齒輪泵是依靠泵（bèng）缸與齧合齒輪間所形成的（de）工作容積變化和移動來輸（shū）送液體或使之增壓的回轉（zhuǎn）泵。由兩個齒輪、泵體（tǐ）與前後蓋（gài）組成（chéng）兩個封閉空（kōng）間，當齒輪轉動時，齒（chǐ）輪（lún）脫開側的空間的體積從小變大，形成真（zhēn）空，將液體吸入（rù），齒輪齧合側的空間的體積從大變小，而將（jiāng）液體擠入管路中去。吸入腔與排（pái）出腔是靠兩個齒輪的齧合線（xiàn）來隔開的。齒（chǐ）輪泵的排出口的壓力完全（quán）取決於泵（bèng）出（chū）口處阻力的大小。

一、結構特點

（1）結構（gòu）簡單，價格便宜；

（2）工作要求低，應用廣（guǎng）泛；

（3）端蓋和齒輪的各個齒間（jiān）槽組成了許多固（gù）定的密封工作腔，隻能用作定量泵。

齒輪采用國際九十年代先進水平的新技術--雙圓弧正弦曲線（xiàn）齒型圓弧。它（tā）與漸開線齒輪（lún）相比（bǐ），最突出的優點是齒輪齧合過程中齒（chǐ）廓麵（miàn）沒有相對滑動，所以齒麵無磨損、運轉平衡、無困液現象，噪聲低、壽命長、效率高。該泵擺脫傳統設計的束縛，使（shǐ）得齒（chǐ）輪泵在設計、生產和使用上進入了一個新的（de）領域。

泵設有差壓式安全（quán）閥作為超載保護，安全閥全回流壓力為泵額定排出壓（yā）力1.5倍（bèi）。也可在允許（xǔ）排（pái）出壓力範圍內根據（jù）實際需要另行調整。但（dàn）是此（cǐ）安全閥不能作減壓（yā）閥（fá）長（zhǎng）期工作，減壓（yā）閥在需要時可另行安裝。

該泵軸端密（mì）封設計為兩種形式（shì），一種是機械（xiè）密封，另一種是填料密封，可（kě）根據具體使（shǐ）用情況和用戶要求確定。

二、泵的分類

就核心組成部件（jiàn）齒輪（lún）而言，主（zhǔ）要（yào）由公法線（xiàn）齒輪泵（bèng）和圓弧齒輪泵。公法線齒輪泵輸送含雜（zá）質的（de）介質（zhì）比（bǐ）圓弧齒輪泵要耐用，而圓弧齒輪泵結構特殊，輸送幹淨的介質，噪音（yīn）低，壽命長，各有各的優點。

三、工作特點

優點：結構簡單緊（jǐn）湊、體（tǐ）積小、質量輕、工藝性好、價格便宜、自（zì）吸力強（qiáng）、對油液汙染不敏感、轉速範圍大、能耐衝擊性負載，維護方便、工作可靠。

缺點：徑向力不平衡、流動脈動（dòng）大（dà）、噪聲大、效率低，零件的互換性差，磨（mó）損後不易修複，不能做變量泵用。

四、運行維（wéi）護

1、起動（dòng）齒輪泵（bèng）

（1）啟（qǐ）動前檢查全（quán）部管路法蘭，接頭的密封性。

（2）盤動聯（lián）軸器，無摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟動應向泵內注入輸送液體。

（4）啟動前應全開（kāi）吸入和（hé）排出管路中的閥門，嚴禁（jìn）閉閥啟動。

（5）驗證電機轉（zhuǎn）動方向後，啟動電機。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關閉泵（bèng）的進、出口閥門。

五、常見故障

1、不能排料

故（gù）障（zhàng）現象：泵不能排（pái）料

故障原因：a、旋轉方向相反；b、吸入或排出閥關閉； c、入口無料或壓力過低； d、粘度過高，泵無法咬料

對策： a、確認旋轉方向； b、確認閥（fá）門是否關閉； c、檢查閥門和壓力表； d、檢查液體粘度，以低速運轉時按轉速比例的（de）流量是否出現，若有流量，則流入不足/2

2、流量不足

故障現象：泵流量不足

故障原因：a、吸入或排出閥關閉（bì）； b、入口壓力低； c、出口管線堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉速過低

對策：a、確認閥（fá）門是否關閉；b、檢查閥門是否打開；c、確認排出量是否正常（cháng）； d、緊固；大量泄（xiè）漏影響生產時，應停止運轉，拆卸檢查； e、檢查泵軸實（shí）際轉速

3、聲音異常

故障現（xiàn）象：聲音異常

故障原因：a、聯軸節偏（piān）心大或潤滑不（bú）良 b、電動機故障； c、減（jiǎn）速機異常（cháng）； d、軸封處安裝不良； e、軸變形或磨損

對策（cè）：a、找正或充填潤（rùn）滑（huá）脂； b、檢查（chá）電動機； c、檢查軸承和齒輪； d、檢查軸封（fēng）； e、停車解體檢（jiǎn）查

4、電流過大

故障（zhàng）現（xiàn）象：電流（liú）過大（dà）

故障原因：a、出口壓力過（guò）高（gāo）； b、熔體粘度過大；c、軸封裝配不良； d、軸或軸（zhóu）承磨損（sǔn）； e、電動（dòng）機故障

對策（cè）：a、檢查下遊設（shè）備及管線；b、檢驗（yàn）粘（zhān）度； c、檢查軸封，適當調整； d、停車後檢查（chá），用手盤車是否過重； e、檢查（chá）電動機（jī）

5、泵停止

故障現象：泵突然（rán）停止（zhǐ）

故障原因：a、停（tíng）電； b、電（diàn）機（jī）過載保護； c、聯軸器損壞；d、出口壓力過高，聯鎖反（fǎn）應；e、泵內咬入（rù）異常； f、軸（zhóu）與軸承粘著卡死

對策：a、檢查電源；b、檢查電動機；c、打開安（ān）全罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停車後，正反轉盤車確認； f、盤車確認

6、密封（fēng）漏油

故障現象：密封漏（lòu）油

產生原因：a、軸封未調整好；b、密（mì）封圈磨損（sǔn）而間隙大；c、機（jī）械密（mì）封動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈（dàn）簧（huáng）鬆弛

對策：a、重新調整；b、適量擰緊壓蓋螺栓（shuān）或更換密（mì）封圈；c、更換動、靜環或重新研磨；d、更換彈簧