齒輪泵是（shì）依靠泵缸與齧合齒輪間所形（xíng）成的工作容積變化和移動來輸（shū）送液體（tǐ）或使（shǐ）之增壓的回轉泵。由兩個（gè）齒輪、泵（bèng）體與前後蓋組成兩個封閉空間，當齒輪轉動時，齒輪脫開側的空間的體積從小變大（dà），形成真空，將液體吸入，齒輪（lún）齧合側的空間的體積從大（dà）變小，而將液體擠入管路中去（qù）。吸入腔與排出腔是靠兩個齒輪的齧合線來隔開的（de）。齒輪（lún）泵的排出口的壓（yā）力（lì）完全取決於泵出口處阻力（lì）的大（dà）小（xiǎo）。

一、結構特點（diǎn）

（1）結構簡單，價格便宜；

（2）工作要求低，應用廣（guǎng）泛；

（3）端蓋和齒輪的（de）各個（gè）齒間槽（cáo）組成了許多固定的密封工作腔，隻能用（yòng）作定量泵（bèng）。

齒輪采用國際九十年代先進水平的新技術--雙圓弧（hú）正弦曲線齒型圓（yuán）弧。它與漸開線齒輪相比，最突出的優點（diǎn）是齒輪齧合過（guò）程中齒廓麵（miàn）沒有相對滑動，所以（yǐ）齒（chǐ）麵（miàn）無磨（mó）損、運轉平衡、無困液現象，噪聲低、壽命（mìng）長、效率高。該泵擺脫傳（chuán）統設計的束（shù）縛，使得齒輪泵在設（shè）計、生產和（hé）使（shǐ）用上進入了（le）一（yī）個新的領域。

泵設有差壓式安全閥作為超載（zǎi）保護，安（ān）全閥全回流壓力為泵額定排出壓力1.5倍。也可在允許排出壓力範（fàn）圍內根據實際需要另（lìng）行調整。但是此安全閥不能作減壓閥長期工作，減壓閥在需要（yào）時可另行安裝。

該泵軸端密封設計為兩種形式，一種是機械密封，另一種是填料密封，可根據具（jù）體（tǐ）使用（yòng）情況和用戶要求確定。

二、泵的分類

就核心組成（chéng）部件齒輪而言，主要（yào）由公法線齒（chǐ）輪泵和（hé）圓弧齒輪泵。公（gōng）法線齒輪泵輸送含雜（zá）質的介質比（bǐ）圓弧齒（chǐ）輪泵要耐用，而圓弧齒輪泵結構特殊（shū），輸送幹淨的介質，噪（zào）音低，壽命長，各有各的優點。

三、工作特點

優點：結構（gòu）簡單緊（jǐn）湊、體（tǐ）積小、質量輕、工藝性（xìng）好、價格便宜、自吸（xī）力強（qiáng）、對油液汙染不敏感、轉速範圍大、能耐衝擊性負載（zǎi），維護方便、工作可靠（kào）。

缺點：徑向（xiàng）力不平衡、流動脈（mò）動（dòng）大、噪聲大、效率低，零件的互換性差，磨損後不易修複，不能做變量泵用。

四、運行維護（hù）

1、起動齒輪（lún）泵

（1）啟（qǐ）動（dòng）前檢查全部管路（lù）法蘭，接頭的（de）密封性。

（2）盤動聯軸器（qì），無摩擦及碰（pèng）撞聲（shēng）音。

（3） 啟動應向（xiàng）泵內注入輸送液體。

（4）啟動前應全開吸入和排（pái）出管路中的閥門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電機轉動方向後，啟（qǐ）動電機。

2、停車

（1）關（guān）閉電動（dòng）機。

（2）關閉泵的進、出口閥門。

五、常見（jiàn）故障

1、不能排料

故障現象：泵（bèng）不能排料

故障原（yuán）因：a、旋轉方向相（xiàng）反；b、吸入或排出閥關閉； c、入口無料或壓（yā）力過低； d、粘度過高，泵無法咬料（liào）

對策： a、確認旋轉方向； b、確（què）認閥門是否關閉； c、檢查閥門和壓力表； d、檢查液體粘度，以低速運轉時按轉速比例的流量是否出現，若有流量，則流入不（bú）足/2

2、流量不足

故障現象（xiàng）：泵流（liú）量不（bú）足

故障原因：a、吸入或排（pái）出閥關閉； b、入口壓力低； c、出口管線堵塞； d、填料箱（xiāng）泄漏；e、轉速過低

對策：a、確認閥門是（shì）否關閉；b、檢查閥門是否打開；c、確認排出量是否正常； d、緊固；大量泄漏影（yǐng）響生（shēng）產（chǎn）時（shí），應停（tíng）止運轉，拆卸檢查； e、檢查泵軸實（shí）際轉速

3、聲音（yīn）異常（cháng）

故障（zhàng）現象：聲音異常

故障原因：a、聯軸節偏心大或潤滑不良 b、電動機故障； c、減速機異常； d、軸封處安裝不良； e、軸變形或（huò）磨損（sǔn）

對策：a、找正或充填潤滑脂； b、檢查電動機（jī）； c、檢（jiǎn）查軸承和齒輪； d、檢查軸封； e、停（tíng）車解（jiě）體檢查

4、電流過大

故障現象（xiàng）：電流過大（dà）

故障原因：a、出口壓力過高； b、熔體粘度過大；c、軸封裝配不良； d、軸或（huò）軸承磨損； e、電動機故障

對策：a、檢查下遊設備及管線；b、檢驗（yàn）粘度； c、檢查軸封，適當調整； d、停車後檢（jiǎn）查，用手盤車是否過重； e、檢查電動機（jī）

5、泵停（tíng）止

故障（zhàng）現象：泵突然停止

故障原因：a、停電； b、電機過載（zǎi）保護； c、聯軸器損壞；d、出口（kǒu）壓力過高（gāo），聯（lián）鎖反（fǎn）應；e、泵內咬入異（yì）常； f、軸與軸承（chéng）粘著卡死

對策：a、檢查電（diàn）源；b、檢查電（diàn）動機；c、打（dǎ）開安全罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯鎖係統（tǒng）；e、停車後（hòu），正反轉盤車確認； f、盤車確認

6、密封漏油

故障（zhàng）現象：密封漏油

產生原因：a、軸封未調整好；b、密（mì）封圈磨損而間隙大；c、機械密封（fēng）動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈（dàn）簧鬆弛

對策：a、重新調整；b、適量（liàng）擰緊壓蓋螺栓或更換密封圈（quān）；c、更換動、靜環或重新研磨；d、更換彈簧