài）緣。左回水孔流回（huí）的水在在壓力差和重力的作用下，射向葉輪槽道內，並被葉（yè）輪擊碎（suì），與吸入管路來的空氣混合後，甩（shuǎi）向（xiàng）蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的自吸泵，工作原理與外（wài）混式自吸泵相同。

自吸（xī）泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動（dòng），電源線及插（chā）頭是（shì）否完好，電（diàn）機絕緣電阻應大於（yú）2兆歐。

為防觸（chù）電事故，必須安裝漏（lòu）電斷電路器或觸電保安器等相應保（bǎo）安措施，並要進行（háng）可靠接地

泵工作（zuò）電壓使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否（fǒu）則會使（shǐ）電機使用壽命減短或燒壞。電泵如使（shǐ）用地（dì）距電源較遠，電源輸送線應適當加粗，否則會使用電（diàn）壓下降而無法（fǎ）運行。

合上電源開關（guān），使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是否正常，轉向是否正確。

固定好泵體，用鋼管或（huò）橡皮管（guǎn）（不得過軟，以（yǐ）免吸扁（biǎn）），連（lián）接進水口（kǒu）和底閥，底閥放置（zhì）必須垂直於水平麵（miàn），離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心泵使用和自動吸清水泵 使用前，要（yào）把貯水箱灌滿水，通（tōng）電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不（bú）需灌水。

自汲清水泵和自動自吸清水泵管 使（shǐ）用前，要把貯水箱（xiāng）內灌滿水，通電（diàn）幾十秒後不能自動出水，以後（hòu）使用就不需灌水。

使用時，電機應（yīng）保持幹燥，注意（yì）水位下降狀況，底閥不（bú）能（néng）露出（chū）水麵外。當氣（qì）溫低於4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段時間不用，應排淨泵內積（jī）水（自吸（xī）泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油（yóu），置於通風幹燥（zào）處備用。

汽蝕現象

水泵的（de）汽（qì）蝕是由水（shuǐ）的汽化引起的，所謂（wèi）汽化就是水由液態轉化為（wéi）汽態（tài）的過程 。水的汽化與溫度和壓力有一定的關係，在一定壓力下，溫度升高到一定數值時，水才開（kāi）始汽化；如（rú）果在（zài）一定溫度下，壓力降低到一定數值時，水同樣也會汽化（huà），把這個壓力稱為水在該溫度下的汽化壓力。如果在流動過程（chéng），某一局部地區的壓力等於或低於與水（shuǐ）溫相對應的汽化（huà）壓力時，水就在（zài）該處（chù）發生汽化。汽化發生後，就會形成許多蒸汽與氣（qì）體（tǐ）混（hún）合的小汽泡。當汽（qì）泡隨同水流從低壓區流向高壓（yā）區時，汽泡在高壓的作用下破裂（liè），高壓水以極高的速度（dù）流向這（zhè）些（xiē）原汽泡占有的（de）空間，形成一個衝擊力。金屬表麵在水擊壓力作用下，形成疲勞而（ér）遭（zāo）到嚴重破壞。因此我們把汽泡的形成、發展和（hé）破裂以（yǐ）致材料受到破壞的全部過程，稱為汽蝕現象。