渣漿泵（bèng）是指講指通過借助離（lí）心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使固、液混合介質能（néng）量增加的一種機械，將電能轉換成介質的動能和勢能的設備。主要適用於：礦山、電廠、疏（shū）浚、冶金、化工、建材及石油等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的（de）是含有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從（cóng）原理上講渣漿泵屬於離心泵（bèng）的（de）一種（zhǒng），在鋼鐵企業（yè）主要用於轉爐除塵（chén）水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水（shuǐ）和軋鋼濁（zhuó）環水等係（xì）統的泥漿輸送（sòng）。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭（tóu）架構。泵體采（cǎi）用雙層泵（bèng）殼（內外雙（shuāng）層金屬結（jié）構），雙泵殼（ké）外殼結構為垂直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位（wèi）置安裝使用。為有效防止軸封泄露，采用動力密封、填料密封或機械密封組合形式。葉輪（lún）與後護板問設有迷宮（gōng）式間隙密封，極大地（dì）降低了漿體向（xiàng）填料箱泄露量，有力地（dì）保證（zhèng）了密封的可（kě）靠性。葉（yè）輪（lún）設有背葉片，及時排出回流漿體，從而提高了容積率，降低了（le）回流及衝蝕，提高了過流部件壽命。為便於檢修及拆（chāi）卸設有拆卸（xiè）環，避免了因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架結構（gòu）為水（shuǐ）平中（zhōng）開式，為延長軸承的使用壽命，從水力設計和結構設計上進行了優（yōu）化。使徑向力和軸向力合理分布，且正確選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方（fāng）式等，從而達到了軸承低發熱（rè）、高壽命的要求。

(3)軸封形式（shì）。軸封裝置對（duì）泵體和泵軸之間起密封作用。可防止空氣侵入泵內和大量水從泵內（nèi）滲漏出來（lái）。離心渣漿泵的密封形式通常采用的（de）是副葉輪加填料密封（fēng），副葉輪加填料密（mì）封（fēng）是流體動力密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出（chū）口液體的外漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片加水封環和填料來防止空氣進入，又用背葉片和水封環降低（dī）填料處的（de）壓力，有防止雜質（zhì）進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以下核（hé）對：

(1)基礎（chǔ）的（de）尺寸、位置、標高應符合設計要求，地（dì）腳螺栓必須恰當和正確（què）地固定在混凝（níng）土地基中，機器（qì）不應有（yǒu）缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性，必要時應該核對主要零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵（bèng）的（de）找平、找正工作應符合設備技術的規定。若（ruò）無規定時（shí），應符合現行 標準《機械設備安裝工（gōng）程施工（gōng）及驗收通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件的安（ān）裝以及潤滑油管道的清洗要求應符合相關 標準的規定。 

三、啟動條（tiáo）件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢（jiǎn）查要求檢查渣漿泵（bèng）。

(2)確認渣漿泵管路（lù）已通、濃（nóng）縮倉（cāng）已（yǐ）選擇好、進水門已開、選擇的濃（nóng）縮機已運行、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排渣（zhā）泵投連鎖。

(3)檢查（chá）渣池（chí）內無雜（zá）物，水（shuǐ）位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器（qì）已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻（pín）器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開後慢（màn）慢調整（zhěng）變頻器的頻率，讓其滿足（zú）回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動（dòng）正常後注意渣漿泵出（chū）水、回用水泵出水的配合（hé）和撈渣機水（shuǐ）溫。 

四、調試與運行操作

渣（zhā）漿泵的試（shì）運轉應（yīng）符合（hé）下列（liè）要求：

(1)驅動電機（jī）的轉向應與泵的轉向（xiàng）相同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注（zhù）潤滑劑的規格和數量應符合設備技術檔的規（guī）定；

(3)有預潤（rùn）滑要求的部位應（yīng）按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝（zhuāng）置均應靈敏，準確，可（kě）靠；

(5)盤車應靈活，無異常現（xiàn）象；

(6)高溫泵在試運（yùn）轉前應進行（háng）泵體預（yù）熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵體表麵與有（yǒu）工作（zuò）介質（zhì）進口的工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷（lěng）卻（què）水源。

五、渣漿（jiāng）泵（bèng）運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁止無水（shuǐ）運行，不要調節吸人口來降低排（pái）量，禁止在過低的（de）流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱泄（xiè）漏，更換填料（liào）箱時要用新填料；

(3)確（què）保機械（xiè）密（mì）封有充分（fèn）衝洗的水流，水冷軸承禁止使用過（guò）量水流；

(4)潤滑劑（jì）不要使用過多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立運行記錄（lù），包（bāo）括運行小時數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施和時間；對離心泵抽吸和排放（fàng）壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫（wēn）度以及振動（dòng）情況都應該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵（bèng）磨損的因素有下列幾個方（fāng）麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料（liào）的相互作用（yòng）。

提高泵過流部件壽命的主要途徑有合理選材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固液（yè）混合（hé）物時磨（mó）損最嚴重的部件是葉輪，其次是泵體或者是護套和護板等過流部件。

泵的磨損取決於下（xià）列各個參數之間的內在關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑（jìng）、粒形（xíng）、硬度和密（mì）度等。

3)泵的結構型式與（yǔ）參數。

4)泵的（de）轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用（yòng）材料的性（xìng）能（néng），如硬度、強（qiáng）度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿（jiāng）泵壽命的因素（sù）中， 是材料的（de）性能，第二是介質特性，第三是泵的結構和水力參數，運行條件居（jū）於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以下幾點（diǎn）：

(1)軸承水壓、水量要（yào）滿足規定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造（zào）成軸封漏漿。並及時更（gèng）換軸套（tào）。

(2)更（gèng）換（huàn）軸承（chéng）時，一定要保證軸承組件內無塵，潤滑（huá）油（yóu）清（qīng）}吉，泵運行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為（wéi）宜，更高（gāo） 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和管路係統安（ān）裝正確，牢（láo）固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件，在日常使用中（zhōng）要關（guān）注易損件的損耗情況，及時對其進行維修（xiū）或更換。渣漿泵易損（sǔn）件維修（xiū）或更換的過程中要保證裝配正確，間隙調整合（hé）理，避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿（jiāng）泵的（de）吸（xī）入管路係（xì）統必須（xū）無漏氣現象，同（tóng）時在操作中應注意吸人口（kǒu）是否有堵塞（sāi）現象。渣（zhā）漿泵所需處理的介（jiè）質多帶有固體顆粒，因此（cǐ）在進泵池放置的隔（gé）柵應符合渣（zhā）漿泵所能通過顆粒的要求，減少過大顆粒或長纖維物料（liào）進入（rù）泵（bèng）體造成堵塞的可能性。